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1、乐广高速公路T10标预制箱梁首件实施总结编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司乐广高速公路T10标项目经理部二O年五月预制箱梁首件工程实施总结首件工程是以达到创样板为目标，以施工总结为目的，以完善施工水平为根本的施工 理念进行施工，为项目后续同类工程提供实体标准和示范。通过首件工程的实施，进一步 规范各层次管理人员的管理行为和操作人员的作业行为，提高施工现场管理水平，促进施 工工地建设标准化、制度化、规范化，做到有序可控，稳定发展，确保安全、质量。对存 在问题作出分析，总结控制措施：一、梁体自检数据：79-4#中梁梁体自检数据序号检查内容检查数据自检结果1保护层22mm25mm22mm21mm
2、19mm20mm符合要求224mm20mm22mm23mm18mm27mm符合要求3梁长19.94619.95符合要求4梁宽2.412.42.43符合要求5梁高1.221.211.20符合要求79-7#边梁梁体自检数据序号检查内容检查数据自检结果1保护层符合要求2符合要求3梁长符合要求4梁宽2.852.852.85符合要求5梁高符合要求经过自检79-4#梁保护层合格率达到了 91.6%，79-7#梁保护层合格率达到了 ，梁体 结构尺寸也在设计要求之内，满足规范要求，因此此片梁自检为合格。二、施工情况2011年5月12日开始箱梁首件工程施工，选定为马渡枢纽互通主线特大桥右幅中梁 第79跨4#梁、
3、右幅边梁第79跨7#箱梁为首件工程。1、钢筋制作安装 、5月8日开始钢筋下料。钢筋集中在钢筋加工场加工，模具上绑扎。钢筋的加工、 绑扎按公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000有关规定进行。焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊接，焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两 接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，（右幅中梁第79跨4#梁现场检查焊缝 长度为12.1cm、11.5cm、10.5cm、11.9cm、12.4cm，右幅边梁第79跨7#梁现场检查焊缝 长度为），且钢筋焊接时，同一截面钢筋焊接接头面积不得超过50%。钢筋绑扎采用2022号铁丝，绑扎前核对预制梁的类型，与加工的钢筋半成
4、品对号入座。弯起钢筋与 受力钢筋垂直设置，钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定。为了确保钢筋在混凝土中有 一定厚度的保护层，用高强度砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。 、预应力筋的定位和安装（包括孔道成型）：当普通钢筋底筋和骨架安装成型后，进行波纹管的安装，波纹管的安装按图布控，平 面关系按顶、底板纵向预应力钢束布置图布置，钢束中心距梁底板高度按设计高差控制， 波纹管安装固定牢固，直线段每隔1m设置波纹管定位“井”字架钢筋，曲线段每隔0.5m 设置波纹管定位“井”字架钢筋，定位“井”字架钢筋按设计图纸绘出的预应筋坐标，算 出波纹管底部定位筋的坐标，划出定位筋位置，再将其与骨架或箍筋焊牢，骨架（
5、箍筋）应绑 扎适量的垫块垫实，呈梅花型，其强度与厚度均应符合设计要求。波纹管安装完成后，在波纹管内穿入一根比波纹管内径小10毫米的塑料管，在灌注混 凝土时经常抽动。、预埋件的埋设，伸缩缝预埋钢筋按设计用616钢筋预埋，间距0.2m；边梁护栏钢 筋按设计采用6 16钢筋预埋，间距0.125m；泄水孔用PVC管埋设，直径为0.16m，间距 每4m 一根。支座的预埋钢板：活动端安装规格为650mm*25mm*500mm的钢板，固定端安 装规格为450mm*25mm*450mm的钢板，钢板的安装按所在桥孔处纵坡调整；锚垫板、弹 簧筋的埋设垂直钢束中心线。2、保护层底板顶板保护层采用梅花形高强砂浆垫块，
6、腹板保护层采用圆饼型高强砂浆垫块，布 置按纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平方米不少于4块。3、模板制作与安装在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度，满足“预制梁模板 准入制”有关要求表2：模板自检情况序号检查内容规范要求检查数据自检结果1尺寸偏差不大于结构尺寸的1/10002mm符合设计及规范要求2梁体模板厚度6mm6mm符合设计及规范要求3底模厚度6mm6mm符合设计及规范要求4板面平整度不大于3mm2mm符合设计及规范要求5梳形板厚度不小于10mm10mm符合设计及规范要求6横坡根据设计要求调整2%符合设计及规范要求7相邻模板面的高低差
7、不大于2mm1mm符合设计及规范要求8两块模板之间拼接缝隙不大于2mm1.5mm符合设计及规范要求9模板接缝错台不大于1mm0mm符合设计及规范要求10预留孔洞符合设计要求，偏差土 2mm1mm符合设计及规范要求外模固定采用台座底模内预留孔上拉杆和模板顶拉杆钢管支顶固定，模板上下拉杆必 须将螺帽上紧，为了防止振动时螺帽松动，采用双螺帽，侧面垂直度用斜撑调整。防内模 上浮措施采用在两侧外模立杆处各焊两个圆环，通过圆环穿工字钢，间距每4m 一道，然 后用两个顶托顶在内模上。4、混凝土施工5月12日11点开始砼施工，混凝土由拌和站搅拌，直接用混凝土灌车去拌和站接混 凝土，运至要浇筑的箱梁位置，79-
8、4#梁混凝土塌落度为155mm、175mm、160mm，79-7#梁 混凝土塌落度为，和易性较好。梁体砼浇筑的顺序为先浇筑梁底板，再两侧均匀对称浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板砼。浇筑采用斜向分段、水平分层一次浇筑完成。底板 砼料由腹板两侧进入，内模底板每隔2m预留孔洞，便于振捣，振捣采用6 35插入式振捣 棒振捣，附着式振捣器配合使用，振动时间和次数依照砼密实度来调整，密实的砼标准为 砼不再有明显的下沉，无气泡上升，表面呈现平坦、泛浆。砼水平分层厚度不超过30cm， 当底板砼浇筑5-8米后，开始同时对称浇筑两侧腹板砼，在腹板砼初凝前浇筑顶板砼。为 保证板连接面粗糙，满足设计要求，施工时，表面用木
9、抹子抹平后，在混凝土泌水现象完 全停止后，用竹扫帚对箱梁顶板混泥土表面进行拉毛。用金刚钻头凿毛机对翼缘板、封锚 端、端横隔板端部进行凿毛。对预制箱梁内芯模或预留孔（槽）的抽（拆）芯模的时间， 应通过砼试块强度来确定，即砼试块压强达0.4至0.8MPa时拆模为宜。在夏季气温30C左 右，预制箱梁内芯模拆模时间宜为8小时.为保证箱梁腹板侧模砼表面和棱角不因拆模砼强 度不足而损伤，宜取砼强度不低于2.5MPa时拆去侧模。在夏季气温30C左右时，宜取不 小于24小时拆去侧模。为保护砼表面不受损伤，拆模时严禁使用锋利器具猛敲，强扭和硬 撬。严禁外扔刚拆下的模板，并将刚拆下的钢模板由熟练工人进行整平、抛光
10、和涂脱模剂 防污防锈，小心置放遮盖待用。在砼浇筑前，应穿入比波纹管内径小1cm的硬塑料管，以 防止波纹管挤压变形及漏浆，在浇筑时要来回抽动硬塑料管。5、箱梁养护梁体浇筑完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，采 用自动喷水系统及时洒水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，用土工布将 梁体全部覆盖好，悬挂自动喷淋系统洒水养护，始终保持梁体表面湿润，洒水养护时间一 般为8天，同时梁片的顶部放置同条件养护试块。混凝土覆盖养生为8天（79-4#梁养护时 间为5月13日4月21日，79-7#梁养护时间为）。三、解决措施：79-4#中梁解决措施：为了能够达到施工标准，通过7
11、9-2#，79-4#中梁的施工，总结出彻底防止内模上浮 的施工方法，即采用在两侧外模立杆处各焊两个方孔，通过方孔穿14#工字钢，间距每4m 一道，在砼后浇注的3m范围内每1m设一道，然后用方木顶在内模上，以确保内模不上 浮，满足规范及设计要求。79-7#边梁解决措施：施工体会:首件箱梁施工前先做了箱梁试验实体，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，为首 件的施工提供数据依据。通过箱梁首件工程的顺利施工，有以下一些施工体会：箱梁主筋连接处两两焊接，满足焊接质量要求，箍筋按要求进行绑扎，绑扎时在周围 绑扎高强梅花型砂浆垫块，保证浇注混凝土时箱梁钢筋有足够的保护层。箱梁模板采用定型大块钢模，模板在设计
12、时面板厚度为6mm，模板设计应使模板具 有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。箱梁模 板制作完成后进行了一系列的试拼，以检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸 等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。模板采用脱模剂清理，保证混凝 土脱模后表面平整，不粘结不掉皮，脱膜剂选用时尽量不用粘度较大的品种；拼装后对模 板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平，底板与侧板连接处采用橡胶管防止漏浆，模 板与钢筋的安装工作应配合进行，确保工程顺利进行。外模采用上下对拉，内模采用反顶 加固，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证箱梁施工期间模板的稳定性、垂直度
13、， 确保在使用过程中不变形。为较好的控制箱梁混凝土施工质量，砼采用集中拌制、罐车运送至施工现场，龙门吊 吊送入模的方式浇注。浇筑前应对箱梁钢筋、模板及各部位的预留件进行仔细检查。实验 室和拌合站要配合，严格控制好砼塌落度，拌合站拌料时要注意原材料的含水量，注意石 料的堆料高度，防止级配变化。采用插入式振捣棒及附着式振捣器振捣密实，用2台035 插入式振捣棒进行振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直， 插点间距控制在20cm范围内，附着式振捣器间距为1m且上下错台安设，振捣时间以混 凝土表面泛浆、砼不在下沉为止。振捣棒与模板保持510cm的距离，防止模板受振动 器影响而发
14、生变形或碰撞模板、波纹管、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过 30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。振捣时根据混凝土 的状态，调整好振捣时间和振捣位置，严格控制浇注速度、分层要求及振捣质量，确保箱 梁浇注后的外美内实。混凝土灌注完毕待初凝后开始养护，防止混凝土因温度变化引起开裂。拆模的强度按 浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定。模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的 顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。模板拆除后 应立即进行下一片梁模板的安装。拆模后对箱梁应进行喷淋养生，达到既保湿又防止污染 的目的。砼的洒水养护时间一般
15、为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩 短。根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。首件工程拆模后表面平整光洁，无蜂 窝麻面现象，色泽一致，无漏筋现象。若发现梁身表面有大量气泡出现时，应减小混凝土 的水灰比和坍落度;在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。五、工程质量1、箱梁模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：+5mm , 0；轴线偏位：10mm。2、钢筋加工及安装应满足以下基本要求：(1) 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。(2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。(3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。(4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。(5) 受力钢筋应平直
