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1、污水处理站操作规程一、概述污水处理站，电控室设PLC控制柜一只；控制方式采用PLC+上位机控制。控制方式：现场手动控制，中央控制室为自动控制。所有的状态信号全部进入PLC内，在计算机上可以直观、准确显示各个设备的工作情况，上位机上也可以进行手动与自动转换的控制方式，参数及时间可以在上位机上任意设定。二、污水处理站电器控制说明1、手电两用铸铁镶铜阀门手动控制，整套污水处理系统工艺正常运行时铸铁镶铜阀门一直是开启状态，万一整套污水处理系统工艺流程出现故障，才关闭阀门，不让污水进入调节池，便于检修。2、机械格栅除污机，现场控制柜分为连续运行与定时运行，当选择开关置于定时运行时，此时格栅一直不停地在运
2、行，当选择开关置于定时运行时，此时格栅根据设定的时间来实行间隔运行，当将选择开关置于远程控制时，由上位机来控制，上位机也可以设连续运行与定时运行，现设定为10小时运行1小时。3、调节池内设4台潜污泵，1#、2#潜污泵进1#CAST池，3#、4#潜污泵进2#CAST池，每只CAST池进水口设进水电动阀一只，调节池内设高、低液位，当CAST反应池开始工作时，先打开相应进水电动阀，当进水电动阀开到位时，此时污水提升泵才允许工作，当CAST反应池的液位达到高位时，关闭污水提升泵，然后再关闭进水电动阀。两套CAST反应池往复运行，当CAST反应池进水时，曝气风机的工作方式，手动控制时，只需要在现场控制柜
3、上操作，也可以在电脑上直接操作，当曝气风机自动运行时，曝气风机根据溶解氧测定仪测量的浓度来控制风机的转速和频率，当含氧量低于设定值时，此时风机的运行频率升高，当含氧量到达设定值时，此时风机的转速开始下降，溶解氧测定仪的输出信号为直流4-20Ma，输出的信号直接去中央控制室PLC控制柜上，当曝气风机的运行时间到达设定时间时，风机停止曝气，开始沉淀，当沉淀时间一到，此时CAST反应池进入滗上清液程序，滗水的时间暂定为一个小时，具体的时间现场可以任意设定。CAST池的运行条件受调节池的液位来控制。当调节池的液位处于低水位时，CAST反应池将无法工作，只有等待调节池的液位满足中位或高位时，此时CAST
4、反应池才能正常运行。滗水器运行到下限的时候，将自动返回到最高点，等待下一次指令。CAST工作周期表：4、旋流沉砂池设排泥阀一台，运行条件根据时间来运行，具体的运行时间根据现场操作经验来手动运行。5、风机三台，两用一备。一台供一只CAST反应池，开始自动运行时风机和污泥回流泵及溶解氧测定仪联动，运行中根据CAST反应池中溶解氧的测定值能自动调整风机的频率和曝气时间，这样可以降低耗能。如一台风机出现故障能自动切换到备用风机。6、进气电动阀DN100两只，每只和单台风机联动，风机启动时先启电动阀。停机时先停风机，后关电动阀。7、厌氧池水下搅拌机在CAST池曝气时，间隙交换运行，两格每小时交换一次。8
5、、污泥回流泵：进水曝气时，污泥回流泵运行；CAST反应池运行到沉淀时间开始沉淀时，污泥回流泵停止工作，至下一周期开始进水时重新开始工作。9、 CAST反应池设剩余污泥泵，剩余污泥泵根据运行经验手动排泥。10、 CAST反应池内设液位计1套，高位和地位，污水进水到设定的高位时调节池潜污泵自动停止运行，风机继续曝气直到设定停止时间风机自动停止工作，开始沉淀。CAST反应池运行到设定滗水时间开始滗水。滗水到低位时滗水器停止滗水，调节池潜污泵和风机继续按原设定程序自动运行。11、 出水口设电磁流量计1台，测定出水的流量，流量计可以反映瞬时流量及累计流量。12、 300g次氯酸钠消毒：配盐加水为人工操作
6、，盐水箱内设低液位计，如盐水箱到低位时，能自动报警通知操作人员配盐水。如报警5分钟后还未及时配给盐水，次氯酸钠消毒设备就会自动停止工作（为了保护次氯酸钠消毒设备不空载运行）。次氯酸钠消毒设备产生的消毒液自流到储液箱，在储液箱内设高低液位控制。储液箱到高位时设备自动停止工作，储液箱在低于高位时次氯酸钠消毒设备就开始工作。储液箱旁设计量泵1台，计量泵设低位保护，储液箱液位到低位时，计量泵自动停止工作。储液箱中的消毒液有计量泵打到滗水器出口，计量泵和滗水器联动运行。滗水器开始运行前先启动消毒计量泵，滗水器滗水到低位停止时，先停滗水器后再停消毒计量泵。剩余污泥处理系统：有污泥池（内设水下搅拌器1台）、
7、加药装置（由搅拌机、计量泵、液位计组成）、隔膜泵、空压机、板框压滤机组成。污泥池内设高低液位，在控制柜上有显示，污泥池内液位到高位时，在板框压滤机才可以运行。运行前，加药装置配好药（加药桶内设液位计1套，加药桶液位到低位时，计量泵能自动停止工作，主要保护计量泵不空载运行），先启动污泥池搅拌机，再启动加药装置、空压机。隔膜泵、板框压滤机开始运行，板框压滤机运行到设定的压力，自动停止工作。压滤机产生的干污泥由人工清理外运。成套压滤机全部手动控制。三、电气维护注意事项1、定时检查各个控制系统的接触是否良好，保持控制柜的清洁干燥。2、定时检查各个动力的电流是否与额定电流是否一致。3、定时检查风机、减速机的润滑油液位口，如低于低液位必须及时给各个传动系统加注润滑油。4、定时检查各个信号的传输是否正确，其中包括开关量和模拟信号。所以信号必须与中央控制上位机的信号保持一致。5、在维护时，要关闭所有的控制电源和主电源，确认无误后方可进入维护维修程序。6、检修时必须有两个人在现场，切记关闭检修对象的动力和控制电源。注1、本系统中的所有零部件均需要保证安全，控制柜一定要确保用电安全，杜绝漏电危险。2、露天放置的设备确保防护到位，对于露天放置的电器控制柜一定要考虑到防雨、防潮、防腐等问题。
