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1、10 基础钢筋绑扎施工工艺标准10.1总则10.1.1适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。10.1.2编制参考标准及规范混凝土结构设计规范(GB500102002);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002);钢筋焊接及验收规程(JGJ1896);建筑施工安全检查标准(JGJ5999);中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例;钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。10.2术语、符号10.2.1现浇结构系现浇混凝土结构的简称,是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。10.2.2HPB235级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB130131991)中的
2、Q235钢筋,相当于原级别I级钢筋。10.2.3HRB335(20MnSi)钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14991998)中的HRB335钢筋,相当于原级别II级钢筋。10.2.4HRB400(20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14991998)中的HRB400钢筋,相当于原级别III级钢筋。10.2.5RRB400(K20MnSi)级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB1301491)中的KL400钢筋,相当于原级别III级钢筋。10.2.6 La钢筋锚固长度。10.3基本规定10.3
3、.1一般规定(1) (1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续。(2)浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1) 1)纵向受力钢筋的规格、数量、位置等;2) 2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;3) 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;4) 4)预埋件的规格、数量、位置等;5) 5)避雷网线的布设与焊接等。10.3.2质量目标达到混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的要求,并符合图纸及“施工组织设计”的要求。10.4施工准备10.4.1技术准备(1) (1)熟悉图纸、钢筋下料完成。(2) (2)在垫层上弹出钢筋位
4、置线。(3) (3)做好技术交底10.4.2材料要求(1) (1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。(2) (2)钢筋半成吕符合设计及规范要求。(3) (3)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用2022号钢丝,其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表10.4.2。钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)表10.4.2钢筋直径(mm)6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802
5、233035037040010.4.3主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。10.4.4作业条件(1)基础垫层完成,并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。(2)检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染,成型钢筋经现场检验合格。(3)钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。(4)绑扎钢筋地点已清理干净。10.5材料和质量要点10.5.1材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。10.5.2技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要
6、牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。10.5.3质量关键要求施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求;(1) (1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。(2) (2) 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。(3) (3)钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。10.5.4职业健康安全要求(1) (1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,了解健康状况,并培训合格后方可上岗操作。(2) (2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。(3) (3)项目
7、主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。105.5环境关键要求(4) (4)应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施,列出工程威胁点和安全作业注意事项。(5) (5)严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”的要法语进行细化和补充,将操作者的安全注意事项讲明、讲清。(6) (6)施工作业应有可靠的安全操作环境。(7) (7)其他安全事项严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ5999)和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。10.6施工工艺10.6.1工艺流程 基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布
8、放钢筋绑 扎10.6.2操作工艺(1) (1)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。(2) (2)按钢筋位置线布放基础钢筋。(3) (3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。(4) (4)大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.22(此处图略,具体请参加中国建筑工业出版社出版的相关工艺标准)。 钢筋撑脚的形式和尺寸如图
9、10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用:当析厚h300mm时为810mm;当板厚h=300500mm时为1214mm。当板厚h500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚,钢筋直径为1618mm。沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。(5) (5)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(6) (6)独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。(7) (7)现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。(8) (8)基础中纵
10、向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。(9) (9)钢筋的连接: 1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍; 2)若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度(LL);凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%; 3)当钢筋的直才能d16mm时,不宜采用绑扎接头; 4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。同一连
11、接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定: 在受拉区不宜大于50%; 直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。 (10)基础钢筋的若干规定: 1)当条形基础的宽度B1600mm时,横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置; 2)当单独基础的边长B3000mm(除基础支承在桩上外时,受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置。 (11)基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。 (12)承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。10.7质量标准10.7.1主控项目基础钢筋绑扎时
12、,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。检验方法:观察、钢尺检查。10.7.2一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。 检查数量:在同一检验批内,独立基础应抽查构件数量的10%,且不少于3件,筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。构件绑扎的允许偏差和检验方法表10.7.2项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼的尺寸20钢尺量连续3档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档,取
13、最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,-0钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值,且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍 筋数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合规定10.8成品保护10.8.1钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。10.8.2浇筑混凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。10.8.3浇筑混凝土时,严禁碰撞预埋件,如碰动应在设计位置重新固定牢10.8.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。10.9安全环保措施根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)、中华人民共和国环境保护法及地方标准,根据工程特点,编制具体安全环保措施。10.10质量记录本工艺标准应具备下列质量记录:(1) (1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单;(2) (2)钢筋力学性能试验报告;(3) (3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;(4) (4)钢筋焊接试验报告;(5) (5)焊条、焊剂合格证、焊工操作证;(6) (6)隐蔽验收记录;(7) (7)钢筋分项工程质量检验评定资料。