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1、第一章 编制依据1设计依据1. 1 本设计依据项目提供的施工图纸。2. 住宅设计规 GB500961999（1999 年版）3. 建筑设计防火规 GBJ 1687（2001 年版）4. 民用建筑节能设计标准（ JGJ26 602 97）第二章 工程概况1、工程简介工程名称： * 花园一号地设计单位： * 建筑设计顾问有限责任公司 现场情况：本工程为分为两种形式，第一是以 3#、 10#为代表； 第二是以 4#、9#为代表。 其承重墙为全现浇钢筋混凝土结构形 式，非承重墙为加气砼砌块墙。标准层层高均为 3.0 米，根据工 程特点 , 经过综合论证 , 决定模板采用全钢大模板作为结构施工的 主导模
2、板。2、 流水段的划分 ： 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证 工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通 过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、 混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、 混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高 效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔 吊的周转率，从而加快工程进度。根据本公司提供的段落划分和 工程结构特点，结合施工单位技术人员，决定流水段按以下形式 划分:3#划分为两个流水段（ 122轴）为第一段，（2341 轴）为第 二段，配置第一段模板，向第二段流水。
3、4#划分为两个流水段（ 1 24轴）为第一段，（ 25 41 轴）为第 二段，配置第一段模板，向第二段流水。第三章 墙模板设计方案从结构特点出发， 充分考虑结构施工要求， 在满足砼施工质量要 求，并保证施工安全的前提下，尽可能的减少模板数量和规格，充分 发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板 设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板采用 LD-86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、 墙体表面效果好，具体结构：面板采用 6mn厚钢板，边框为8#槽钢, 竖向龙骨选用 8#冷弯槽钢，加强背楞采用 10#槽钢, 相邻模板间使用 专用的模板连接器进行
4、拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/n2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准 模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板 的竖向流水、模板的运输、 塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部 控制在起吊围以，大部分模板为模数尺寸宽度。层高按3000mn设计, 最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。本设计所采用之全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。31 墙模板墙模板编号为N,标准层模板高2900mm,共设三道拉栓（采用 32的拉栓）。在配模时对加气砼砌块墙断开，不配模板。3 2 外墙模板外模、楼梯间 编号为Y，配高为3050mn的模板，外
5、模下口齐平， 在配模时对外墙连梁采取通配模板的形式,详见附图。3 3 阴阳角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm便于拆模。为防止阴角模向墙倾斜，特设计阴 角模拉接器进行 450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错 位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模， 把两块模板焊接成整体 使之成为一个刚性角, 角的边长一般以墙厚加上阴角模边长, 能保证 结构棱角分明,不漏浆。34 穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32,小头？ 28,设钢楔孔，每套 穿墙螺栓由螺栓、 1 个螺母、 1 块垫片和 1 个钢
6、楔组成,操作简单方便。 沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体, 配合塑料套管 （要求工地自备 套管径32mm壁厚至少3mm使用，要求套管长度比相应的墙厚短 1mm 套管兼起限制墙厚的作用。35 外挂架的布置：外挂架上设有挂钩， 利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔 （每次墙 体浇注时需下套管33），孔穿直径为？ 28mm勺外挂架钩栓，外挂架挂 在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。第四章 墙模板节点处理41 墙面上下层接茬对于楼梯间模等无顶板处勺结构，二次支模前，可在墙体上粘 海绵条，能避免漏浆（附图） 。4 2 墙与顶模接茬勺处理墙与顶模接槎处按图示勺方法进行施工，能有效勺避免漏浆。4 3 保证混凝
7、土墙面平整度勺措施在保证模板加工质量勺前提下，要保证支模勺施工质量。相邻两 块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处 使用阴角连接器拉结于大模板， 能防止阴角模向墙倾斜， 影响混凝土 墙面勺整体观感； 结构阳角处单独设计大阳角模， 能保证结构棱角分 明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直 角龙骨进行加固，简称“直角背楞” 。44 防止模整体移位勺措施为防止模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm其水平间距为1500mm,长度二墙厚-1mm要求定位筋竖筋 为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋勺中心位置分挡， 同时必须保证阴阳角和结
8、构断面转折处勺定位筋。第五章 模板施工51 施工前的准备工作5.1.1 附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好 海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.2 场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周 转用地等。卸车场地的准备 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm模板卸车后重叠水平码放高度不超过 10 块，起吊时，要避免碰撞；墙板位 置要靠近使用部位， 并尽可能缩短塔吊的行程。 相邻码放区域间要留 出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板
9、 吊至使用部位附近堆放， 开始清理板面及刷脱模剂。 井筒及窄井等位 置的模板，无法安装支撑， 现场搭设钢管架， 将模板竖向插在钢管架， 并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。5.1.3 人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4 模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。52、配件的组装5.2.1 吊钩的安装安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺 栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土
10、掉在螺栓上造成拆卸困 难；板宽凡5000mm（含5000mm以上大模板均上 4个吊钩，5000mm 以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。5.2.2 斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杠部位进行润滑，以防锈蚀。结合模 板平面布置图，板宽在1同以下不安装斜支撑，板宽L在12 m之 间，安装一套斜支撑，板宽在 L2m安装2套斜支撑，如遇房间的开 间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。5.2.3 平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏 并使用铅丝与平台支架固定。 并应根据吊装次序， 合理制作平台支架 的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
11、53模板的吊装5.3.1 模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控 制线，门口线，及标咼线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢 筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其 制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土 面相接触的部位需刷脱模剂， 与模板接触的面其侧棱需粘海棉条； 模 板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。 在首次涂刷脱模剂时， 必须对
12、模板 进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂， 脱模剂要薄而均匀， 不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风 机清理墙杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引 起的地面高差， 可用刨平的木方承垫在模板的底部； 由施工质量引 起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条，以减少漏浆； 对于底部悬空的模板， 继续安装模板前， 要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等） ，并校正其 平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半 天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现 象。
13、 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的 油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意 周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢 筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。532吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象； 摘钩后，塔吊钩及钢丝绳 必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂； 地面操作人员，在 模板起吊时，必须离开模板2m以外。533施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5. 4模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检
14、查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用 8#铅丝连接，靠在钢 筋上）一吊入一侧墙模、就位、调垂直 一穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉拉杆，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）5. 5模板拆除拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后 8小时，可松动穿墙拉杆，一般 10小时 后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达 7.5Mpa 时，才可挂外挂架
15、。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工 中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时 遇到困难。需先将 模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模， 进行脱模。 角模拆除后， 凸出部分的混凝土应及时剔凿， 凹进部位或掉角处应 用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后，对于结构的棱角部位， 要及时进行保护， 以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时， 必须一次安放稳固； 倾斜度要 符合 7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于 无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架。5.6 模板保养 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层。第六章 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量， 因此必须对模板加工质 量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材 料入手直至产品的售出使用， 以保证工程质量不因模板质量而受到影 响。大模板检验无论是在加工厂还是在工地验收均应设置操作平台 （平台一定要保证水平） ，大模板水平放置在平台上进行检测。6.1 大模板产品质量， 模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法
