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1、重庆科技学院毕业设计（论文）题 目 钢管制造企业生产安全风险分析与评估 院 （系） 安全工程学院 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 评阅教师_ _ 职称_ 2010年6月10日重庆科技学院毕业设计（论文）钢管制造企业生产安全风险分析与评估 2010年 6 月10日学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研
2、究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。毕业设计（论文）作者（签字）： 年 月 日摘 要改革开放以来，我国经济和社会发展取得了辉煌成就，冶金工业实现了持续、快速、健康发展，钢产量已连续数年位居世界首位。随着我国钢铁行业的迅速发展，钢管生产技术也得到了快速发展，我国钢管生产技术与装备水平都有了较大提高。钢管企业的设备大多是笨重、庞大、粗糙；工作环境中存在高温、高噪声、有害气体；存在高速运转作业、高粉尘作业；存在高强度作业、易燃易爆气体作业，这些给作业工人的健康和生命安全带来了严重的危害。为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高钢管制造企业的本质安全程度和安全管理水平
3、，降低安全风险，预防事故发生，分析和预测钢管制造企业可能存在的主要危险、有害因素及其危险、危害程度；结合冶金生产实际情况，从了解钢管生产工艺着手，对生产过程中存在的危险、有害因素进行辨识，通过对钢管生产过程中危险、有害因素的识别和分析，找出危险、有害因素的关键控制部位，对其进行安全风险分析与评估，从安全技术和安全管理两个方面制定与之相适应的防护对策及措施，改善劳动条件，以达到降低和消除危险、有害因素，预防职业病和职业中毒、防止伤亡事故，保护劳动者健康和生命安全的目的。关键词：钢管制造 安全生产 风险评估 安全评价目 录摘 要I1 绪 论11.1 国内外钢管制造业的发展及现状11.2 风险危险分
4、析与评估的目的及意义21.3研究方法32 钢管生产的生产工艺和生产设备42.1 钢管生产工艺42.2 热轧无缝钢管生产主要技术设备及工艺要求42.3 冷拔（轧）无缝钢管生产主要技术设备及工艺要求132.4 钢管的精整工艺183 风险危害分析223.1 主要危险源分析223.2 安全技术风险分析224 钢管制造企业安全风险分析与评估294.1 钢管生产预先危险性分析法评价294.2 钢管生产安全检查表法分析325 钢管制造企业危险因素的对策措施385.1 防机械伤害事故对策措施385.2 防高处坠落、物体打击对策措施395.3 防触电对策措施405.4 防火防爆对策措施445.5 其他危害因素对
5、策措施446 结论45参考文献46致 谢471 绪 论1.1 国内外钢管制造业的发展及现状国际制管界十分重视安全,在制管作业计划及生产会上都把安全摆在十分显著的位置，安全操作规程或标准是企业立足的支柱。因此,国际上各制管企业都有一套适合于本公司的严密和完整的安全操作程。由于各制管企业的设备和技术状况、服务对象(作业者)以及操作习惯的不同，其安全操作规程也不尽一致。各安全操作规程一直在不断的修改过程中，这主要是设备和工具的不断更新、方法的不断改进所致。改进的原因大致为使用了新的设备和工具，使用前就要使操作人员熟悉和掌握正确的使用程序和一些不适用的内容。在具体工作中，往往会发现原“规程”和不适用甚
6、至是错误的内容，这就需要及时更正。许多“规程”中就规定，雇员有责任对公司安全操作规程提出建议并且管理部门或管理人员应欢迎和乐意接受疏漏处,要及时补造事故发生后，不但要调查事故，而且要对照事故检查“规程”，然后决定改进作业方法，并对“规程”进行补充和改进。上述这些改进是没有时间性的。因此,“规程”在不断改进和不断完善之中。事实上，只有这样才能与实际工作相适应、相平衡7。随着改革开放和经济的高速发展，安全生产越来越受到重视。我国安全生产管理模式创新的思路是：形成“以人为本”为中心，以法律制度为基础，以事故防范为目标，以企业自我约束为主体，以科技进步和管理方式现代化为手段，以强化宣传教育、提高职工素
7、质为保障，以遏制或减少重特大事故为重点，以不断健全和完善政府监督管理机制为关键的现代安全生产管理模式。牢固树立“生命和健康高于一切”的安全观，坚持“规范、简明、统一、可操作”的原则。严格落实安全培训教育制度，加强基层安全生产基础管理。切实加强应急管理，提高员工应急意识，修订完善应急预案，提高应急演练水平，进一步提高预防和处置突发事件的能力。钢管是强国的重要标志：具有当代国际先进水平技术装备的钢管产能占钢管总产量的2/3以上，淘汰落后技术装备已具成效。以低投入、低成本、优质、高产出为目的，实现钢管的综合生产能力，形成从冶炼到管加工全系统的先进合理的生产工艺流程。在确保钢管大国地位的同时，调整产品
8、结构见成效，提高高附加值、高技术含量的钢管产品（诸如电站用合金钢高压锅炉管、化工用合金及不钢管、特殊要求的油井管及高钢级输送管线管等）的国内市场自给率。主要钢管企业基本实现合理规模、设备大型化，提高全行业的集中度，组建若干产能超百万吨级的大型企业，并在此基础上组建1-2个大型集团，合理资源配置，其产品质量和主要技术经济指标，如原材料消耗、能源消耗、劳动生产率等达到和超过国际先进水平，参与国际市场竞争。主要大型钢管企业按循环经济要求，实现了与环境友好共存。我国钢管设备制造业应同钢管生产企业、大学和科研单位联手合作，共同研发、设计、制造现代化的先进钢管生产设备，以扭转现在我国除少数几套现代化先进机
9、组是我国自己设计制造的以外，几乎全部都是引进外国的局面，使我国的钢管生产（重大）装备尽快实现国产化。大力研发钢管生产技术和制造流程，形成自己的技术产权和理论建树，为真正意义上的世界钢管行业研发中心，开发新品种、新技术、研究新工艺，以主导国际钢管生产、市场和技术的发展。标准化要适应市场的需要和钢管生产技术发展，适时进行标准的制、修订工作，使我国钢管标准进一步满足国内外市场的需要，并体现其先进性。全行业形成规范有序的良性竞争机制，对技术含量较高的钢管产品，通过实施严格的生产许可证管理制度、产品市场准入限制条件等措施，行业的市场宏观调控管理措施得到强化。近五年来我国钢管行业与我国钢铁工业同步高速发展
10、，其产量2004年已达2123万吨，2005年预计达到2450万吨，占全球钢管产量的1/4以上，实属全球钢管大国。目前生产能力已超过市场需求量，并成为全球钢管出口大国之一，是我国钢管行业发展的重要时期。追求数量上满足市场需求为主的发展方式已经成为历史，走新型工业化发展道路，实现循环经济已经成为钢管业的重要工作日程5。1.2 风险危险分析与评估的目的及意义由于制管企业笨重、庞大、粗糙的制造设备；存在高温、高噪声、有害气体的工作环境；存在高速运转作业、高粉尘作业；存在高强度作业、易燃易爆气体作业等危害因素，给作业工人的健康和生命安全带来了严重的危害。安全风险分析与评估提高钢管制造企业的本质安全程度
11、和安全管理水平，降低安全风险，预防事故发生，分析和预测钢管制造企业可能存在的主要危险、有害因素及其危险、危害程度；结合冶金生产实际情况，从了解钢管生产工艺着手，对生产过程中存在的危险、有害因素进行辨识，通过对钢管生产过程中危险、有害因素的识别和分析，找出危险、有害因素的关键控制部位，对其进行安全风险分析与评估，从安全技术和安全管理两个方面制定与之相适应的防护对策及措施，改善劳动条件，以达到降低和消除危险、有害因素，预防职业病和职业中毒、防止伤亡事故，保护劳动者健康和生命安全的目的9。1.3研究方法根据钢管生产的工艺特点，通过对钢管制造企业进行预先危险性分析，列出钢管生产系统中基本单可能的危险性
12、和危险状态，当识别出所有的危险情况后，列出可能的原因后果以及可能的改正或防范措施。依据钢管生产的相关的标准、规范，运用安全检查表对制管企业进行分析，对钢管生产过程中已知的危险类别、设计缺陷以及一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。通过对现场的调查和在实验分析的基础上，深入分析制管企业发生事故的众多因素，合理的建立制管企业发生事故的事故树，分析钢管生产系统的薄弱环节，发生事故概率，定性定量评价制管企业发生事故的危害及损失程度，从而有效的对制管企业进行安全评价。2 钢管生产的生产工艺和生产设备2.1 钢管生产工艺钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同
13、而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。2.1.1无缝钢管的生产工艺无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。工艺流程概述：热轧（挤压无缝钢管）无缝钢管：圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径（或减径）冷却矫直水压试验（或探伤）标记入库 冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油（镀铜）多道次冷拔（冷轧）坯管热处理矫直水压试验（探伤）标记入库2.1.2焊接钢管的生产工艺焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺
14、旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。其典型的生产工艺流程应为：板带原料原料预处理冷弯成型焊接焊缝热处理焊缝（管体）探伤精整成品焊管14。2.2 热轧无缝钢管生产主要技术设备及工艺要求2.2.1管坯定心圆管坯是指管坯前端端面中心钻孔或冲孔。在轧制一些变形抗力较大的材料时，在管坯的后端或前、后两端端面上的中心钻孔，前端定心可以防止穿孔时穿偏，减小毛管壁厚不均，并改善斜轧穿孔的二次咬入条件；后端定心是为了消除穿孔时毛管尾部产生的环状飞边，以利于轧前穿芯棒及提高钢管内表面质量和芯棒使用寿命，并可以防止毛管尾部出现“耳子”等缺陷，避免出现穿孔后卡事故。管坯定心的方法有两种：热定心和冷定心。热定心是在管坯加热后，用压缩空气或液压在热状态下冲孔，设备设置在穿孔机前台处，这种方法效率高，没有金属消耗，设备简单，应用比较广泛，同时由于冲头形状与顶头鼻部形状相适应，能获得良好的定心尺寸。冷定心是指在管坯加热前，在专门机床上钻孔，它的特点是定心孔尺寸精度高，但要损失一部分金属。定心孔尺寸一般要大于或等于管坯在斜轧穿孔穿孔时受复杂应力作用产生的中心疏松区的直径，此直径一般取0.150.25倍的管坯直径。定心孔深度由定心目的而定，一般孔深710mm以上即可起到减小毛管前端壁厚不均作用，孔深大于2030mm
