《氧气管道施工方案设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧气管道施工方案设计（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 XXXXX项目氧气管道施工方案 XXXXXXXXX某某二O一五年五月一、工程概况：1.1工程简介某某储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求与安全生产，特编制此方案。1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管2737, 2196, 453，253，183等规格，共计约1700米注:以上均含相应支架制安、管托与备件的安装。1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工10天。二、编制依据：1、原施工图与氧气管道施工说明2、工业金属管道工程施工与验收规X GB50235-973、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X GB50236
2、-984、氧气与相关气体安全技术规程 GB16912-19975、空分别离设备用氧气管道技术条件 5902-20016、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-937、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规X SH3501-20018、脱脂工程施工与验收规XHJ20202-2000三、施工方案3.1施工工序施工前准备材料进场验收管道除锈、脱脂管道预制、焊接管道/阀门安装管道试压管道吹扫防腐交工验收3.2施工前准备3.3进场材料验收“阀门试验记录。3.4管道与备品除锈、脱脂处理1溶液需用量：2盐酸(31%)需用量:(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%= 0.12*5280*
3、100/0.31=1712kg3脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤4硝酸钠需用量(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=634kg5缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4%序号溶液名称配比浓度溶剂名称需用量(公斤)浸泡时间(分钟)温度处理效果1酸洗液12%盐酸37%171240常温管内外呈金属光泽2脱脂液100%四氯化碳34010常温无油污3中和液12%碱63420常温4钝化液12%亚硝酸钠63420常温附保护膜3.5管道预制、焊接1管道采用砂轮切割机进展切割，切割后的切口应平整且外表应清理干净。脱脂完的管线，待监理
4、、业主检查合格后，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵枯燥处理后封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布沾脱脂液进展擦拭，枯燥合格后，方可焊接。2坡口型式如下：V型坡口：厚度tmm坡口型式备注间隙pmm钝边smm坡口角度390202658092603035565266003136575双V型坡口：厚度tmm坡口型式备注间隙pmm钝边smm坡口角度2060031365751管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进展开孔、焊接。2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质
5、选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。3坡口型式：a、对于壁厚一样的管子，采用双边V形坡口 b、不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为:c、不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工形式为:4支管外壁距焊缝不宜小于50mm。5预制管段应具有足够的刚性，必要时可进展加固，以保证存放运输过程中不产生变形。6预制完毕的管段，应将内部清理干净，与时封闭管口，保持管内清洁。7管道对口一般内壁齐平，对接单面焊的局部错口值10且1mm，对接双面焊的局部错口值10 ，且3mm。1焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书，技术交底，参加高压氧专项的
6、焊工考试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理的认可。2管道焊道坡口要求内外侧15mm距离内必须处理打磨干净，在管道焊接前必须在坡口两侧100mm内涂白垩粉，防止飞溅物粘附管道外壁。3管道的焊接时严禁在坡口以外母材外表引弧与实验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时要求按照工艺评定中技术参数实施，并按照焊接指导书进展焊接。管道焊接方法选择：管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，管道进展氩弧焊接时，管子内部需要充氩保护,打底完后，下层焊接前将上一层的焊道清理干净，焊接时并且氩气保护不能停，待填充层至第二层完成后，才能停止氩气保护。每层焊接完成后清理焊渣并进展外观检查，确认无缺陷并冷
7、却后再进展下层焊接.整道焊口焊接完成后，进展外观检查。4最后一道固定口，采用先氩弧打底，打底完成后再射线探伤，射线探伤合格后，再进展电焊焊接。5标准对高压氧气管道进展100%射线探伤，二级合格。6管道DN50 内焊缝余高为1mm，DN100且DN50的内焊缝余高为1.5mm,DN600且DN100的内焊缝余高为2mm。焊缝不允许要咬边，内焊缝要求平圆滑过渡，不允许出现毛刺，突瘤等缺陷。7焊接工艺参数焊道层数焊接方法填充金属电流电压X围焊接速度cm/nun线能量kj/cm型号直径mm极性安培A1GTAWER3082.4DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE308-16
8、3.2DCRP100-16021-255-719-233SMAWE308-164.0DCRP140-15021-255-824-303.6管道/阀门安装1氧气管道安装前应对法兰密封面与垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。4氧气管道的法兰两侧应用导线做跨接，其电阻应小于0.03。5氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门
9、出口侧的不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。6氧气管对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。7氧气管道焊缝的位置应符合规X的要求，直管段两环缝间距不小于150mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。8氧气管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔。9氧气管道上仪表接点的开孔和焊接在脱脂前进展。10氧气管道在安装过程必须采取措施保护好脱脂成果，对口打磨坡口时必须用经过脱脂过的白布和海绵对管道进展堵口，待坡口处理好后对管道内壁300mmX围内进展二次脱脂处理，当
10、管道安装进展中有连续时，应与时封闭敞开的管口。11氧气管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm坐标与标高室外架空10地沟15水平管弯曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间+101阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，阀门手轮的位置应便于操作，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；阀门的安装位置不应妨碍设备、管道与阀门本身的拆装、检修和操作。2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，并且焊缝的
11、底层采用氩弧焊，保证内部的清洁。3安全阀安装前要复检，并进展初调，合格后再安装；安装时应垂直安装，投入运行时应与时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。4阀门在安装前需试压合格，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不露为合格。1管道支架的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求，不得擅自改动。2管道安装时，应与时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整结实，与管子接触应严密,当与管子直接接触的管架材料为碳钢时必须采取橡胶石棉板将其隔离开来。3无位移的管道吊架应垂直安装，有位移的
12、管道，吊点应设在位移的相反方向。4固定支架应按设计文件的要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或按照设计要求安装，绝热层不得妨碍其位移。6弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求安装，并做出记录，弹簧的临时固定件，应在系统安装完毕后，试压、绝热完毕后方可拆除。7支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8大口径管道上的阀门，应设置专门支架，不得以管道承重。9管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相
13、应的斜垫片。10管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置相冲突，并应设有明显标志，在管道安装完毕后应与时拆除。11管道安装完毕后，应按照图纸和设计文件规定，逐个核对支吊架的形式和位置。3.7管道压力试验、吹扫1管道升压时，检查人员不能站在盲板，堵板与人孔的正方向，防止爆破伤人。进入高空查漏时，人员必须做好自身安全防护措施，2米以上必须佩带安全带。管道试压时划定安全防X区域，严禁外来行走人员进入。管道试压时，如发现泄露，等管道内压力泄完之后，工作人员方可进展处理，严禁带压进展工作。2吹扫与压力试验前，必须将管子同设备与阀门断开，并在管子始端与终端各安装压力表一块，温度计一组，用以保证试验时压力与温度值的代表性、准确性。5Pa的车间内外部架空管线严密性试验2小时，每小时泄漏率不超过1%为合格，计算公式如下：A=(100/t)*1 (P2*T1)/(P1*T2)%其中：A：每小时平均泄率%P1，P2：试验始终时的绝对压力kgf/cm2T1,T2:试验始、终时的绝对温度。T：试验时间h3.8管道与支架刷油防腐1涂层应均匀，颜色应一致。2漆膜应附着结实，无剥落皱纹，气泡，针孔等缺陷。3涂层应完整，无损坏，流淌。4涂层厚度应符合设计规定。3.9交工验收四、质量保证措施4.1综合考虑各方面的条件，认真做好施工方案，并向施工人员进展详细的
