除尘管道施工方案

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1、一、编制说明：1 .编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。2 . 编制依据：本施工方案编制的依据是中冶焦耐（大连）工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。二、工程概况：1 .工程简介 :1.1 工程名称：天津钢铁炼钢配套石灰窑工程1.2 工程地点：天津钢铁集团有限公司院内2、工程内容：本工程主要包括二个除尘系统：a、原料贮运系统除尘管道系统；b、成品贮运窑下除尘管道系统；c、除尘后烟囱；d、排烟管道系统工程工作内容主要包括：管道的制作安装以及除尘风机、排烟风机、管道阀门和补偿器

2、等设备的安装。原料贮运系统除尘管道分为两部分： 石灰石库1#通廊地下除尘管道至石灰石库西侧地上除尘器；3#、 4#窑前料仓2#、 3#皮带机除尘管道至3#、4#窑前料仓建筑顶部除尘器。成品贮运窑下除尘管道系统为3#、 4#鼓风机室泵房顶除尘器至3#、 4#窑窑下除尘管道系统。除尘后烟囱、排烟管道、除尘器前排烟管道、排烟烟囱、鼓风机室布置图排烟管道分为： 鼓风机室顶部排烟风机是排烟管道至布袋除尘器、 从布袋除尘器至排烟风机、 从排烟风机至废气管道三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1 按施工工期确定施工人员， 按各种计划组织施工所需的人、 财、 物， 有计划、有步骤地进场。1.2 根据建设单

3、位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施1.3 组织对施工人员的各种技术培训。1.4 加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。2、施工技术管理准备：2.1 编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道 的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会 审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。2.2 编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记 录。2.3 搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%2.4 筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。2.5 建立健全各种施工技术资

4、料台帐。3、施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施 将临时管线及电缆引至施工现场。4、施工重点及难点：4. 1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于除尘管道管径大，管壁薄，在 对接时要保证管道的平直度及对接后、安装前的防变型工作。要保证每道接口的严 密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。管道安装的难点 是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后 严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。4. 2管道多集中敷设在较高的位置，原料贮运除尘管道最高管道标高38.9mi除 尘器后烟囱53.23mg助燃空气34.

5、5m（除尘器前排烟管道最高管道标高36.66加及 一些换向闸板阀的安装，小吊车高度不够，故需要使用130吨汽车吊进行吊装。注：由于现场有好多设备需要用到130t吊车，故安装25t吊车够不到的管道时， 为了节约成本，便不再雇其他型号大吊车，管道安装与设备安装交叉进行。四、施工方案；1、施工顺序：2、卷管制作防腐:2.1 钢管制作工艺2.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作:2.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符 合碳钢焊条（GB5117-85

6、焊接用焊丝（GB1300-77等中的有关规定。经验收合格后的材料方准用于加工制作。2.4 除锈钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用喷砂除锈。处理后的 管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道 表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。2.5 下料2.5.1 划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实 际用料长度+3mm同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求:2.5.2钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差（mrm1宽度和长度士 12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）0.51.1

7、.3 同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm1.1.4 相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm1.1.5 钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的 每块划好线的钢板上。1.1.6 划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号, 介质流向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记。2.6 切割、坡口加工钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在 卷制前用半自动切割机加工之后用手动磨光机进行精细处理。坡口的尺寸及加工后 表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。2.7 卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板

8、的压延方向一致。卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面， 以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两 头进行卷制压头以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位管道纵缝部位不圆。卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板， 并防止在钢板上出现伤痕。卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进 行，因焊接在环向平面上形成的棱角匕用弦长等于jiDi/6,且不小于500mml内样 板或外样板进行检查（如下图），其E值不得大于0.1t （壁厚）+2

9、,且不大于4mm 距管端200mmR焊缝处间隙不得大于2mmjiDi/6, 且不小于 500mmjiDi/6,且不小于500mm样板因焊接在轴向形成的棱角匕用长度不小于300mm）检查尺检查（如下图）, 其E值不得大于3mm单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节,并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mrm周长0.0035D圆度管端0.005D,其他部位0.01D端面垂直度0.001D且不大于1.5弧度用弧长jiDi/6的弧形样板测于管内壁或外壁处形成的间隙， 其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管端

10、200mmR焊缝处的间隙 不大于2。2.8焊接及焊接检验1.1.1 焊接要求、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的 施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及 空气相对湿度在90%Z上时，焊接应采取可靠的防护措施；、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干， 烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞

11、溅清除干净，如果发现缺陷， 应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数 不得超过三次。1.1.2 焊前准备、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm5围内的铁锈、熔渣、油污等清理 干净；、焊条应放置于通风、干燥的库房内。、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位 焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光 滑、平整；1.1.3 焊接方法及焊接检验、钢管焊接采用手工电弧焊，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧的 定位焊

12、焊缝金属清除，然后用砂轮修磨。、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用：J422型焊条：焊接工艺参数如下：壁厚焊接焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度（才(mm层数(mm(A)(V)(cm/min)5-813.090-120238-1024.0130-150248-1213.090-1202324.0130-1502434.0130-12024定位手工电弧焊焊条直径选用4.0mm电流控制在120-140四旬，电压控制在24M焊接速度控制在8-10cm/min2.9 焊接检验焊接完成后及时进行外观检查及探伤，外观质量应达到下列要求:项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区 表

13、面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀 焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度 的10%且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t ,且不应大于2mm未焊满不允许2.10 煤油渗透试验组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为 合格。2.11 管道外防腐2.11.1 管道除锈：管道及管件验收合格后，应进行喷砂除锈，除锈等级应达到 图纸要求的Sa2.5级，除锈完成后应通知监理进行现场验收，验收合格后应立即进 行涂漆，

14、并同时做好隐蔽验收记录。2.11.2 管道防腐：依据中冶焦耐（大连）工程有限公司设计的图纸要求施工。3、管道吊装3.1 吊车的选择3.1.1 原料贮运系统除尘管道、 烟囱及排烟管道吊装： 管道吊装前计算好每节管道的重量，根据现场实际情况及吊车理论吊装曲线表确定吊车型号及吊装半径，使吊车满足吊装需求。3.2 管道的高空固定口组对采用在平台附近搭脚手架的方式， 用楔子板将对口管道对齐，保证管道圆弧度及垂直度。3.3 管道高空固定口组对时用经纬仪对管道任意相互垂直的两个方向进行观察，以保证管道垂直度满足规范要求。8、阀门、补偿器安装：8.1 阀门安装8.1.1 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺

15、陷，开关灵活；8.1.2 按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；8.1.3 安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；8.1.4 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置， 蝶阀、 节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。8.1.5 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。8.1.6 换向闸板阀的安装一定要将方位安装正确， 当液压管道安装完成进入到系统调试时对换向闸板进行调试。8.2 补偿器的安装8.2.1 波纹补偿器到货后， 应对其进行外观尺寸检查， 管口周长的允许偏差公称直径小于或等于1000mml为4mm波顶直彳至偏差为5mm8.2.2 因补偿器出厂时生产厂家已经按安装温度进行了预拉伸， 因此安装时对补偿器进行预拉伸检查，发现有变形不均现象时不得使用。8.2.3 内套有焊缝的