烧成窑操年终工作总结

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1、烧成窑操年终工作总结篇一：二 00 七年个人窑操操作小结二 00 七年个人操作小结07作为一名万吨线窑操作员， XX 年我努力学习新的知识， 不断提高操作技能， 和其它操作员一起， 坚持“三班保一窑” 的操作思路，优化操作参数与技术指标，取得了较好操作业 绩，万吨线综合技术指标名列集团同类窑型前列，总结 年操作经验和不足，主要有以下方面：一、关注原料、煤磨操作，提高窑操作主动性； 枞阳公司西山出矿石灰石搭土破碎，一方面缓解了砂岩 保供紧张矛盾，降低了原材料成本，一方面利于矿山排废， 提高了矿山资源综合利用率，效益十分明显。但由于搭土不 均匀，给配料和原料磨操作也带来一些不利影响，作为窑操 作员

2、，我们通过关注原料磨操作参数的变化，来判断生料成 份可能出现的变化，及时联系质量调度，作相应配料调整， 以保证出磨生料成份的稳定。臂如入磨废气温度控制较低， 说明石灰石较好，含土量少，配料上要提高粘土质原料的配 比，入磨废气温度控制较高是，反映出石灰石较差，含土量 大，配料上要提高石灰石配比，对可能出现的石灰石离析， 将引起生料成份较大波动时，磨操作员作出预测后提醒窑操， 质量调度根据具体情况提前作出配料调整，减小生料成份的 波动。同一品种原煤不同场地堆放，受预均化效果影响，煤 质常有一定波动，既使同一堆场原煤不同层面质量也不相同， 了解煤粉质量变化对窑操作十分重要，我们通过与煤磨操作 员的勾

3、通，随时了解取煤情况，再根据煤磨操作参数变化， 判断煤质发生的变化，窑操作上作出相应调整，同时与质控 部门联系，调整配料方案，减小煤料接口矛盾。臂如上层面原煤粒度 小，杂质多， 灰份高，煤粉质量相对较差， 底层原煤大块多， 杂质少， 灰份相对较低， 煤份质量好， 不同品质原煤入磨后， 磨机工况将发生不同变化，煤磨操作员及时将取煤情况与参 数变化反馈给我们，成为质控配料和窑操作调整的重要依据。 通过关注原料、煤磨操作，提高原燃材料变化的预见性，使 我们能更好地掌握操作主动性，进一步优化操作参数和经济 指标。二、优化操作思路，减小发电影响； 枞阳公司二期发电项目于 12 月 12 日成功并，成为公

4、司 新的效益增长点，但发电运行也给窑系统带来了一定不利影 响，主要表现为系统阻力增加，预热器出口废气温度升高， 538 能力不足， 窑头负压难以控制， 篦冷机冷却风量减少等， 同时，由于窑头入 AQC锅炉温度偏低，影响发电量。针对这 些情况，窑、磨、发电操作员多次进行研讨，积极探索一体 化操作思路，就我个人而言，首先是通过优化篦冷机操作， 控制熟料料层，提高 AQC锅炉温度，并要求煤磨以锅炉出口余风作为烘干热源，温度不够时用少量热风调节，操作员还 利用休息时间到现场检查挡板对应情况，协助工段做好密封 堵漏，在大家的共同努力下，AQC锅炉入口温度由240300C 提高到300360C,发电温度得

5、到保证；其次，我们适当增 大窑尾排风，合理调节废气温度，满足PH 锅炉发电和原料磨风量、温度需求，大窑仍保持优质高产。逐步形成的窑、 磨、发电大系统操作思路，也成为我 07 年操作中的一个重 要经验积累。三、存在的不足；1、个人理论知识有等进一步拓宽，对系统存在的工艺 问题缺乏理性认识和深度分析；2、操作中应急能力不强，对出现的突发性问题处理滞后；3、个人综合技术指标虽控制较好，但能耗指标与公司 要求还有一定差距，还有等进一步优化；4、耐为材料知识欠缺，对耐为材料的运行维护专业性 不强；朱永礼 篇二： XX 年上半年窑总结XX年上半年工作总结（讨论稿）XX 年上半年，枞阳海螺公司认真贯彻落实集

6、团公司 08 年管理思想和总体工作部署， 按照年初制订的生产经营计 划和“出产品、出效益、出人才、出管理”的工作思路，克 服了雨雪天气和“ 413”事故给生产组织带来的不利影响， 充分发挥产能，强化内部控制，提高营运质量，实现盈利预 测目标。工程建设扎实推进，四期工程按期开工。进一步落 实“以人为本” 的管理理念， 加快企业文化建设和人才培养， 发挥员工主观能动性，提高干部队伍的政治素质和业务素质； 进一步完善“三个体系”建设，崇扬技术创新、管理创新， 推广标准化管理，构建学习型组织提升管理水平，持续推进 公司管理转型。上半年的任务完成情况和主要工作 上半年共计生产熟料万吨，发运熟料万吨，生产

7、欠计 划万吨，发运欠计划万吨。生产水泥万吨，销售水泥万吨，水泥生产欠计划万吨， 水泥销售欠计划万吨。余热发电电量万千瓦时，欠计划万千瓦时，并发电量万千瓦时，欠计划万千瓦时，吨熟料发电量千瓦时/ 吨，欠计划千瓦时 / 吨。主要经济技术指标完成情况。 上半年的主要工作有：一、紧紧围绕年度综合计划，加强生产组织，强化各专 业管理，提高主机运行质量上半年，公司上下以年度综合计划为纲，围绕“五个确 保”克服了雪灾、窑系统多次临停检修和故障停机影响， 各项生产计划按计划稳步推进。注重生产过程控制，抓好生 产运行中的薄弱环节，着力解决重复性发生的各类问题，以 提高专业技术管理能力和工作效率为抓手，加强交接班

8、、夜 间生产组织督查，强化以工艺专业牵头，机、电、仪等各专 业配合的管理模式，提高全过程受控度。各分厂增强独立思 考与提高沟通的能力，注重设备工艺性能恢复性、改善性维 修，降低煤、电、油等各类消耗。一是强化调度络职能，完善日常生产组织调度平台。通 过日常生产组织实践，不断发现并协调、解决生产组织中存 在的问题，生产调度职能得到有效发挥。以落实生产作业计 划及早会、调度会工作安排及为抓手，解决生产组织中存在 的问题，检查落实公司布臵的各项生产工作，协调生产中各 项相关工作，以生产组织体系来推动各项生产工作的开展， 以早会、调度会完成情况通报形式督促各部门及时完成布臵 的工作。二是重点突出原、辅材

9、料的进出物流控制，有效开展物 流平衡工作。超前谋划雨季生产组织，对可控程度较差的砂 岩石、铁质原料等材料，实施重点监控，在库存下降时立即 进行“挂牌”管理，尽可能保证高储备。上半年在阶段性地 出现砂岩断料，采取四期自营工地挖取粘土等方法维持生产。 抓好出厂发运组织，每班测量三个熟料库空深，合理组织出 库，平衡三个熟料库库存，始终掌握发运主动权。三是各单位克服困难，解决生产组织中的瓶颈颈问题。 矿山分厂根据矿山三到五年规划及年度开采计划的要 求，不断优化开采方案，提高实效性。首先是全力推进新 D135 开拓进程， 攻克 D148 边坡的制约因素， 充分发挥钻机效率， 提高边坡处理效率和质量，在最

10、短的时间内形成了大规模出 矿的条件。通过努力，新 D135 于二月底具备了大规模的出 矿条件，解决了一二期的持续生产保供问题，缩短了运距， 降低了成本，同时可以利用新 D135 的高品位石灰石，提高 西山粘土的搭配量，为西山的开采创造了条件。针对西山采 场 X218 和 X204 采场的粘土含量超出预期较多的情况，制订 了“能下多下、当排则排”的生产方案。不但加快了西山开 采的进度，提高了资源利用率，还降低了直接采购砂岩的成 本费用，并对平抑砂岩涨价起到了关键作用。目前， X230 已 成功完成削顶， X218、X204 已具备一定规模的出矿能力。制造分厂以经济技术指标为抓手 , 强化基础管理

11、，优化 资源结构 , 注重专业互动与技术研讨 , 努力提高生产组织和 运行保驾能力。一是对照全年生产任务，按照窑系统耐火材 料检修要求，综合考虑，提前谋划，同步安排生产运行隐患 的整治、技改等工作，解决制约生产的瓶颈问题，上半年及 时发现并处理了 1#窑胴体裂纹， 4#窑主减速机轴断裂， 2# 窑头余热发电风管磨损、变形等问题，避免了多起设备事故 的发生；二是分单线按月度排细、 排实、排满生产作业计划， 层层分解指标，管理、技术人员实行综合指标挂靠考核，通 过加强运行监控、稳定工艺操作、提高工作质量来确保月度 生产计划兑现率；三是加强中夜班生产组织，确保生产薄弱 环节的正常运行，分厂坚持各工段

12、、各专业夜间值班制度， 形成络体系，出现问题能及时协调、处理，实现专业、岗位 之间的责任履行和相互补位，提高中夜生产管控能力；四是 注重专业互动和技术研讨，分厂在窑操作例会和磨操作例会 的基础上，增加“四操”周例会，窑、磨、发电操作员通过 例会分析、研讨系统运行中存在的问题，制定调整、解决措施，技术人员作好跟踪监控，下周例会作 出总结，提出改进方案，以此增强窑、磨、发电操作员操作 适应性和协调性；五是抓好检修管理，努力提高检修效率和 质量，各专业对检修计划的拟定、 准备、 施工、监控、验收、 总结实行项目负责制和责任追究制，各专业技术员根据点、 巡检发现的问题，在检修过程中指导班组作业，发挥专

13、业主 动作用，注重解决运行隐患，确保各检修环节受控，上半年 分厂共组织了 57 次磨系统预检修， 12 次窑系统计划和临停检修，圆满完成了各项任务装运分厂对水泥粉磨系统设备利用库满停机机会对设 备进行检修。元月对三台磨进行大修、 6 月中旬对 3#磨磨尾 筛、磨内衬板等耐磨件更换，解决设备存在的隐患，确保了 水泥设备运行正常。原煤输送线主要利用卸货间隙对 11022 皮带更换、 11023 皮带接头处理 1个， 1104 皮带尾轮进行加 固，并对煤输送线设备全部检查维护保养。熟料发运线主要 是对 1718 皮带日常检查监控、维护保养为主，根据皮带动 态管理表，对龟裂、状况极差的皮带进行更换，做

14、好下阶段 需进行更换的皮带备件储备等。今年上半年利用熟料低库位 对 1718 龟裂老化严重的皮带更换了 1400 米以及修补裂口等， 使长皮带运行状况整体受控，确保熟料运输的畅通。二、加强工艺技术管理，实施工艺技术改造，努力提高 系统运行质量制造分厂坚持以窑为中心的管理思路，以节能降耗为工 作重点 , 多次组织专业技术人员、操作人员、相关管理人员 对生产运行中存在的问题进行梳理与分析，通过一系列操作 调整和小改小革来提高系统运行质量 , 实现优化操作，节能 降耗的目标。在工艺调整上，一期余热发电系统AQC锅炉，通过新增平衡风管从冷却机后部取低温余风，原冷却机高温端矩形 挡板原则上不开，一般入沉

15、降室温度控制在 430 C以下，当 入锅炉风温不够时，从矩形挡板适度补充热风 , 煤磨原则上 从冷却机低温端取风，当出磨温度太低时从高温端补充热风 正常操作中，窑、磨、发电所设计冷风挡板不允许开启，减 少系统冷风渗入对回转窑系统的不利影响 , 窑操作上 , 控制 合适的窑头负压，保证回转窑的热量回收和窑头窑尾用风的 平衡，回转窑坚持薄料快烧的指导思想，适当提高冷却机料 层厚度，提高二、三次风温；针对一期AQC1锅炉出口到1#、 2#电收尘入口， 1 窑风管路径较 2窑长， 且风管为并联方 式布臵，锅炉废气由 1538和 2538共同排出的实际情况，正 常运行时保证 1538 满负荷运行，排风量

16、不足时增加 2538 负 荷以满足窑头的用风需要。为提高系统驾驭能力 , 分厂加强 了窑、原料磨、煤磨、发电操作员之间的交流研讨，每周三 定期召开“四操”研讨会，确立“以窑为中心，在稳定系统 工况的前提下，充份利用余热发电”的操作思路，增强窑、 磨、发电之间的操作协调性和操作适应性 , 对系统运行中出 现的问题进行分析与研讨 , 制定调整方案 , 及时予以解决。在技术改造上，分厂利用检修机会，在一二号窑篦冷机 增加平衡风管，以平衡风管取风作为 AQC锅炉主要热源， 主取风点转移到原篦冷机余风取风口 , 解决原有取风点靠近 篦冷机高温区，AQC锅炉入口温度偏高又影响二、三次风温 的问题，使篦篇三：烧成工段年终总结烧成工段年终总结时光流逝，转眼间我在成长中又渡过半年。回首这走过 的半年， 很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身 上学到不少的知识。半年以来我心中最大的感受便是要