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1、原材料进场管理1、要对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料质量的可靠和稳 定。2、对原材料进场的供应管理。对公司的生产能力、存储能力、原材料的供应 能力、速度进行合理安排与准备，保证混凝土各种材料的供应，满足预拌混凝土连续 生产的要求。3、预拌混凝土的原材料储存。加强管理，避免原材料混仓现象。4、各种原材料进场时的质量控制。控制各种原材料进场验收 ，及时将各存储信 息传送给操作部门，并由试验部门随时监视检查。混凝土生产管理制度加强各部门之间的联系，做好与客户的沟通工作，确保混凝土生产的顺利进行。1、生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量，数 量、强度等级等
2、各项技术要求。2、材料科应与各原材料供货方联系，确保生产时原材料的供应，保证原材料的质 量与试验室样品一致。3、车队在生产前应对所有车辆进行检查、保养，使之保证连续工作。4、操作在生产前必须对主机进行校核，并对搅拌机等设备进行全方位的检查、 维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。5、试验室做好技术储备，对混凝土的各项工作性进行检测，并对生产过程中的质 量情况进行跟踪。生产设备管理制度1.1总贝u规范设备管理，提高设备利用效率，延长设备使用寿命，降低使用成本。适用于本 公司生产、办公、试验设备。公司设备管理归于设备维修部；办公室负责办公设备管理；试验室负责试验设备 管理。1.2设备使用
3、维护保养制度1.2.1各级主管设备负责人，都要明确其职责，确保操作工人正确地使用设备。设 备归谁使用，就同谁维护；操作工人对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接 责任，并要做到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、 会排除故障。1.2.2操作工人要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各 项操作指针，严格禁止设备不正常和超负荷运行；对于重点设备，上机前应进行严格的 技术培训，经考试合格方可操作。1.2.3操作工对设备的一般日常维护保养的部分内容如下：a. 检查轴承及有关部位的温度与润滑情况；b. 检查有关部位的压力、振动和杂音；c. 检查传动带、钢丝及拉条的松
4、紧情况；d. 检查控制计量议表与调节器的工作情况；e. 检查冷却系统的情况；f. 检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好；g检查螺栓、安全保护罩的可靠性及栏杆的稳固性h.通过检查,发现不正常情况，就立即查清原因，及时处理，若发现异常情况,如特殊 响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理,并向设备管理、维修人员及时 报告，同时将检查情况和处理详细记录在操作记录上，不弄清原因，不得盲目启动设 备。1.2.4贯彻以 维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对本岗位设备必须精心维 护、保养，要认真搞好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积 尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温
5、层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、 漏;暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，做好设备的安全运行的文明生产。1.2.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录，认真仔细地做好设备交接 班工作。维修工人（机、电、仪必须坚持对设备巡回检查维护保养，做到四高”高质 量、高速度、高水平、高风格，检修后要做到五不见”不见废料、不见坏痕迹、不 见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备，三满意”自己满意、操作人员满意、 领导满意。1.2.6设备管理、维修人员不得有只管设备维修，不管费用多少的 当家不理财” 的坏习惯，在设备管理工作中，必须十分强调和重视经济效益，为此，设备管理部门在日 常工作中应注意记录整理、统计资料，
6、以指导实际工作。1.2.7备用设备必须作好计划运行和计划检修，随时处于完好状态。短期停用设 备,要指定专人维护管理，保持附件、零件、仪表完整无缺。1.3设备计划检修管理制度1.3.1为使用生产设备经常保持良好的状态，及时消除设备隐患，预防设备事故，延 长设备的使用寿命，确保生产计划的全面完成，庆严格执行设备的计划预检修制度。1.3.2设备管理部门对在用的生产设备及运输设备，应根据其技术条件规定，通过 资料分析和计算，确定设备的检修计划，以便于设备产生故障前，就对设备进行不同类 别的修理。133计划检修的种类a. 小修（汽车一保:主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调 整机构以保
7、证设备能使用到下次计划检修期内。小修一般由维修工人负责 ，操作工 人协助，在生岗位就地进行。b. 中修（汽车二保:除包括小修项目以外，还对机器设备的主要零部件进行局部修 理，并更换和修复已经磨损及腐蚀的零部件，以求恢复设备的原有性能（包括重新安 装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等。C.系统停车大检修（汽车三保:视情况在生产车间隙中停产检修，主要是那些主要 设备、非停车不能检修的设备及一些主要公用工程 （管道、阀门的检修。所有系统 的人员（包括机、电、仪、操作工、技术员和干部都应参加。1.3.4检修计划的编制根据各类设备的修理周期和设备实际运行情况 （如运行日志、上次检修验收记 录、发生事故记录
8、等，由设备管理部门编制年、季、月检修计划，编制计划应包括：项目、检修时间、材料及外购件明细表、备件需 要量等。检修计划时间由设备管理部门根据设备（车辆运行情况及需修理内容提前330天报公司有关领导，经批准后方可安排实施。设备（车辆的大修理要单独编制 计划。编制程序是：检修项目由班组自下而上提出，由设备管理部门汇总并组织有关 人员进行现场核定初步项目，返回班级讨论,再汇总，报公司研究审定。根据审定项目 由设备管理部门提供图纸及主要材料计划、维修费用概算等交公司有关领导审核。1.3.5检修费用的使用大修理费用由公司统一安排使用。中、小修理费用，要精打细算，节约材料使用,并积极组织开展修旧利废。检修
9、后的余料，多余备件及时退库，不得弃置或移作它 用。136电器维修工作由设备管理部门负责，检修中涉及工艺、设备、管道上的工 作各部门要积极配合，电动机的检修，由机修人员负责配合。1.3.7检修的准备检修计划确定后应狠抓检修的各项准备工作，要做三定”定项目、定人员、定 时间七落实”施工和停车方案、计划进度、备品配件、各种材料、劳动力、施工 图、施工机具落实，凡准备工作不足应不急于停车检修。1.3.8检修安全工作各单位在设备检修前，要认真制定检修安全措施，在检修前必须向班组个人做好安全技术交底。检修中加强安全教育，落实安全措施。a. 设备停车未交付使用前，操作负责人必须切断管道及电源，并在切断处挂上
10、标出 有人工作”、禁止合闸”等字样。b. 要清除设备的余气、液体和固体渣子，在库区使用气割、电焊时，必须履行动火手续。c. 加强施工现场管理，严格把好质量关，对于不符合质量标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门、材料等凡是没有验收手续的 检修人员有权拒绝施工。d. 在检修中，反对野蛮操作，实行科学，文明检修，检修工具要正确使用，严禁不合理的打、橇、咬。e在检修中注意保护好防腐层、设备及管道的保温层、门窗、地坪、道路、树木、建筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。检修现 场要做到施工后清洁干净，在交工验收前做到工完、车净、现场清。总之,在检修中要严防中毒、窒息、着火、爆炸、烧伤、击伤、跌
11、落、触电等 事故发生。139加强检查验收，确保检修质量在施工中，检修质量要实行 三级检查”即检修人员自检、班组长或部门经理检 查、专业人员检查。a. 设备检修前或解体过程中，由施工单位对设备的各部件技术尺寸等进行测量并 作好必要的记录。b. 在检修过程中，应采取边检修、边检查、边记录、边验收的方法 ，以避免设备 组装后由于质量原因返工影响整个工程进度。c. 在设备检修结束时（主要是指设备的大、中修，由设备管理部门组织有关人员 对计划检修项目和内容、检修质量、交工资料、无泄漏状况、检修现场的卫生、安 全设备等进行全面检查、验收、对不符合要求的设备 ，施工单位应无条件的重新返 修，对验收合格的设备
12、，由施工单位与使用单位负责人的共同在验收单上签字，并存盘 备查。1.3.10检修资料和检修总结已完成的修理工作内容，修理后的测量结果，应如实、仔细记入检修记录，记录内容是：a. 主要检修部位;:b质量问题；c. 更换的零部件;d. 有待下次检修时解决的问题及意见检修记录应由设备管理部门技术员及时整理，保存在设备档案内。1.4设备润滑管理制度正确进行设备的润滑，是机电设备正常运转的必要条件，是设备维护保养的主要 内容。合理地选择润滑装置系统科学地使用润滑剂和合理的油品管理体制，才能做 到减少设备的磨损，降低动力消耗，延长设备寿命，保障设备安全运行。1.4.1由设备管理部门负责设备润滑管理制度的贯
13、彻执行和制定设备润滑油的消耗定额，做到科学用油、计划用油、节约用油、不断提高润 滑管理水平。1.4.2加强对设备润滑的重要性教育，并认真实行 五定” 三过滤”(1.五定:a. 定点:按规定的润滑部位注油；b. 定质:按规定的润滑油品种牌号注油；c. 定时:定时加油、定期添油、定期换油；d. 定量:按照规定的油量注油；e定人:按照规定的润滑都应有固定的加油负责人。匚.三过滤：a. 领油大桶到油箱要过滤；b. 油箱到油壶要过滤；c. 油壶到设备要过滤（三三过滤所用的滤网要符合下列规定：a. 冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网为：一级过滤60目;二级过滤80目;三级过滤100目。b. 汽罐
14、油、齿轮油所用滤网为：一级过滤40目;二级过滤60目;三级过滤80目。c. 如有特殊要求，按特殊规定执行。1.4.3自动注油的润滑油点，要经常检查油位、油压，若发现油量不足、油压不正 常要及时处理，加不上油要紧急停车检查，防止抱轴等事故发生。14经常检查润滑部位温度情况。轴承温度应保持在规定的指针内。1.4.5常用阀门丝杆与螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杆及螺母处要 用油封死。1.4.6关键设备所用的润滑油要根据设备运转情况定期分析，一般设备要定期进 行检查。1.4.7设备润滑装置、润滑工艺条件及选用润滑油（脂,必须符合规定，不得乱用和混用，如需变更，需经设备管理部门批准。1.4.8
15、保管好润滑油用具，随时检查，定期清洗以保持清洁。1.4.9加强润滑油的贮存管理。a. 润滑油的贮存，要求通风良好，灰尘少，并没有必要的消防设施；b. 不同的油品要有明显的标记，以免弄错油号；c. 在露天或货棚里存放的油桶，桶盖要拧紧，并及时清扫桶上的积水、积雪d. 新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需按下列项目分析：粘度、闪 点、凝固点、水份、酸值、杂质等；合格后，方可继续保存使用，不合格的应实时处 理。1.4.10润滑油品的发放必须坚持：a. 有合格证的油品可发放使用；b. 发现库存油品质量可凝，应立即停发，研究处理；c. 发油用的器具要专用，以免发错油品。1.4.11坚持做好润滑油的回收和再生工作，变废为宝。a. 废油回收时，应当严格按品种牌号和脏污的程度分别收集；b. 使用再生后的润滑，必须经过分析，其质量指针应与新油指针相符，否则不得随 便使用；c. 再生油一般应用在不重要的设备或重要设备的非重要部位上；d. 不能继续使用的废机油应统一存放，报企管部进行处理。1.5关键设备所用的润滑油要根据设备运转情况定期分析，一般设备要定期进行检查。备品配件管理制度1.5.1 一切机械、电器、仪表、设备维修使用的零部件称为配件；准备在急用时更换而
