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1、第一章 编制依据1设计依据1. 1 本设计依据项目提供的施工图纸。2. 住宅设计规 GB500961999(1999 年版)3. 建筑设计防火规 GBJ 1687(2001 年版)4. 民用建筑节能设计标准( JGJ26 602 97)第二章 工程概况1、工程简介工程名称: * 花园一号地设计单位: * 建筑设计顾问有限责任公司 现场情况:本工程为分为两种形式,第一是以 3#、 10#为代表; 第二是以 4#、9#为代表。 其承重墙为全现浇钢筋混凝土结构形 式,非承重墙为加气砼砌块墙。标准层层高均为 3.0 米,根据工 程特点 , 经过综合论证 , 决定模板采用全钢大模板作为结构施工的 主导模
2、板。2、 流水段的划分 : 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证 工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通 过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种(力工、钢筋工、 混凝土工、模板工、架子工)的不间断流水作业、材料(钢筋、 混凝土、模板、架料)的合理流水供应、机械设备(塔吊)的高 效使用,模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔 吊的周转率,从而加快工程进度。根据本公司提供的段落划分和 工程结构特点,结合施工单位技术人员,决定流水段按以下形式 划分:3#划分为两个流水段( 122轴)为第一段,(2341 轴)为第 二段,配置第一段模板,向第二段流水。
3、4#划分为两个流水段( 1 24轴)为第一段,( 25 41 轴)为第 二段,配置第一段模板,向第二段流水。第三章 墙模板设计方案从结构特点出发, 充分考虑结构施工要求, 在满足砼施工质量要 求,并保证施工安全的前提下,尽可能的减少模板数量和规格,充分 发挥我公司设计、制造一体化的技术优势,与用户紧密配合,使模板 设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。墙模板采用 LD-86 系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、 墙体表面效果好,具体结构:面板采用 6mn厚钢板,边框为8#槽钢, 竖向龙骨选用 8#冷弯槽钢,加强背楞采用 10#槽钢, 相邻模板间使用 专用的模板连接器进行
4、拉结,墙体混凝土最大侧压力为60KN/n2。本工程结构设计比较标准,故配模设计时,本着通用角模、标准 模板的设计思想,使模板能够通用,提高工作效率,并综合考虑模板 的竖向流水、模板的运输、 塔吊的起重量等因素,设计模板宽度全部 控制在起吊围以,大部分模板为模数尺寸宽度。层高按3000mn设计, 最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。本设计所采用之全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。31 墙模板墙模板编号为N,标准层模板高2900mm,共设三道拉栓(采用 32的拉栓)。在配模时对加气砼砌块墙断开,不配模板。3 2 外墙模板外模、楼梯间 编号为Y,配高为3050mn的模板,外
5、模下口齐平, 在配模时对外墙连梁采取通配模板的形式,详见附图。3 3 阴阳角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2mm便于拆模。为防止阴角模向墙倾斜,特设计阴 角模拉接器进行 450拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错 位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模, 把两块模板焊接成整体 使之成为一个刚性角, 角的边长一般以墙厚加上阴角模边长, 能保证 结构棱角分明,不漏浆。34 穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头? 28,设钢楔孔,每套 穿墙螺栓由螺栓、 1 个螺母、 1 块垫片和 1 个钢
6、楔组成,操作简单方便。 沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体, 配合塑料套管 (要求工地自备 套管径32mm壁厚至少3mm使用,要求套管长度比相应的墙厚短 1mm 套管兼起限制墙厚的作用。35 外挂架的布置:外挂架上设有挂钩, 利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔 (每次墙 体浇注时需下套管33),孔穿直径为? 28mm勺外挂架钩栓,外挂架挂 在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。第四章 墙模板节点处理41 墙面上下层接茬对于楼梯间模等无顶板处勺结构,二次支模前,可在墙体上粘 海绵条,能避免漏浆(附图) 。4 2 墙与顶模接茬勺处理墙与顶模接槎处按图示勺方法进行施工,能有效勺避免漏浆。4 3 保证混凝
7、土墙面平整度勺措施在保证模板加工质量勺前提下,要保证支模勺施工质量。相邻两 块模板间除螺栓连接外,还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处 使用阴角连接器拉结于大模板, 能防止阴角模向墙倾斜, 影响混凝土 墙面勺整体观感; 结构阳角处单独设计大阳角模, 能保证结构棱角分 明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生鼓肚现象,在阳角外设直 角龙骨进行加固,简称“直角背楞” 。44 防止模整体移位勺措施为防止模整体移位,合模前,需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm其水平间距为1500mm,长度二墙厚-1mm要求定位筋竖筋 为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋勺中心位置分挡, 同时必须保证阴阳角和结
8、构断面转折处勺定位筋。第五章 模板施工51 施工前的准备工作5.1.1 附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好 海绵条、单面胶条,PVC套管等。5.1.2 场地的安排 根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周 转用地等。卸车场地的准备 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm模板卸车后重叠水平码放高度不超过 10 块,起吊时,要避免碰撞;墙板位 置要靠近使用部位, 并尽可能缩短塔吊的行程。 相邻码放区域间要留 出通道,便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板
9、 吊至使用部位附近堆放, 开始清理板面及刷脱模剂。 井筒及窄井等位 置的模板,无法安装支撑, 现场搭设钢管架, 将模板竖向插在钢管架, 并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。5.1.3 人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4 模板及配件的检验、入库 按模板数量表,清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。52、配件的组装5.2.1 吊钩的安装安装吊钩使用M16*40的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺 栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土
10、掉在螺栓上造成拆卸困 难;板宽凡5000mm(含5000mm以上大模板均上 4个吊钩,5000mm 以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。5.2.2 斜支撑的安装斜支撑安装前,应对调节丝杠部位进行润滑,以防锈蚀。结合模 板平面布置图,板宽在1同以下不安装斜支撑,板宽L在12 m之 间,安装一套斜支撑,板宽在 L2m安装2套斜支撑,如遇房间的开 间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑。5.2.3 平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏 并使用铅丝与平台支架固定。 并应根据吊装次序, 合理制作平台支架 的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
11、53模板的吊装5.3.1 模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前,检查楼层的墙身控 制线,门口线,及标咼线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢 筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其 制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等与混凝土 面相接触的部位需刷脱模剂, 与模板接触的面其侧棱需粘海棉条; 模 板安装控制线;钢筋绑完隐蔽工程验收。 施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。 在首次涂刷脱模剂时, 必须对
12、模板 进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂, 脱模剂要薄而均匀, 不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风 机清理墙杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。由结构引 起的地面高差, 可用刨平的木方承垫在模板的底部; 由施工质量引 起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条,以减少漏浆; 对于底部悬空的模板, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条或带(如外挂架,双排架,木方等) ,并校正其 平直。若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半 天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现 象。
13、 涂刷脱模剂:首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的 油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷时,要注意 周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢 筋上。涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。532吊装注意事项模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆,起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象; 摘钩后,塔吊钩及钢丝绳 必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂; 地面操作人员,在 模板起吊时,必须离开模板2m以外。533施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5. 4模板的安装模板安装注意事项:模板吊装前,必须检
14、查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。模板的安装工序墙模板:先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用 8#铅丝连接,靠在钢 筋上)一吊入一侧墙模、就位、调垂直 一穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉拉杆,调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)5. 5模板拆除拆除工序模板拆除时,应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下,混凝土浇筑后 8小时,可松动穿墙拉杆,一般 10小时 后,可吊走大模板,冬季施工时,剪力墙混凝土达到4Mpa以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达 7.5Mpa 时,才可挂外挂架
15、。 阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工 中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时 遇到困难。需先将 模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模, 进行脱模。 角模拆除后, 凸出部分的混凝土应及时剔凿, 凹进部位或掉角处应 用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后,对于结构的棱角部位, 要及时进行保护, 以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时, 必须一次安放稳固; 倾斜度要 符合 7580自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。对于 无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架。5.6 模板保养 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层。第六章 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量, 因此必须对模板加工质 量进行监控,保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系,从原材 料入手直至产品的售出使用, 以保证工程质量不因模板质量而受到影 响。大模板检验无论是在加工厂还是在工地验收均应设置操作平台 (平台一定要保证水平) ,大模板水平放置在平台上进行检测。6.1 大模板产品质量, 模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验:序号项目允许偏差检验方法