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1、机械加工技术短训学习心得 在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容关键包含铸造、锻压、焊接和金属材料的前沿知识知识。铸造是历史最悠久的制造工艺。经过铸造，能够得到内腔和外形很复杂的毛坯，能够针对多种合金进行铸造，而且铸造件的尺寸大小能够在一个很大的范围内波动。不过同时，铸造也存在部分缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以准确控制等。尽管如此，伴随铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的准确度已经能够提升到ct4，表面粗糙度最小能够提升到0.8um。多种材料的铸造性能有很大的差距，这关键由金属的液态成形特征决定。锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改进其
2、内部组织性能，从而取得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含铸造和冲压两种。锻压不一样于铸造的关键是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能显著好于相同化学成份的铸件。铸造的过程关键是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特征和铸造流线的连贯性决定了所铸造出来的锻件的质量。铸造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，不过只适合用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适合用于中、小型锻件的成批或大批量生产，而且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压关键是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢和铜、铝等有色金属通常见于冲压板料。对于
3、板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包含精密模锻、挤压成形、轧制成形和精密冲裁等。焊接通常需要加热或加压，使工件的原子相互结合。因为机械制造基础学习的是有关金属的知识，所以没有包括到高分子材料的焊接。焊接是一个不可替换的制造方法，几乎全部工业部门全部需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，关键用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并能够简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。不过焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学和结构上的缺点，所以焊接质量存在一定问题。常见的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手
4、工焊接的关键方法，关键适合用于单件小批生产；埋弧自动焊关键用于成批生产的平焊和平角焊；气体保护焊得到的焊件质量很好，而且能对金属起到保护作用；等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不一样的材料含有不一样的焊接性，通常根据碳当量来计算和判定。金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包含强度、塑性、硬度、人性和疲惫强度等。金属所含有的性能特征决定了金属的加工方法和所使用的场所。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，关键类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一个金属在固态下存在一个晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在
5、金属里，最主要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的关键内容。铁碳合金伴随温度的改变会有不一样的结合方法，从而产生不一样的形态。伴随碳含量的不一样和温度的不一样，铁碳合金会成为不一样的材料，含有不一样的特征。对于钢来说，热处理包含一般热处理、表面热处理和其它热处理。经过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改进，这关键是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了改变。热加工部分关键就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料全部是由热加工所得到，而且进行过冷加工以后通常要进行热加工改进零件的性能。在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度和表面质量的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等
6、级范围和表面粗糙度ra，不一样的构件在不一样的使用场所含有特定的精度要求。如二分之一的车削加工，加工精度伴随车削阶段的不一样改变，粗加工精度能够达成11级，而超精密的切削加工能够达成高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或更低。冷加工中最主要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，和铸造等恰恰相反。切削加工能够分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包含划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。!empirenews.page切削加工中最主要的是刀具，不一样形状的刀
7、含有不一样的用处，如端头车刀关键车断面，车孔刀关键用来车内孔，外圆车刀关键用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。而且，切削会使物体内部含有参加应力，不利于优化产品。磨削通常见在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不停脱落，露出里面新的磨粒。磨削能够分为一般磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常她们全部被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。一般刀具的加工中车削加工关键能够加工外圆、孔和平面，钻削关键是钻孔、扩
8、孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是经过钻孔得到的。铣削加工通常见来铣平面和沟槽，刨削也能够加工平面和沟槽，不过二者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，不过成本高。接下来就是精密加工了，精密加工能够使零件的加工精度提升到10.1um，表面粗糙度为0.10.008um，关键包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨能够经过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，多种不一样的加工方法全部有自己的加工特点。特种加工工艺是为了处理前面的加工方法所不能达成加工目标的问题而探索得到的。特种加工能够直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得
9、到的零件机械应力不显著，而且能够加工多种材料。电火花加工是一个利用很广泛的特种加工方法，关键利用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必需提供一个脉冲电源，采取自动进给调整装置来确保间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。利用这种方法能够加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，能够在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，不过电火花加工有可能造成电极轻易损耗。而且效率低精度也不高。电火花能够用来磨削、镗孔、切割和成形。电解加工是电化学加工中的一个主要方法，它关键利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不停消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工
10、的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状和型面，而且不受材料本身的限制，不过看它需要的隶属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工关键用于电解锻模型腔和整体叶轮，她处理了一直以来叶轮为分体结构最终再连接起来而造成的硬度和刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。超声波加工关键用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还能够用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一个方法，它最大的特点是能够透过透明材料进行加工，而且能够反射和折射，含有光的特征。电子束加工和离子束加工的关键区分是粒子种类的区分。电子束加工关键靠热效应进行加工，能够用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工能够用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。另外，培训还介绍了有关结构工艺性的知识，比如壁厚标准、拔模斜度标准、圆角标准等。在最终，老师还率领我们了解了有关数控机床和当代机械制造工业的发展情况，让我颇有收益。1/2 12尾页
