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1、项目类型/部件:车型年:核心小组:设计功能/要求原材料采购原材料检验注塑成型制品质量符合要求制品质量符合要求潜在失效模式原材料不合格质量不合格流入产品缺料产品飞边气泡潜在失效后果影响产品质量、制造进度影响产品质量、制造进度影响外观与装配，使顾客不满丿意产品不合格产品不合格设计责任:关键日期:SE过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）FMEA编号:FMEA编号:页码：fmEA制日期（编制）（修SS失效的潜在原因/机理OCCUR现行设计控制防范现行设计控制探测DETECPN建议措施责任及目标完成日期昔施的效果采取之措施SODR.eceP.供应商没有严格控制21、优先使用顾客认可供应商2. 选择有
2、质量保证能力和良好信誉的供应商到货验收342vctN.检测及对供方的控制手段不够21.不定期进行供应商审核2.使用外部认可实验室进行检测1.核对厂家提供的质量证明2.按批次对原材料进行进货控制3.实施周期性检验3421、料筒及喷嘴温度低2料筒及喷嘴温度检杳2、模具温度太低模具温度检杳3、加料量不够加料量检杳4、超过设备注射能力选择合适设备应能力5、注射压力低调节注射压力6、注射速度慢调节注射谏度7、模穴无适当排气孔8128布置适当的排气孔8、流道浇口分布不当8128流道浇口分布选择9、注射时间短调节注射时间10、杂物堵塞喷嘴检杳喷嘴是否通畅11、弹簧喷嘴失灵12、热流道不诵疏诵热流道1、注射压
3、力大4调节注射压力7562、锁模力不够作业准备验证，适当调整，并3模具分型面有异物进行丄艺监控清理模具分型面4塑料温度太高调节注射温度5模板变形6进料口位置不当1.原料含水分、溶剂或易挥3原料检验242发塑料温度太高或受热时间长，易降聚或分解3.注射压力太小调节注射压力4.注射柱塞退冋太早5.模具温度太低调节注射温度6.注射谏度快调节注射谏度7.在料筒加料端混入空气6制品质量符合要求凹痕、缩水产品不合格7A1、流道浇口太小42422、塑料件太厚或厚薄不均3、浇位置不当4、注射保压时间太短调节注射保压时间5、加料量不夠加料量控制6、料筒温度太高调节料筒温度7、注射压力太小调节注射压力8、注射谏度太慢调节注射谏度7制品质量符合要求水纹产品不合格6B1、料筒温度太低3调节料筒温度1212、注射压力太小调节注射压力3、模具温度太低调节模具温度4、注射谏度太慢调节注射谏度5、流道浇口太小8包装标签贴错产品型号错误，顾客不满音2C包装人员粗心3检查、更正3189最终检验漏检不良品混入，影响客户使用5C检验人员操作失误3检验、及时标记46010入库存储纸箱受潮变形纸箱变形破损3C纸箱堆积太高3检查、更正32711出货交付数量不准确顾客不满意1C仓库计数错误3检查、更正26
