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1、09机制三班 王双虎 生产实习总结报告生 产 实 习 报 告 分 院： 机 电 工 程 分 院 专 业：机械设计制造及其自动化 姓 名： 王 双 虎 _ 学 号： 20090410220312 _ 指导老师： 魏 斯 亮 _ 华东交通大学理工学院 2012年12月3日 目 录前 言3一、生产实习目的：3二、生产实习内容安排：4u 进厂生产实习的内容安排如下：4四、南昌恒天动力有限公司：6五、南昌凯马机电工业园：9前 言 经过三年多的课堂学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节生产实习。此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和专业课学习后
2、进行的一次重要的实践性教学环节。实习前老师给我们专业的全体同学做了实习动员，给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前要做的准备工作，还有一些注意事项，要求我们实习期间要认真学习，多观察多思考，完成布置的生产实习任务。我个人则把这次实习看作是对我大学三年多来所学知识的一个检验，实习前我就想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，到时我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，并且要认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了
3、解和认识。通过实习让我巩固、验证了已学过的各技术基础课（如机械制图、材料学、互换性与技术测量、机械设计、机械制造原理、控制工程基础等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。通过实习中对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们进一步掌握了机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的工作学习和更深层的专业学习打下了良好的基础。通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神。实习是我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并
4、且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们更深层的学习乃至以后走上工作岗位，都是十分必要的基础。一、生产实习目的： 生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节。 生产实习的目的，是学生加强机械制造生产实践方面的感性认识，通过生产实习将课堂所学的理论知识与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学
5、以致用的目的。二、生产实习内容安排：生产实习时间总共三周，其中进厂实习安排两周，分别在南昌凯马机电工业园和南昌恒天动力有限公司各一周，4个学生教学班分成两个大组交叉进行；第三周为整理生产实习现场笔记、撰写生产实习总结报告和最终评定实习成绩，在校园内完成。u 进厂生产实习的内容安排如下：一） 南昌凯马机电工业园 特点：单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主1. 了解35个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及作用。2. 了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。3. 了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，详细分析该零件的受力情况，针对性地
6、提出有关技术要求，并讨论可以采用哪些工艺措施来达到这些技术要求。4. 学习了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。5. 在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结构草图、机床结构示意图等等。6. 了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其作用。7. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过程。8. 了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。二）南昌恒天
7、动力有限公司 特点：大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主1. 了解机体、连杆等典型零件的结构特点，了解它们在发动机中的地位与作用。2. 了解机体、连杆等典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理方法和技术要求。3. 了解机体、连杆等典型零件的机械加工流水线的特点、应用范围、组成、布局、传动结构、工作循环和控制方式等。4. 深入剖析和透彻了解流水线上35台典型机床的具体结构，包括：机床的配置形式和加工方案简图，典型夹具、典型刀具、典型检具的结构特点和工作原理等，并要求绘制出相应的机械结构草图。5. 了解组合机床及其流水线的配置形式、结构特点、夹具的工作原理、刀具的种类、加工工作循环及其控
8、制方式。6. 了解数控机床、加工中心的工作原理、主要部件的结构特点等。7. 了解柴油机装配的全过程，了解装配流水线的组成、布局、传动和节拍。8. 了解在机械零件加工和柴油机装配过程中的技术测量检验方法。三、生产实习基本要求： 1. 生产实习一定要注意安全，必须按工厂的要求着装，穿紧身服，女生戴 工作帽；严禁嬉笑打闹，严禁私自开动机床设备，防止出现人身伤害事故。 2. 在每个典型零件实习之前，要求学生利用业余时间，阅读相关专业书籍中的有关章节。 3. 在生产实习过程中，要注意听从老师的引导和讲解，每个学生应认真观察典型零件的每道工序，分析机床、夹具、刀具、检具、辅具等的工作原理、结构特点，并作出
9、详细记录。 4. 在凯马柴油机有限公司生产实习过程中，要求学生认真观察每个典型零件的组合机床生产线，选画23台典型机床的结构示意图，标明工件的定位、夹紧方案，并用文字作出比较详细的技术说明（必要时，可以摘抄车间现场的有关工艺文件等技术资料）。 5. 在凯马机电园生产实习过程中，要求学生认真观察四大类典型零件（轴类、梁类、齿轮类、箱体类零件）的加工全过程和典型工艺特点，分析各类零件的功用和结构，分析各类零件的主要技术要求、选材原则、毛坯制取方法、结构工艺性，选择主要表面的加工方法，确定各表面的加工过程，选择定位基准和夹紧方案，绘出主要表面关键工序的加工简图，必要时可采用文字作出比较详细的技术说明
10、。 6. 在生产实习中遇到不懂的问题，学生应当及时向车间的工程技术人员和工人师傅请教，或主动找指导老师答疑。 7. 在每个典型零件实习完成之后，为了避免日后遗忘，要求学生利用晚上自习时间，及时在生产实习笔记本上撰写“零件生产实习小结”，为最后撰写生产实习总结报告积累宝贵的第一手素材。 8. 生产实习结束返校后，安排一周时间（12月59日）给同学整理生产实习现场笔记和撰写8千字左右的生产实习总结报告。 生产实习总结报告的书写要符合有关规范，采用A4纸单面打印装订，正文字体为：宋体，小四号；行距设置为：固定值，20磅；页边距，左：2.5cm，右：2.0cm，上：2.54cm，下：2.54cm；页眉
11、字体为：宋体，五号字，页眉的内容包括：“班级、姓名、生产实习总结报告”等字样。打印生产实习总结报告时，要特别注意消灭错别字；生产实习总结报告中电脑打印的内容，必须与同学本人手写的生产实习现场笔记相吻合，不允许存在抄袭现象；如有抄袭一经发现，相关学生均按“不及格”论处。 9生产实习总结报告和生产实习现场笔记采用统一的“设计文件袋”装好，在封面上填写“班级、姓名、学号、资料明细清单”等项信息，检查无误后交指导老师评阅成绩。四、南昌恒天动力有限公司： 一）公司简介南昌恒天动力有限公司是在南昌市政府和华源凯马股份有限公司的大力支持下由原南昌柴油机有限责任公司重组而成的。公司主要生产“南昌牌”X105、
12、凯尔NC110、凯悦NK115、NC493系列柴油机 (功率段为17.5kW一147kW)和电站(功率覆盖从1kW一500kW)及天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。远销东南亚、中东、非洲、南美洲等。 恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。在中国恒天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。拥有设备900余台，其中立式加工中心、数控机床等精大稀设备40多台，具有年产2万台的生
13、产能力。2000年研制并通过省级技术鉴定的X4110Z型增压柴油机被国家经贸委列入2001年国家重点新产品试产计划，并颁发了国家重点新产品证书。该产品启动容易、排放性能好、噪声和振动小、燃油耗低、工作可靠、技术指标达到国内同类型的先进水平，能满足工程、农机、大功率船机等市场的需求。主导产品中X105系列柴油机获全国科技大会科技奖，X4105B型柴油机获国家优质产品银奖，2105A型柴油机获部优质产品奖，X6105B和X6110型柴油机获省优质产品奖，X6110型柴油机获国家科委技术开发优秀成果奖，2105A、X4105B和X6110型柴油机于2000年5月被国家机械工业局重新认可为机械工业节能
14、产品。 二）机体 此厂一般生产两缸、四缸、六缸。材料一般选取铸铁HT2502。1. 机体加工技术要求：1) 未注明的铸造圆角半径为R32) 进、排气道内表面应光滑，进气道轮廓尺寸为近似值，实用的进气道泥芯盒需经试验确定3) 非加工表面应将型砂、粘砂等清除干净，特别是进、排气道更需要彻底清理4) 气缸盖内部水套应去除铸造坯缝引起的飞刺5) 气缸盖的显微组织应以小颗粒形珠光体为基体，在基体上有少量分布均匀的细片状和个别中等片状的石墨，允许有单个小的单夹杂，或不呈连续网状的磷化物、共晶体、以及不超过磨片面积10%的铁素体6) 不允许有裂纹、蜂窝孔、冷隔、浇不足、严重的疏松、多针孔、夹渣、夹杂物等7) 铸件应进行热处理，消除内应力8) 不准烧焊和修补9) 在已加工表面上，凡不影响密封之处，允许有气孔，其直径不超过3，在40X40的面积上气孔不得超过3个。在气门座孔压缩室表面上距水孔10以内，不得有缩松，非加工表面不得有砂眼，其他非加工表面允许有气孔，总数不超过6个，直径不超过4，深度不超过
