基础工业工程重点

《基础工业工程重点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工业工程重点（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、根底工业工程1、离散型制造：指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式.2、流水线型生产：是指加工对象按实现设计的工艺过程依次顺序地 经过各个工位,并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一 种生产组织方式.3、流水线生产的根本特征：1、工作的专业化程度高,按产品或加工对象组织生产.2、生产按节拍进行,各工序同期进行作业,重复相同的作业内容.3、各道工序的单间作业时间与相应工序的工作地数比值相等.4、工艺过程是圭寸闭的.4、流程型制造：是指通过对于一些原材料的加工,使其形状或化学 属性发生变化,最终形成新形状或新材料的生产方式.5、重入性制造：是指产品或零件在制造过程中被某些机器重复加工

2、 2次以上的制造过程.6、生产率：是产出与投入比,用来描述上述转换功能的效率.7、生产率治理：是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、 限制和提升的系统治理过程.其实质是以不断提升生产率为目标和动 力,对生产系统进行积极地维护和改善.8生产率测定与评价：是对某一生产、效劳系统或社会经济系统的 生产率进行测定、评价及分析的活动和过程.9、单要素生产率：是生产过程的总产出与某一种资源的投入之比.10、多要素生产率：是生产过程或系统的总产出与集中生产要素的实际投入量之比11、总生产率或全要素生产率：是生产过程或系统的总产出与全部资 源投入总量之比.12、 静态生产率：是指某一给定时期的产出量与

3、投入量之比,也就是 一个测评期的绝对生产率.13、动态生产率指数：是指一个时期的静态生产率被以前某个时期静态生产率相除所得的商,反映了不同时期的生产率变化.14、影响生产率及因素的提升途径：一是增加资源的投入；二是从改 进方法入手,提升劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度,充分 挖掘企业的内部潜力,努力降低本钱,促使企业走内涵开展的路子. 工业工程：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行 设计、改善和实施的工程技术,它综合运用数学、物理学和社会科学 的专门知识和技术,综合工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价.15、IE的学科性质：IE是一门技术

4、与治理相结合的交叉学科.16、IE的目标：IE是提升生产率和效率、降低本钱、保证质量和安 全,获得多方面的综合效益.17、IE的功能：IE是对生产系统进行规划、设计、评价和创新.18、 工业工程的内涵：1、IE的核心是降低本钱、提升质量和生产率.2、IE是综合性的应用知识体系.3、IE应用注重人的因素.4、IE 是系统优化技术.工业工程与生产率相互依存,关系有四点：1、工业工程与生产率工程有着共同的目标一一提升企业的生产率；2、工业工程技术和方法 是企业提升生产率的直接途径,即工业工程是生产率的根底； 3、工 业工程技术的开展将推动生产率治理和限制方法的改善, 而生产率改 善方法的创新、开展将

5、促进生产率工程的开展； 4、生产率工程的发 展将丰富工业工程技术、方法,推开工业工程的开展.19、掌握代表人物：泰勒时间研究,吉尔布雷斯动作研究,甘 特甘特图20、IE萌芽和奠基的时期：劳动专业化分工、时间研究、动作研究、 标准化等方法的出现为主要内容.21、IE意识：是IE实践的产物,是对IE应用有指导作用的原那么和 思想方法.包括几个方面：1、本钱和效率意识2、问题和改革意识3、 工作简化和标准化意识4、全局和整体意识5、以人为中央的意识22、工业工程的核心：降低本钱、提升质量和生产率.23、 方法研究与作业测定两局部结合在一起统称为“工作研究.24、工作研究的分析技术：“5W1H、 EC

6、RS四大原那么加一表.25、方法研究：就是运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记 录、严格的考察、系统的分析和改良,设计出最经济、最合理、最有 效的工作方法,从而减少人员、机器的吴小动作和资源的消耗,并使 方法标准化的一系列活动.26、方法研究的特点：求新意识；寻求最正确的作业方法；整体优化的 意识.27、方法研究的内容：方法研究是一种系统研究技术, 他的研究对象 是系统,解决的是系统优化问题.28、确定时间标准或工时定额的方法： 经验判断法、历史记录法、作 业测定法.29、作业测定：是运用各种技术来确定合格工人根据规定的作业标准, 完成某项工作所需时间的过程.30、作业测定的用途：1、用

7、于生产、作业系统的设计及最正确系统的选择.2、 用于作业系统的改善3 、用于生产作业系统的治理4、为企业贯彻分配原那么及实施各种奖励制度提供科学依据.5、用于分析工时利用情况,挖掘工时利用的潜力.31、程序分析的种类：工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分 析、治理事务分析.32、流程程序分析：是程序分析中最根本、最重要的分析技术.它以 产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加重、检查、 搬运、等待和储存等五种状态并加以记录.适用于对搬运、储存、等 待等隐藏本钱浪费的分析.33、根据研究对象分为两种：物料型、人流型和设备型.34、双手作业分析的作用：1、研究双手的动作及其平衡,左

8、右手分工是否恰到好处.2、开掘“独臂式的作业3、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作.4、发现工具物料、设备等不适宜的放置位置.5、使动作标准化,并据此拟定作业规程,为编制标准化作业指导书 提供参考.35、动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作, 用特定的记号记 录以手、眼为中央的人体各部位的动作内容,并将记录图表化,以此 为根底,判断动作的好坏,找出改善点的一套分析方法.36、动作分析的方法：目视动作观察法,影响动作观察法.37、动素分析的分类：有效动素,辅助动素,无效动素.38、 动作经济的根本原那么：1减少动作的数量 2、双手同时进行 动作3、缩短动作的距离 4、轻松动作39、秒表时间研

9、究直接时间研究一密集抽样：是在一段时间内运 用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测,把工作时间和有关工作的其他参数, 以及与标准概念相比拟的对 执行情况的估价等数据一起记录下来,并结合组织所制定的宽放政 策,来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法.40、秒表时间研究的特点：密集型抽样.41、作业分解的原那么：单元之间界限清楚；各单元时间长短适度；人 工操作单元应与机器操作单元分开； 不变单元与可变单元应分开；规 那么单元、间歇性单元和外来单元应分开；物料搬运时间应与其他单元 时间分开.42、秒表测时方法：连续测时法,归零测时法,累计测时法,周程测 时法 43、正常时

10、间：指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间 国际公认的正常速度：1、行走.英、美两国普遍接受的标准速度是,一个平均体力的男子,不带任何负荷,在平知道路上以4.8km/h速度 步行时的速度.2、分发扑克牌.在30s时间内将52张扑克牌分成 4堆的速度.3、插销子.用0.41min将30只销子插在30个孔里 的速度.44、宽放种类：私事宽放,疲劳宽放,延迟宽放操作宽放,机器干 扰宽放,偶发宽放,政策宽放.45、常用的评定方法：速度评定法,平准化法,客官评定法,合成比 法46、工作抽样的用途：作业改善；制定标准时间.47、工作抽样的优缺点：优点：测定效率高并且经济；观测数据失真小,准确性高；随

11、机性很强；方法简便、适用；观测结果精度易保证.缺点：又是往返走路时间长,应合理安排观测路线；只能得到平均结果,得不到详尽细致的反映个别差异；无法将作业细分,对生产周期 短或重复性高的作业,不如秒表测试方法方便准确.48、预定动作时间标准系统预定时间标准系统：利用预先为各种 动作指定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间.49、预定时间标准法特点：1、在确定标准时间过程中,不需要进行 作业评定,一定程度上防止了时间研究人员的主观影响, 使确定的标 准时间更为精确可靠.2、运用预定时间标准方法,需对操作过程 进行详细记录,并得到各项根本动作时间值,从而对操作进行合理的改良.3、可以不使用秒表,事

12、先确定作业标准,在工作前就决定标准时间, 并制定操作规程.4、由于作业方法变更而须修订作业的标准时间 时,所依据的预订动作时间标准不变.5、PTS法是流水线平整的最正确方法.、50、模特法根本原理：1所有人力操作时的动作均包括一些根本动 作.2、人们在做同一根本动作时,所需要的时间大体相等.3、人体的不同部位做动作时,其最快速度所需要时间与正常速度所 需要时间之比大体相似.51、标准资料：将事先通过作业测定所获得的大量数据进行分析整理, 编制而成的某种结构的作业要素正常时间值得数据库.52、标准资料法特点：1、标准资料是以其他作业测定方法为根底, 预先确定的时间数据,所以,它和预定时间标准相似

13、.2、标准资料利用现成的时间资料,对同类作业要素不需重新测定, 只要查出相应数据加以合成即可,能较快地制定出一项新作业的标准 时间,并且本钱较低.3、标准资料是对众多的观测资料分析整理而成, 衡量标准比拟统一 数据资料有较高的一致性.4、建立标准资料所依据的资料数量多,范围广,可排除数据的偶然 误差,而且标准时间的建立,通常有练习有素的时间研究人员在积累 了大量数据的根底上完成,因此,可信度高.5、运用标准资料法,合成时间不需再评选,可减少主观判断的误差6、标准资料是利用其他作业测定方法制定的,因此,标准资料法并 不能从根本上取代其他测定方法.标准资料的表现形式：解析式,图线,表格式或其他形式

14、53、标准资料法应用条件：首先,标准资料只能用于和采集数据的作业类型与条件相似的作业；其次,根据标准资料的特点,其应用目的 是减少作业测定工作量,提升效率；第三,标准资料是在其他测定方 法根底上建立的,只能在一定条件和范围内节省测定工作时间,但不能完全取代其他测定方法.54、学习曲线：也成熟练曲线,是指在大批量生产过程中,用来表示 单台产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线.55、现场治理重要性P338看看56、目视治理：它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将治理者的要求和意图让大家都看得见,以到达员工的自主治理、自我限制及提升劳动生产率的一种治理方式.57、要把握的“三要点

15、：透明化、状态视觉化、状态定量化.58、“5S含义：通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容 的活动,对生产现场中的生产要素进行有效治理.59、“5S治理的内容：整理SEIRI、整顿SEITO清扫SEISO、 清洁SEIKETS 素养SHITSUKE.素养是“ 5S活动的核心.60、 定置治理：一种科学的现场治理方法和技术,它是“ 5S活动中 整理、整顿针对实际状态的深入与细化,是一个动态的整理、整顿体 系,是在物流系统各工序实现人与物的最正确结合61、人与物结合的根本状态：1、A类状态.人与物处于立即结合状 态2、B类状态.人与物处于待结合状态.3、C类状态.人与物已失去结合的意义.公式与图页数：生产率公式 P10静态生产率等P14-P15工艺流程图P55-P66流程程序图P68-P84注作业人员移动线路图线路图和线图P85-P86人一机作业分析P110-P117一个作业者可同时操作几台机器计算公式P118联合作业分析P118双手作业分析图P124-P129宽放率计算公式P197-P200标准时间计算公式P201合成评选