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1、 大学毕业生金工认知实习心得体会 经过金工实习使学生熟悉机械制造的通常过程，掌握金属加工的关键工艺方法和工艺过程，熟悉多种设备和工具的安全操作使用方法，下面是xxxx精心搜集的实习心得，期望能对你有所帮助。焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过他人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很轻易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度通常在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比很好掌握的，然以后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是
2、不快则慢，极难保持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练以后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不停的减短，所以要不停的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则轻易脱弧，而低了则轻易粘住。焊接我们关键进行了两种，一个是手工电弧焊，一个是气焊，两种焊接全部带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，而
3、且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒适，因为看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特殊的仪器混合以后燃烧而作用的，两种气体全部是易燃气体，所以是绝对禁止烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，预防回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远部分，大约要保持在十米的距离。钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们经过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们全部无比的快乐，因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面充满了氧化层，而且很不平整，关键工具是几把锉刀、一台台虎
4、钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来全部不是很轻易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这全部的加工全部必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个早晨却全部是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，整个人的手全部酸疼酸疼的，腿也站的有部分僵直了，然而通常累时，却能看见老师在一旁指导，而且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这通常给我以动力。几
5、天以后，看着自己的加工结果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是全部实习中最短的一门，作为学生的我们参加的极少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在多种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，可能是学校的设备有限的缘故吧，我真心期望，以后我们的参加会多部分，多参加部分实际的操作，多增强自己的才能。铸造对我而铸造言，我很快乐，因为我的成绩是尤其好的，不但如此，我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面常常会有些人拉着一车的工具来干这个。儿时的我通常观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，所以自己参与铸造可谓
6、是使我得到了一次试验的机会了。铸造说起来很轻易，看起来也是很轻易的，不过做起来却不那么轻易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不轻易的事情，经历了无数次，可能每次的失败全部是缘出此处的，起不好则什么全部免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我可能就是这么一个高手，所以，通常全部是我修补，还有百分之一的期望我也不放过，总能修好，我说能够了，到老师那里通常全部是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体全部是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，经过对铸造的学习，不但使我学到了知识，更增强我的团体合作能力，我收益匪浅啊!
