超声焊接原理

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1、超声焊接原理 超声波焊接是把高频振动的能量聚集到金属件的待焊表面以焊接金属。这种机械 振动通过声学谐振的 horn 被传递给焊接用的 tip。 工件在压力的作用下以每秒20000次的频率互相摩擦。这种伴随着horn的压力 的高频振动，击散了表面的油膜和氧化物，产生了清洁、可控制的、扩散型的焊接。 由于被焊工件之间的原子互相混合，一种真正的冶金结合产生了。超声波焊接的优点高可靠性 超声波焊接可以通过时间、能量、功率和高限监测，保证优秀的过程控制。成本节约 避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有最佳经济效益 的过程。能耗低 超声焊接所需能量不到电阻焊的 1/3工具寿命 超声工

2、具是用高质量工具钢精加工得到，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精 度高。每个焊接工具头都有两个或更多的工作面。高效率 典型的焊接速度不超过 0.5 秒。除绝缘皮 在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使人们无需剥去漆包线的绝缘皮或对工件表 面进行预先清理。低工作温度 由于超声焊接不产生大量的热，所以它不会使金属工件退火、不会使塑料壳熔 化，也不需要冷却水。自动化潜力 尺寸小，保养工作量少，适应性强，使AmTech超声波设备成为自动化装配 线的首选。一、超声波当声波的频率高达超过人耳听觉范围的频率极限即 20000HZ 时，人们就察觉不出 声波的存在，因而称这种高频率的声波为超声波。二、超声清洗是

3、以空化作用为基础的，超声波是一种交变声压，在液体中传播是出 现稀疏密集状态。在密集状态时，液体受到正压力（约几个大气压）而在稀疏状态 时，液体受到拉力即负压力。在拉力集中的地方，特别在液体有气泡时及壁液交界 面上发生破裂现象，液体中形成空腔称为空化现象。液体中一般都含有一定的气体，或者是处于溶介状态，或者是作为极小的气泡附 着于固体表面上。在稀疏状态时，气泡增长，并吸收更多的液体中分介出来的气体， 而当再压缩时，气泡不断缩小，在此过程中，液体质点的运动是与逐渐缩小着的气 泡半径成反比的。因此，当半径趋于零时，质量运动速度在理论上因趋于无穷大。 如果这一快速运动在气泡闭合时突然停止，则集中在微小容积内的动能就要释放出 来。部分变为热能，部分变为压缩能。这时，从闭合空炮的中心向外传播一个球形 冲击波。在这一点压力有数千个大气压，若超声频率为 F 时，这种空化作用也是每 秒进行 F 次。以每秒这么大的冲击力轰击物体表面，使它破坏，就是空化的侵蚀作 用，因此，超声波具有强力清洗能力。超声清洗就是零部件上不同类型的沾污物在空化的侵蚀、乳化和搅拌作用下，加 之以适宜的温度、时间及清洗液的化学作用下被清除干净，达到清洗的目的。