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1、土方路基试验段总结二 O一二年六月十日土方路基试验段总结目 录一试验段情况2二试验段的目的2三机械设备及人员配置2四施工前准备3五施工过程3六质量检验5七试验段得出结论、确定施工工艺6八质量通病及控制措施7九雨季施工措施81土方路基试验段总结根据已经批准的土方路基试验段施工方案，我们在 2012年 6 月 5 日-2012年 6 月 6 日进行了 AK0+947-AK1+166土方路基试验段施工，现将试验段情况进行总结，为以后土方路基施工提供依据。一、试验段情况试验段选择在 AK0+947-AK1+166，全长 219 米，面积约 4930 。路基3填 筑平 均 高 度3.66m ，为93 区
2、， 约 需 松 土方1480m ，取 土 场 为K47+050-K47+400土场，最大干密度1.85g/cm 3，最佳含水量 14.2%。二、试验段的目的1）通过土方路基试验段铺筑，确定土方路基施工工艺，主要确定碾压遍数、碾压行进速度及合理的施工工艺，达到人员、机械、车辆等的合理配置。2）确定土方路基松铺系数，压实的最佳含水量。三、机械设备及人员配置：1、机械设备见“ 进场机械设备一览表 ”。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1平地机PY2201 台良好2振动压路机YZ20C2 台良好3装载机5T1 台良好4自卸汽车30T5 台良好2土方路基试验段总结5挖掘机CAT220
3、1台良好6推土机SD1601台良好7洒水车8T1台良好3 、施工人员见“施工人员一览表” 。施工人员一览表序号人员名称姓名人数1现场负责人12技术员23质检员14实验员15安全员16机械操作员127普工10四、施工前准备1、基底 5%石灰土垫层已经施工完成并经过监理工程师检查验收合格。2、施工放样，恢复路中线，每20m 设中桩并放出该层边线。3、取土场土工试验已完成，土质复核规范要求。五、施工过程1) 、上土路基填筑执行“划格上土、挂线施工” 。在经过验收合格的填筑层上，采用挖掘机挖土自卸车运输至施工路段，并由收料员根据方格网指挥车辆卸料。2) 、推平路基上土后，用推土机粗平，然后检查含水量。
4、3土方路基试验段总结3) 、路基填料含水量调整路基填料碾压前必须使含水量满足碾压实密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，采用机械翻拌，直至含水量达到要求，根据类似工程施工经验，每增翻伴一遍可降低含水量 0.5 1%，对含水量适中的填料尽量缩短施工作业时间， 确保填料在碾压结束前含水量符合要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。4) 、压实作业待填料摊铺整平以后其含水量应在略大于佳含水量时进行碾压。对平整好的路基，按机械组合方案进行碾压，压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，对于振动压
5、路机一般重叠4050cm，纵向宜重叠 11.5 米。压路机的行驶速度不大于2.0 2.5km/h 。碾压中如发现“弹簧” 、松散、起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。5）检测控制在已完成的路基层上，按公路工程质量评定标准(JTGF80/2004) 附录 B 检查，用灌砂法检测压实度，并按规定检查其他项目。a、灌砂法检测压实度：在试验过程中，碾压3 遍后开始检测压实度，以后每压1 遍检测一次，确定压实达设计要求的碾压遍数。b、松铺系数检测方法：在填土区布置控制点，填前碾压之后进行标高测量，填土整形后测量出控制点标高，此高差值为松铺厚度 （不超过 30cm）, 碾压达到压实标准
6、后，4土方路基试验段总结再进行标高测量，计算出压实后标高。填前和压实后的标高差值为压实厚度，利用压实厚度和松铺厚度计算出松铺系数，多个控制点的平均值为松铺系数代表值。c、试验记录：试验路中记录好所用压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、材料松铺厚度、松铺系数、材料的含水量等数据。6）排水：整个试验段施工期间，要始终保证路段排水通畅。7) 、路基整修刷坡前应准确测放路基边线，并留10cm的调整量，然后挖掘机或人工从坡顶开始刷坡。刷坡过程中要严格控制边坡坡度，严禁超刷。六、质量检验1、每一层均检查压实度，压实度采用灌砂法，取土样的底面必须达到本层的底面位置， 压实度应符合公路路基施工技
7、术规范 （JTGF10-2006）中表的规定。2、施工中路基各检测指标必须符合设计要求。3、质量检测实测项目序号检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值填方00.8961压实度 (%)高度0.8 1.596每 200m每压实层测 4 处3（m）1.5932弯沉（ 0.01mm）不大于设计要求值33纵断面高程 (mm)+10，-15水准仪：每 200m测 4 断24中线偏位（ mm） 50面2每 200m测 4 点5土方路基试验段总结5宽度（ mm）符合设计要求米尺：每 200m测 4 处26平整度（ mm）153m 直尺：每 200m 测 227横坡（ %） 0.3处 *10 尺：1水准仪：
8、每 200m测 4 个8边坡符合设计要求断面1量尺：每 200m测 4 处七、试验段得出的结论、确定的施工工艺：1、通过测量数据计算得出松铺系数。压实度 93%压实度 96%序号松铺厚度碾压 3遍后松铺系数松铺厚度碾压 4遍后松铺系数厚度厚度127.924.21.15327.923.81.173229.525.61.15229.525.21.171328.224.41.15628.224.11.17425.822.31.15725.822.01.171529.225.41.15029.225.01.169628.324.51.15528.324.11.173729.825.91.15129.8
9、25.51.17823.620.41.15723.620.21.171919.416.71.16219.416.61.171028.224.41.15628.224.11.171121.918.91.15921.918.81.168122622.51.1562622.31.1681326.723.11.15626.722.81.1721425.822.31.15725.822.01.1711529.325.41.15429.325.01.171平均1.1551.1712、压路机碾压速度宜在2KM-2.5KM/h，振动碾压时前进、后退为一遍。碾压方式为 20T 压路机先静压 1 遍，振动碾压 3
10、 遍，最后再静压一遍时，压实度达到 93%；碾压方式为 20T 压路机先静压 1 遍，振动碾压 4 遍，最后再静压一遍时，压实度达到96%。3、碾压时的含水量应大于最佳含水量1-2%。4、试验段采取的施工工艺合理，人员、机械、车辆等的配置满足施工需要，能够指导以后的土方路基施工。6土方路基试验段总结八、质量通病及控制措施1、中线偏位防治及管理措施：1）加固保护导线点至交工验收；2）每填高 3 层恢复一次路线中桩，测定路基标高及宽度；3）亏坡的一侧按照规范要求开台阶补填，多余的一侧进行削坡处理。2、翻浆、“弹簧”现象的防治及管理措施：1）控制土的含水量，含水量大于最佳含水量时，采取翻拌晾晒。2）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。3、路基边缘压实度不够的防治及管理措施：1）路基施工必须按照要求进行超宽填筑压实；2）控制碾压工艺，保证机具碾压到边，确保边缘带碾压频率不低于行车带；3）返工至压实度要求的层次。4、起皮、松散防治及管理措施：1）起皮：严禁薄层贴补；低液限粉土填筑路基时，碾压过程中适量洒水；2）松散：适量洒水后重新碾压；冬季施工时填筑层碾压完毕及时封土保温。5、路基边坡冲刷防治及管理措施：1）削坡后及时进行边坡防护工程；2）按要求设置挡水埂和
