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1、-1工程概况1.1蓝帆化工*15万吨/年丁辛醇造气及原料配套工程，总投资为3.94亿元，占地面积189.5mm2，全厂主要分为由罐区及公用设施局部、煤制气装置、辛醇装置三局部组成。其中煤制气装置的压缩机工段，包括原料气压缩机 型号4M32-334/0.2-8.5-B* 3台、一氢化碳压缩机 型号4M32-142/0.1-26.5 2台、氢气压缩机 型号2D32-44/6-28 2台、置换气压缩机 型号LGM55/0.005-0.03-0.2-00 2台。置换气压缩机由*鲍斯压缩机*设计并制造，其它7台压缩机由鼓风机*设计并制造，为确保压缩机顺利安装特编此方案。1.2工程主要实物量见下表位号名称
2、型号重量数量CO401A-C原料气压缩机主机重：48220 kg 辅机重：30200kg3台附电机TAW2100-16/215031500kg1台V0401A-C一级进气缓冲器900*26001232kg3台V0402A-C一级出气缓冲器900*26001095 kg3台V0405A-C二级进气缓冲器1000*26001026 kg3台V0406A-C二级出气缓冲器1000*26001176 kg3台V0409A-C三级进气缓冲器900*2100806 kg3台V0410A-C三级出气缓冲器900*2600949 kg3台V0431A-B一氢化碳压缩机主机重：45000 kg 辅机重：1870
3、0kg2台V0413A-B一级进气缓冲器1300*40001672 kg2台V0414A-B一级出气缓冲器1200*42001589 kg2台V0415A-B二级进气缓冲器1000*38001017 kg2台V0416A-B二级出气缓冲器1000*35001029 kg2台V0417A-B三级进气缓冲器800*2000576 kg2台V0418A-B三级出气缓冲器800*2400672 kg2台V0420A-B四级进气缓冲器600*2000396 kg2台V0422A-B四级出气缓冲器600*1800497 kg2台V0403A-B氢气压缩机2D32-44/6-28主机重：18757 kg 辅
4、机重：8308kg2台V0425A-B一级进气缓冲器900*23508732台V0426A-B一级出气缓冲器900*23509152台V0428A-B二级进气缓冲器800*19006532台V0429A-B二级出气缓冲器800*19008882台C0404A-B置换气压缩机2台主电机220kw1台2编制方案的依据和验收规2.1 鼓风机*设备出厂说明书2.2 *鲍斯压缩机*设备出厂说明书2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-982.4机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-982.5化工机器安装工程施工及验收规HGJ204832.6大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T
5、3515-20033施工前的准备工作3.1熟悉图纸、规、随机文件、施工方案。3.2对施工人员进展技术交底。3.3施工中常用工具、量具、小型电开工具的准备。3.4根底的验收及处理1配合监理及质检人员进展根底验收，对根底外表进展处理铲去浮浆层，螺栓孔碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净，由质检人员验收后待用。2 根底上应有明确的设备中心线和地脚螺栓孔中心线。3根底尺寸及位置允许偏差，见下表序号偏差名称允许偏差mm1根底坐标位置纵横轴线202根底各不同平面标高0-203根底上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204根底上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚
6、螺栓的：标高顶端中心距在根部和顶部预埋+2027预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+2053.5设备开箱检查及验收1 设备到货后业主、中化六建、监理单位依据装箱单进展开箱检验。检验合格后填写设备开箱检验记录。施工前对班组交底，并做记录。2 开箱时核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。3 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。4 对主机、附属设备及零、部件进展外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。5机器和各零、部件假设暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丧失等现象。6凡与机器配套
7、的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进展验收并妥善保管。3.6安装用料的准备：1垫铁加工：包括斜垫铁、平垫铁。见表1、表2表1 斜垫铁尺寸表单位mm机型2D104M102D164M162D202D254M252D324M326M322D404M406M402D504M506M502D804M80尺寸A200250280尺寸B5070100120150尺寸C121516尺寸D6810表2 平垫铁尺寸表单位mm机型2D104M102D164M162D202D254M252D324M326M322D404M406M402D504M506M502D804M80尺寸A200250280280尺寸B5
8、070100120150尺寸C20252消耗材料及施工工具准备见表33量具的准备见表44.7 现场到达“三通一平条件，32吨行车已经报验验收合格，具备使用条件。钢构造铺设完毕，劳动保护到达安装施工要求。4主要施工工序4.1总体施工顺序 1按到货的设备次序，先压缩机主机、辅机、电动机、冷却器、别离器、稀油油站的顺序进展安装。 2设备到场后，先安装厂房端部的设备，然后依次至北向南逐步扩展，先安装主要设备再安装附属设备，底层设备兼顾安装。 3以设备专业为主要牵头者，全面协调配管、电气、仪表专业，使施工处于受控状态，逐步完成各阶段的工作。4.2施工工序见下页施工准备机组电、仪系统安装机组验收根底检查验
9、收机体检查根底放线及处理机体安装曲轴安装气缸安装十字头、连杆安装活塞环、填料函、刮油器安装活塞、活塞杆安装机组管道安装电机与压缩机对中气阀安装管道清洗系统试压电仪系统调试压缩机空负荷试运转负荷试运转附属设备安装交工5 施工方法5.1机组的垫铁安装1垫铁应放置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，垫铁间距不超过500mm。2相邻两垫铁组间距一般不小于500-1000mm。3安放垫铁的根底外表应铲平，并使垫铁与之均匀接触，接触面积应达50%以上。4垫铁应平整，不得翘曲、卷边。每组垫铁不超过4层，总高度为50-80mm。只允许一组斜垫铁。垫铁应露出底座10-30mm。5垫铁应无松动现象，用0.25kg或
10、0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊结实，垫铁与机器底座间不准焊接。5.2机身的安装 1机身安装使用32吨行车吊装，机身就位后，其主轴、气缸中心线应与根底上的墨线相重合，允许偏差为5mm。2机身主轴孔上放置水平仪，调整机身的纵向水平不大于0.05mm/m。在中体滑道中放置水平仪，调整机身的横向水平不大于0.10mm/m。并以两端数值为准，中间值为参考，两者水平度偏差不应大于0.05mm/m。3机身找正合格后，填报报验资料，检验合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。4由土建施工队伍进展一次灌浆，再次对机身精找。5整体安装的压缩机纵向安装水平不应大于0.2/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2
11、/1000。5.3电机的安装1压缩机与电机采用刚性连接，电机轴与压缩机曲轴对中偏差为：径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大与0.05mm/m。机器联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进展数据记录，准确记录百分表读数。2压缩机与电机连接是采用磨擦传动，连接螺栓的伸长量应符合随机图纸的技术求。5.4机身的二次灌浆1二次灌浆前，根底外表的油污及杂物应去除干净，并需进展充分湿润。2地脚螺栓孔的灌浆程序应符合随机技术图纸的要求。3机身二次灌浆应在机身找正合格后24小时进展。否则，应对机身的找正数据进展复测，无变化前方可灌浆。5.5曲轴、连杆、十字头的安装1十字头安装重点是安装前的检测工作，首先是外观检查
12、。2整个十字头检测完毕，用煤油彻底清洗干净，用压缩空气吹洗，检查油路必须干净畅通，重点要确认十字头销部油道，不能藏有金属加工切屑等硬性杂质。3连杆安装前，用作色法检查大小头瓦的瓦背与连杆瓦窝的接触面积不应小于70%；大小头瓦与曲拐销、十字头销的接触面积，不应小于大、小头轴瓦套面积的70%。5.6填料函和刮油器的安装压缩机有气缸上填料函和短中体下填料函两件，上填料函级数多尺寸较长，下填料函级数少，长度也小，故双气密封填料函密封效果很好，工作寿命也很长。填料函安装前进展拆卸、清洗、脱脂并用氮气吹干、拆卸过程中应注意各填料盒顺序。3刮油器安装刮油器是安装在十字头与下填料函之间的刮油装置。在填料函与刮
13、油器之间活塞杆上有挡油圈，挡油圈嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住活塞杆将油直接带入填料函，刮油器的刮油环刃口应朝向来油方向下方；刮油器下方必须设有回油口。5.7接筒和气缸的安装1接筒和气缸以止口进展定位，连接面上的O型密封圈应全部放入沟槽中，螺栓紧固连接后，应使气缸与接筒连接面全部接触无间隙。2气缸、接筒连成一体后，再将接筒另端与机身连接。3气缸与机身连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓。气缸的支撑件必须与气缸接触良好，并受力均匀。5.8活塞的安装活塞组件安装好后，进展装配总检查。1检查和调整 各级气缸的余隙和周隙。必须符合设计，可通过增减活塞杆与十字头体之间的垫片来调整气缸中两端死点间隙，使其靠曲轴侧为3.55.5mm，对面侧为4.56.5mm。2检查各级活塞杆的垂直度状况，要求垂直度允许偏差不大于0.051000。3检测活塞杆的摆动值。将千分表装在气缸与中体之间的中间接筒上，使其指计触及活塞杆，慢慢盘车，查看指针摆动值，允许摆动值不大于0.3mm。5.9盘车器的安装1盘车安装前应清洗干净，并按规定图样进展检查、安装。2要调整手柄的各个位置，使其动作无误。5.10循环油系统的油冲洗1油系统的设备、管路、阀门及管道，在油冲洗前，应检查冲洗干净。2冲洗过
