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1、JD-2.5型调度绞车使 用 说 明 书执行标准GB/T15113-2005调度绞车徐州苏煤矿山设备制造有限公司 地址: 徐州市北三环路雕塑东500米 邮编:221007 电话:0516-87767926 87767058 传真:0516-87767299出版日期：2010年04月目 录1 用途22 主要技术规范33 结构特征34 安装调试与运转55 操作方法66 绞车的润滑87 拆卸与装配88 维护与修理99 常见故障分析与排除方法 1010 技术说明一览表 1011 电气原理图 1112 刹车装置部件图 12一、 用 途JD-2.5型调度绞车，适用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用。亦可适用
2、于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其它运输工作。1 工作条件 a 环境温度为-10+40;b 环境相对湿度不超过95%（+25），海拔高度不超过1000m的情况下工作；对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。c 周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量;2 型号编制3 型号编制J D 外层钢丝绳最大静张力，10KN 调度绞车 卷扬机类 标记示例：外层钢丝绳最大静张力为25KN的调度绞车标记为：JD-2.5警示语：本绞车严禁用于载人或提升。绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有
3、效期内的安标证。在电机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电机烧毁和主机内部受损伤或其他意外事故。二、 主要技术规范项 目JD-2.5外层钢丝绳最大静张力 KN25外层钢丝绳绳速 m/s1.25容绳量 m400钢丝绳直径 mm20卷筒规格(直径宽度) mm620580电动机YBJ40-4YBJ40-4404014701470电 压 V380V/660V或660/1140外形尺寸 mm248018851370机器质量 kg2800矿用隔爆型真空可逆磁力起动器QBZ-80ND矿用隔爆型控制按钮BZA1-5/36-3三、结 构 特 征绞车由电动机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成。外形图
4、见图1图1 绞车外形图1.卷筒装置：绞车采用NGW型2K-H两级行星齿轮传动，一级行星齿轮装在左支架内，第二级行星齿轮装在卷筒右侧，主轴贯穿卷筒并支承在右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左右支架上。其传动系统图见图2 图3 绞车结构示意图序号代号名称数量备注1GB/T276-94深沟球轴承6315275160372GB/T276-94深沟球轴承60441220340563D2.5-124中心齿轮14D2.5-129-6大行星齿轮25GB/T283-94圆柱滚子轴承NJ213E465120236GB/T276-94深沟球轴承6418290225547GB/T276-94深沟球轴承60282140
5、210338D2.5-101电机齿轮19GB/T276-94深沟球轴承63114551202910D2.5-128-5小行星齿轮22.刹车系统：绞车有两个相同的刹车系统，装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的运转和停止，右侧刹车是控制大内齿轮的运转和停止、具有离合器作用，刹紧后卷筒就进入了工作状态。3.底座：是用20号槽钢焊接而成为拖撬式，便于托运。四、安装调试运转绞车在安装前应进行空运转试验，在空运转试验前，应查看绞车有无损伤及丢失零件，然后用手盘动卷筒，确认无卡阻现象为止，再按操作方法进行空运转。接通电源、开动电机，使绞车正反转各15分钟，如发现有不正常现象应停车检查，并进行调整，确认无问题后，
6、再进行负荷运转。绞车用于地面或井下时，必须牢固地安装在地基上。地基图参见图4、5。安装地点应平整宽敞，便于操作与观察。正常运转时不得有明显的振动。绞车在井下临时性安装时，可用地锚固定。绞车的出绳方向，应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。绞车在使用前要仔细调整其刹车装置，在确认无误后，方可正式投入使用。图4 单向地基图图5 双向地基图五、操作方法1 一般要求：1.1 绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。1.2 钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。2 操作前注意事项：2.1检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧，绞车安装是否牢靠。检查调整刹车机构使之达到灵活、可
7、靠。2.3 检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。2.4 电器部分应进行检查，电机的按钮应接地良好。2.5 检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。3 操作方法：3.1 操作时应集中精力注意听清和看清信号、标志。3.2 操作时，首先将左刹车住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将右端刹车逐渐刹住，左端刹车逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。3.3 在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将右刹车松开，将左刹车刹死，卷筒即停止旋转，如需微调重物位置，只需交替操作左右刹把使卷筒时转时停即可。3.4 在下放重
8、物时，应开启电机使电机反转，此时应先刹住左刹车，松开右刹车，使下放重物静止，此时右端大内齿轮空转，然后松开左刹车刹住右刹车，卷筒即在电机驱动下进行反转。3.5 电机启动后，严禁两个刹车同时刹住，以免造成“闷车”使电机烧毁、主机损坏等意外事故。3.6 卷筒的起动或停止，应平稳、缓和，使绳速逐渐增加或减少，不允许作急剧的开车、停车、猛刹、猛提，以防损坏机体。3.7 操作过程中发现声响不正常、制动不灵、卷筒刹车意中人和轴承温度剧烈上升等异常情况时，应立即停车检查及时排除。3.8 如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳仍挂有重物，为防止重物下滑，应将左刹车刹住卷筒，司机不得离开操作岗位。3.9 钢丝
9、绳在卷筒上应排列整齐，工作时不可全部放完，在卷筒上至少保留最后五圈。3.10 任务完成后，应停车切断电源，并清除绞车及电机上的灰尘脏物等。用户可结合使用条件，参照此操作方法制定实施安全操作规程。六、绞车的润滑为保证绞车安全运转和延长使用寿命，必须保证充分良好的润滑。1 本绞车选用3号锂基润滑脂。2 润滑脂必须干净，不准混有污物灰尘及水等杂质。3 润滑脂的工作温度不应超过80。七、拆卸与装配拆卸可按以下顺序进行：1 先将两个刹车装置以及防护罩从底座拆掉。2 拆掉电机（包括电机齿轮）。3 拆掉左右支架与底座上的定位销，联结螺栓及主轴左端上的弹性挡圈，将左支架；连同小齿轮架（包括小齿轮）一并从主轴上
10、拆下。4 拆掉卷筒左端轴承套内的弹性挡圈和调整垫。5 将卷筒立起，大内齿轮端朝上，拆掉轴承盖和里面的大小圆螺母用较长的螺栓M16穿过右支架通孔旋入挡圈螺孔中，顶着挡盘将右支架轴承连同挡圈一起拆下。6 松掉大内齿轮上的四个紧定螺钉，将大圆螺母再拧到挡盘上，用拉出器将挡盘连同大内齿轮一同拆下再将轴承拆下。7 拆下大齿轮架上六个螺栓，用四个较长的M20螺栓旋入大齿轮架上四个M20螺孔中，将大齿轮架从卷筒上拆下。8 将主轴拆下。9 将拆下的各组件，再进一步拆成零件，拆卸即结束。10.装配按以上相反顺序进行，装配前须熟悉绞车结构，防止错装漏装，装配时应注意下列事项：（1） 所有零件应清洗干净，严防铁屑等
11、脏物带入。（2） 各零件结合面应涂以适量机油，以利装配。（3） 对于轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装（在柴油或机油中加热到120左右）不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/21/3容积的钙基润滑油。（4） 大内齿轮与卷筒之间应保持12毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。（5） 石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内1.5-2毫米，刹车石棉带与刹车毂应紧密接触。八、维护与修理1 维护绞车投入生产后，正常的维护和检修是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，也是提高绞车寿命的重要措施，司机和机修单位必须密切配合，做好维修工作。司机必须每日对绞车各部分认真保养，及时清除脏物，注意
12、润滑是否良好，定期加注润滑脂，加油部位为：（1） 电机端加油螺塞；（2） 旋下挡盘螺栓，用油枪加注润滑脂；（3） 拆下轴承盖，加注润滑脂。新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑脂，同时将零件清洗干净。较长时间搁置不用的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部位涂以防锈脂。2 修理绞车必须根据实际情况安排大修和小修，按实际使用时间累计，一般小修周期为半年，大修周期为2年。小修内容有：消除刹车故障，两刹车装置可对调使用，或更换石棉刹车带，更换或补充润滑脂，小修在现场就可进行。大修的内容是拆开全部零件，清洗干净，检查其磨损情况，更换或修改已磨损零件，更换润滑脂。九、常见故障分析与排除方法序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转使电机反转卸载或检查接线2工作制动闸、离合器打滑制动闸间隙过大调整制动闸的间隙3机器跑动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装4机器声音不正常零件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动停车检查5异常温升及响声润滑油不足及卡阻在该部位拆开检查十、技术说明一览表一、配套电器一览表：序 号名 称型 号数 量备注1矿用隔爆型控制按钮BZA1-5/36-31用户自备2矿用隔爆型真空可逆磁力起动器QBZ-80ND1用户自备3隔爆型三相异步电动机YBJ4
