焊缝外观缺陷分级及焊接尺寸要求

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1、宙桓机械股份有限公司焊缝外观缺陷分级及焊接尺寸要求一、 主题内容与适用范围：本标准规定本企业所有焊接接头的焊缝外观缺陷种类和含义及允许缺陷存在的最大限度。二、 引用标准：GB6417金属熔化焊缝缺陷名称。GB/T12469-98 钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级。国质检 2002版焊工考试与管理规则。三、外观缺陷分级：缺陷名称说明缺陷等级亚（国标）本企业要求级别未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续沟槽。深度：0.2+0.02 S且1mm。长度：每100mm焊缝内缺陷长25mm。S 4mm壁厚的工件适用，反之不允许缺陷存在。咬边因焊接造成的焊趾（焊根）处的沟槽，咬边可以是间断，也可是

2、连续的。深度：0.5mm长度：100mm 焊缝两侧咬边总长1090焊缝全长。S 4mm壁厚的工件适用，对技术要求抛光、打磨处理的工件不适用。四、焊缝外观成形尺寸要求：焊接方法焊缝余高余高差焊缝宽度备注平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差对本企业角手工电弧焊（含氩弧、焊条）0-2.50-3.51.52.52.5角焊缝和对接焊缝都合用。对未开坡焊缝宽度10mm。五、缺陷及尺寸检查：外观检验使用目测和焊工卡尺检查，或用5倍放大镜检查，必要时用渗透法（煤油试验或着色PT）检验。六、缺陷及尺寸不符合要求返修规定：1、 对咬边、焊瘤缺陷必须修磨圆滑过渡，但焊缝尺寸不允许小于规定的最小值。2、 对气

3、孔、夹渣（裂纹）缺陷必须先找准缺陷位置，再打磨清除缺陷，再按正常焊接规范施焊，最后打磨圆滑过渡（注：对工件薄且补焊后变形会影响机加尺寸时，可直接用尖锐工具铲扩缺陷后补焊）。3、 对尺寸不符合要求必须补焊至要求尺寸，然后打磨圆滑过渡。七、缺陷名称及说明名称说明备注裂纹焊缝或焊接热影响原因受热而产生的金属间隙。不允许飞溅施焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向四周分散，这些颗粒即为飞溅。清除干净焊瘤焊接过程中，熔化的金属流到焊缝之外未熔化的材料上，即形成金属瘤。不允许夹渣残留在焊缝中的熔渣。深度：0.1S；长度：0.3S且10mm表面夹渣不允许。气孔熔化过程中气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。

4、每50mm长度内允许2mm气孔二个，对表面抛光打磨处理工件不允许，对结构件适用。角接头焊脚高（K）焊缝尺寸未达到设计（图纸标注）要求1mm长度：每100mm焊缝缺陷总长25mm。按级执行，在未注明情况下K等于工件最薄侧壁厚+1mm。宙桓机械股份有限公司电弧焊工艺守则本守则适用于低碳钢（Q235、20）、不锈钢（304、316）的手工焊条电弧焊、手工氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MAG）。一、焊接材料：1、 焊接材料进厂必须凭质量合格证明书入库。2、 按说明书妥善保管，有要求施焊前需烘干，必须烘干后使用，并防止受潮。3、除工艺文件或图纸上有技术说明外，均按下表选用（表1）母材材料焊条牌号或

5、型号焊丝牌号或型号Q235-A（A3、A3F）J422 E4303H08A ER-5035# 45#J506 E50161Cr18Ni9TiOCr18Ni9 304 304LA132 E347-16HOCR18NI9TI 304HOCR21NI10 304LA102 E308-16OOCR17NI14MO2、316 316LA022、E316l-16316lQ235-A +304A302 E309-16316LQ235-A+316、316LA042 E309NIOL-16316L二、 焊前准备：1、 对工件焊接接头形式（包括坡口、角度）的确认；2、 对等离子切割及乙块切割（氧割）工件表面应打磨

6、光滑露出金属光泽，对机械加工件应用丙酮擦去油污，对不锈钢件考虑使用白恶或用防飞溅剂涂擦焊接接头两侧20mm范围。防止飞溅为宜。（对打磨抛光件不适用）。3、 工件组装时对焊接接头错边量要有控制，2件壁厚S4mm时e1.5mm。4、 考虑变形方向和变形量的大小，特别是角接头，考虑夹模具固定。5、认真填写领用单（表2）产品图号/工件名称工件产品单位焊接母材名称焊材名称焊材规格及型号焊材数量领用人/班组批准人6、确选用焊接材料（参照表1）推荐。7、选用正确焊接规范（表3）焊条牌号不同直径焊条推荐使用电流范围（A）结构钢焊条J4222.53.2465-90A90-130A140-210AJ50660-9

7、0A80-130A140-200A不锈钢类焊条304 31650-80A80-110A110-160A手工氩弧焊H0CR18NI9（304）316、316L1.21.6点焊连焊点焊连焊100-250A35-135A100-250A35-150A8、点焊和正式施焊工艺相同，需指出点焊固定工件时应选用直径为2.5焊条或用手工氩弧焊点焊工件，考虑工件的大小，受力情况均匀分布点焊位置及点焊长度及数量，特别指出对角焊缝例方钢或管角焊缝，点焊时应点四个角之后再加点焊。三、焊接过程1、合理安排施焊顺序，严格控制变形，如对称焊，分段跳焊，两人对称焊等。2、工件侧的地线必须钳牢，以防止打弧引起的弧坑。（包括焊条

8、起弧时不能伤害工件表面。）3、焊条电弧焊摆动范围应该小于所用焊条直径的2-3倍，对不锈钢工件应尽量快速施焊，适当时可以用水加以冷却。焊接接头时要快、准，电弧可以适当比正常电弧高2mm。4、收尾时需用反复收尾填满弧坑。5、施焊过程中发现缺陷应该及时处理，多层多道焊时要清理或打磨焊道，然后再进行下道焊接。6、工件S3mm壁厚的任何工件，除技术要求特殊以处，一般定为抛光打磨面为全焊缝形式，背面只需断焊，断焊长度为10-20mm，空开20-100mm后再断焊，对工件壁厚3mm工件的技术文件要求为准。四、焊后检验：焊接过程中和焊接完毕后都必须做到自己认真检查，相互监督、检查，发现问题及时处理，最后由质检人员专项检查验收。具体检查办法参考本公司焊缝外观缺陷等级及焊接接头尺寸要求。五、焊接工艺守则是企业焊接制造产品的法规性文件，解释权在板金车间，望广大员工认真执行。