《房建工程脚手架施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房建工程脚手架施工方案（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 錄第一章：工程概況-1頁第二章：總體規劃-1頁第三章：材料规定-1頁第四章：腳手架構造-3頁第五章：鋼管外腳手架受力計算-6頁第六章：腳手架搭設-8頁第七章：搭設架子注意事項-9頁第八章： 安全、文明施工-11頁腳手架施工方案第一章：工程概況建築地點：本工程座落於市廣場內，三期C、D座。建築層數：本工程附樓商場三層，主樓為12層，建築高度為33.35米，構築高度為41.85米，建築占地面積為793.5，總建築面積為7831.6。第二章：總體規劃 根據施工需求，按照國家驗收標準和行業有關規定。整個建築物高度為33.35米，採取落地式鋼管腳手架搭設施工措施。 第三章：材料规定1. 鋼管材料：鋼
2、管包括立杆、大橫杆、小橫杆、剪刀撐、附牆杆等。鋼管材質用A3AY3，並符合YB243-63標準，GB700-79中3號鋼规定，外徑48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米長度重量為3.84公斤鋼管。不得有裂縫、變形、凹癟、彎曲和嚴重銹蝕現象。2. 扣件材質：扣件包括：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。扣件材質按GB968-67一般碳素結構鋼技術條件中A3鋼規定。使用中發現有夾灰、裂縫、變形鉚釘送脫或損壞螺絲有滑下等情況，一律严禁使用。扣件緊固力距為39.2-49牛.米。旋轉扣件兩旋轉面間隙應小於1mm。本工程腳手架所用材料嚴格按照國家標準规定執行。3、鋼絲繩鋼絲強選
3、用61914光面鋼絲繩，強度極限1850MPa，破斷拉力總和134KN。斷股、銹蝕嚴重鋼絲繩不得使用。4、腳手板腳手板採用竹網片或鋼筋網片，每道滿鋪，操作臺滿鋪三步架。做到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平，不得有20以上間隙。5、安全網 本工程安全網採用密目式安全網，經檢驗合格後方可使用。6、紅白標欄板 採用18cm高標準紅白欄板。每三層沿建築物四面設置一道。第四章：腳手架構造1、外腳手架用48鋼筋搭設，鋼管油兩遍紅丹漆，立杆間距為1500每道，橫杆間距為900每道，平橋寬800，建築物外周挑出窗臺，外架與建築物距離為300。井架外邊距離外軸線最大不能超過4.5米。首層範圍內平橋高度是2.1米。二
4、層樓板以上平橋高度為1.993M，外腳手架在開棚前，必須預先量好長度位置，並按每段位長度以平均1500做好立杆位置標記，然後才往上搭設。所有直立杆腳手架都要加鋼管鐵座和8080木枋作為墊木。2、剪刀撐杆件連接統一採用搭接措施，其搭接長度應大1000mm，並且每一個搭接接頭不得少於三個轉向扣件作連接，接頭部位必須與立杆有效連接。設置第一道拉接前，必須每隔9M設置拋撐，以確保己有架體橫向穩定和架體上施工人員安全。3、架體內側實施三步一隔離， 腳手架搭至頂部即架體最上三步必須設置黃黑擋腳板，黃黑擋腳板高度為180mm，並用18號鐵絲雙股與立杆綁紮牢固。4、硬拉接採用直徑14mm左右鋼筋在結構砼澆制中
5、予埋，外端焊制短鋼管，與腳手架連牆件連接。硬拉接採取二步二跨設置，拉接點上下排應採取交叉佈置。5、架體外側剪刀撐全罩，綠網全封閉。剪刀撐每隔小於9M設置一道，也可根據建築物縱、橫向平均設置。剪刀撐必須沿架體外側連續設置至頂部，剪刀撐斜杆與水準夾角為4560度之間，並與立杆用轉向扣件聯結。6、在架體搭設過程中，剪刀撐應及時跟上架體，不得滯後架體兩步高度，剪刀撐交叉點應控制在同一水平線上和同一垂直線上。7、外腳手架平橋施工，荷載考慮為2KN/之間，但同一垂直面方向兩卸荷點之間同時施工不得超過一層，严禁在平橋上堆放木枋、範本、棚料、磚、鋼筋等重物。8、外腳手架與建築物錨固必須每層設置，錨固點水準距離
6、每3600設一道。9、板面每道均滿鋪竹跳板並加安全斜擋板。外腳手架外側所有拉滿密目式安全網，且每層平橋外側用18高外牆距離為300，每隔二層在外腳手架平橋平樓位置滿鋪密目安全網將此300寬空隙封住。安全網一側與腳手架用鐵絲綁紮，建築物一側在結構施工時預留鐵絲用以加固外架。10、外腳手架需設防雷措施。运用與腳手架拉結預留筋同梁鋼筋焊接，而梁鋼筋以同建築物防雷鋼筋焊接連通，從而形成一個對地連接防雷系統。11、鋼井架搭設（1）鋼井架施工電梯平臺為每樓層設一道，平臺平樓層，採用雙管立杆，平臺位置均需做鋼絲繩斜拉索卸荷和採用和樂碼形式和建築物錨固，基礎必須預埋件後才能澆砼。（2）為加強鋼井架剛度，在鋼井
7、架內側面，不能同時有三層標準節都沒有斜撐杆現象，鋼井架每三層與建築物錨固一次，鋼井架三個外立面均採用密排竹跳板加安全網圍封閉，在平臺範圍內必須用48鋼管做豎向剪刀撐，且豎向剪刀撐外邊一端按和樂碼形式與建築物拉結，水準方向亦要設剪刀撐。第五章：鋼管外腳手架受力計算一、 立杆縱距為1.5m，橫距為0.9m，高度按35米高計算，立杆、橫杆、縱杆、斜杆、扣件、竹笆、綠網等按1.6m長，合計自重P11930，施工荷載按270/，按二層計。P21.61.02702864/P1.2P11.4P21.219301.48643526按內外二根承受壓力，每根受力3526/21763/根二、 鋼管排架採用483.5
8、鋼材Q235（3號）48鋼立管計算（單根受力）立杆48鋼管：自重3.84/m，斷面積A4.89/2慣性矩I12.194，抵御矩W5.083回轉半徑r1.58，鋼材抗壓強度1700/cm2立杆長度H180，立杆兩端按鉸接立杆長度係數採用1.5立杆長細比H/r=1.5180/1.58170.9查看杆軸心受壓穩定係數0.243故每一根483.5立杆可承載1763/根（安全）以上按不組合風荷載計算。三、 立杆穩定性按組合風荷載計算計算公式：N/AMW/W容許應力1700/2由風荷載設計值產生立杆彎矩MWMW0.851.4MWK0.851.4WKLah2/10水準風荷載計算風荷載標準值WK0.7ZSWO
9、WO上海基本風壓值為45/Z風壓高度變化係數查得1.46S腳手架風荷載體形係數1.3查腳手架擋風係數值，查A-3表，得0.087S1.31.30.0870.1131步高h1.8m，縱距La1.6m，抵御矩W5.083WK0.71.460.113145=5.2/m2MW0.851.45.21.61.82/103.2/m2驗算立杆穩定性：N/AMW/W1763/0.2434.893.2102/5.081547/21700/2立杆穩定性滿足规定。四、 連牆件計算拉牆筋採用牆體砼中預埋14圓鋼，用483.5短鋼管與14圓鋼管電焊，焊縫高度h5，焊縫長度大於等於40。 強度計算： 14圓鋼受拉受壓標準強
10、度Rg2400/ 連牆件軸向力計算： N1N1WNO N1W1.4WKAW1.45.21.821.63126 NO連牆件約束腳手架平面處變形所產生軸線力，雙排腳手架取500。 N1126500616 焊縫強度計算：0.5417003400 鋼管按扣件承載力計算，直角扣件（抗滑）800。 焊縫和扣件承載力均大於616，滿足強度规定。 五、 立杆地基承載力計算 上海地區地基承載力（實土）8T/ 計算立杆承載力為1763 地基如回填土應採用道渣間隔土分層回填夯壓實，地基穩定，然後立管底鋪設10槽鋼或厚木板，如做砼地坪更佳，地基能滿足立杆承載规定。第六章：腳手架搭設 1、施工準備技術人中應熟悉上部圖紙
11、，熟悉各個部位及高度結構變化，專案部應組織必要物料進場，基中包括483.5鋼管、對接卡口、直角扣件、旋轉扣件和安全網等，以備外腳手架搭設使用。有關作業班組應組織足夠作業人員，準備外腳手架搭設。同時在施工前，應當組織有關技術人員和安質人員對作業班組進行作業前技術、安全交底。架子工必須具備國家標準特種作業人員安全技術考核規則條件，經過培訓、考核，获得安全操作證並經體檢合格後方可從事腳手架安裝、拆除作業。 2、基礎處理地面曆實後，墊木方。 3、腳手架搭設规定外腳手架基本规定是：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。 4、外腳手架搭設順序外腳手架搭
12、設應嚴格遵照如下順序：鋪木枋擺放掃地杆逐根樹立杆並與掃地杆扣緊裝掃地小橫杆並與立杆和掃地杆扣緊裝第一步大橫杆與各立杆扣緊安裝第一步小橫杆安裝第二步大橫杆安裝第三、四步大橫杆與小橫杆安連牆杆接立杆加設室外地坪夯實後，再鋪木枋。 5、安全網 腳手架外側要滿掛安全網，立網下口與立杆或建築物要牢固紮結，固定點間距不大於50，下沿設擋腳板，上下兩網之間拼接要嚴密。立網平網與施工作業面邊沿最大間縫不得大於10。第七章：搭設架子注意事項1、垂直運輸材料架體搭設材料重要靠人工傳遞和部分吊機運輸，為確保施工所有材料輸送，施工人員應安全小心配合吊機吊運。人工傳遞時，要做好自我保護，系好安全帶，相呼應，先接後送。嚴
13、防管件和扣件墜地傷人。 2、 防止管件防墜 本工程腳手架施工時，為防止材料墜地傷人，架體內不得留有孔洞，竹笆必須實施滿鋪，並且不得用有嚴重黴、悶、蛀竹笆，並用18號鐵絲雙股四點綁紮，不得有鬆軟現象。所有架體內不得留有多餘管件、扣件以防滑落傷人。 3、本工程腳手架驗收，根據專案部规定，並會同專案部負責人、安全員，對照施工交底、方案、技術措施及搭設规定，遂項進行檢查和驗收，並對檢查情況認真進行記錄，驗收合格後，掛牌才能交給施工班組進行使用，未經驗收合格腳手架不得使用。 4、按國家建設部規範和行業规定標準搭設，腳手架具體搭、拆，施工前項目技術負人應對施工人員進行交底，並通過安全員實施監控，經企业安所有門和現場安全員會同專案負責人遂項進行檢查和驗收。 5、腳手搭設完畢交付使用時，專案部安全員仍對其實施監控、督促腳手使用人員正確使用腳手架。 6、專案部實施對施工人員管理。施工現場管理、材料堆放協調管理、各工種之間協調管理
