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1、供热供电生产工艺流程和产污环节供热供电生产工艺流程图工艺流程简述1、输煤系统：干煤库内的煤主要由抓斗起重机向地下煤斗上煤，同时使用推煤机作为辅助 上煤设备，共4个地下煤斗，每个煤斗下设一台振动给料机，由振动给料机均匀 向1#胶带输送机给料，1#胶带输送机经过地下煤廊将干煤棚的煤输送至碎煤楼， 经筛分后，大于30mm的燃煤进入碎煤机破碎至小于30mm,与筛下小于30mm的 煤一起落到2#胶带输送机，经2#胶带输送机将煤运到主厂房的3#胶带输送机，3# 胶带输送机上的电动犁煤器将煤卸到原煤仓。运煤系统在进主厂房煤仓的胶带机 头部设电动三通换向阀。煤粉炉要求运煤系统破碎后的入炉煤粒度30m m,筛碎
2、系统筛子采用交叉筛, 碎煤机选用环锤式破碎机，进料粒度200mm,出料粒度30mm，出力为150t/h。 运煤系统的栈侨及栈道采用水冲洗地面清扫系统,并设沉淀池,使水能够循环使 用。碎煤机室、煤仓间转运站、原煤仓等分别采用布袋除尘装置。煤仓间卸料口 采用密封结构。所有转动机械的外露部分均设置必要的护罩,栏杆及遮拦。干煤 库设有消防及防止粉尘飞扬的喷雾设施。2、燃烧系统：（1）烟风系统每台锅炉设置1台一次风机,一次冷风经空气预热器加热后送入磨煤机作为 制粉系统的通风和干燥用,一次风机出口接出一路压力冷风并入磨煤机热风管道 起到调节干燥热风的温度和输送煤粉的作用。锅炉采用直吹式制粉系统，原煤由 输
3、煤系统进入锅炉钢煤斗，由煤斗出来的燃煤分别可经皮带称重式给煤机进入布 置于0米层的磨煤机进行研磨，研磨合格的煤粉被热一次和冷一次的混合风送至 安装在磨煤机顶上的煤粉分离器进行分离，粒度较大的煤粉会被分离后重新落入 磨煤机进行研磨，合格的煤粉被一次风送入炉膛燃烧；炉膛采用负压燃烧，平衡 通风，锅炉再设置1台锅炉二次风机，出口冷风进入空预器预热后进入锅炉炉膛 作为煤粉燃烧用二次风。一次冷风引出一路至密封风机，去密封磨煤机，防止煤 粉溢出。每台锅炉设置1台引风机，除尘器采用布袋除尘器。烟气经过热器、省煤器、 脱硝装置、空气预热器后从锅炉尾部竖井下部引出。通过烟道进入布袋除尘器， 净化后的烟气由引风机
4、送入脱硫设施，经过脱硫处理以后的烟气排入大气。（2）点火油及助燃油系统锅炉启动点火采用0#轻柴油（外购），由点火油泵房供油。点火用油采用0 轻柴油。点火用油的主要使用目的是在锅炉正常启动过程以及锅炉事故停炉或 检修后热态、冷态启动时升高床温用，在正常燃烧过程中，不需要辅助燃油。3、热力系统：（1）主蒸汽系统主蒸汽系统为分段母管制。接自每台锅炉过热器出口联箱的主蒸汽管道分别 与主蒸汽母管相连，再由主管蒸汽母管引出一路接至汽机主汽门。过热器出口的 第一道电动闸阀和进入主汽门前的第一道闸阀都设有小旁路，在暖管和暖机时使 用。主蒸汽压力为5.29MPa，温度为485C。项目设2台减温减压器，自主蒸汽母
5、 管设一路去减温减压器，当汽轮机组停用或检修时，可利用主蒸汽减温减压后供 热用户用汽。（2）主给水系统 低压给水系统、高压给水系统均采用分段母管制。工艺流程：化学补给水和 凝结水f高压除氧器f锅炉电动给水泵f高压给水冷母管f高压加热器f高压 给水热母管f锅炉给水控制台f锅炉省煤器f汽包。正常运行时，给水由主路调 节阀调节；锅炉启动时，则由旁路调节阀调节；减压减温器的喷水来自给水泵出 口母管。锅炉给水温度158C。高压除氧器的给水除了来自系统内部的补水及化 学水外，还有一部分来自凝结水回水。（3）回热系统和加热器疏水系统每台机组均设有高压加热器。其回热系统主要供给高压除氧器和高压加热器 为了防止
6、在机组甩负荷时蒸汽倒入汽缸，而使汽轮机超速，以及防止因加热器水位过高而使汽轮机进水，在各级抽汽管上分别装有逆止阀。 加热器疏水系统为逐级回流系统。（4）背压排汽系统背压排汽系统采用母管制。各机组背压排汽至排汽母管后，外供给用热单位。（5）抽汽系统抽汽系统采用母管制。各机组抽汽汇至母管后，经母管送至高参数工业用户 使用。（6）工业水系统 工业水系统采用母管制，机泵冷却水等用水点接自厂区工业水母管。4、除灰渣系统本项目锅炉飞灰的处理，采用干式除灰方式。除灰系统设计原则为安全、可 靠、简洁，并尽量减少系统中间环节及减少系统中加水点，以便减少结垢部位， 同时也有利于综合利用。除灰系统采用干式除灰方式，
7、用正压气力输送方式，在除尘器每个灰斗下装 设一台气力输送泵，每台炉灰斗的飞灰分别由两根灰管集中输送，利用压缩空气 将灰经输灰管道送到灰库，顶部设脉冲静电除尘器进行气灰分离，收集的飞灰落 入灰库，气经过滤后排入大气。灰库的底部均设置两个卸灰口，一路直接卸干灰， 供综合利用；一路卸调湿灰，用汽车将灰外运至用户。除灰系统采用自动程序集 中控制方式，在除灰控制室内设有集中控制室，可实现计算机控制和手动操作。 该项目设置2个钢结构灰仓，储量各为30t。除渣系统采用风冷式钢带除渣机+链斗输送机+渣仓+汽车运渣方案，其工艺 流程叙述如下：锅炉排渣采用机械式除渣系统。系统连续运行，出力按锅炉排渣量的300%进
8、行设计。每台锅炉设有风冷钢带式干渣机1台，布置在锅炉底部。正常情况下，渣从风冷式干渣机经碎渣机后落入链斗输送机上，链斗输送机再转运至布置在锅炉房外的渣仓内。项目设置1个钢结构渣仓，储量为20t。5、锅炉废气处理系统锅炉产生的烟气先经SNCR+SCR脱硝，然后经布袋除尘+石灰石-石膏法工艺 +湿式静电除尘器处理，然后经处理后分别通过84m高排气筒排放；脱硫后的产物为脱硫石膏，全部外售综合利用。6、污染物治理措施及达标排放情况污染物产生及治理措施一览表类别名称产生环节性质污染物措施及去向废气锅炉废气煤粉燃烧有组织颗粒物、SO2 、N0X、氨、 汞及其化 合物先经SNCR+SCR脱硝，然后 经布袋除
9、尘+石灰石-石膏法脱硫 工艺+湿式静电除尘器处理，脱硫 脱硝除尘附带对Hg的去除效果， 净化后的烟气经1根高84m的排 气筒排放输送废气干煤及石灰 石运输无组织颗粒物封闭式干煤棚；石灰石米用罐 车运输储存废气物料及固废 的存储灰库密闭，顶部设布袋除尘 器；石灰石储罐顶部设布袋除尘器氨水罐废气氨水罐氨无组织排放量较小废水浓盐水和酸碱废水化水车间生产废水/中和后的废水部分用于脱硫 补水、地面冲洗水，其余排入东平 康达水务有限公司处理锅炉排污水锅炉/全部回用于脱硫补水循环冷却排污 水循环冷却系 统/脱硫废水脱硫工艺/用于除灰渣及煤场喷洒，不外 排地面冲洗废水生产车间/经市政管网排入东平康达水 务有限公司处理生活用水职工生活生活污水/固废炉渣锅炉一般固废/分别暂存于厂区内灰库和渣 库，收集后外售综合利用除尘器收尘除尘器/脱硫石膏脱硫工序/暂存于厂区内脱硫石膏库，夕卜 售给山东东原通达商砼有限公司生活垃圾职工生活/环卫部门定期清运废润滑油设备检修废离子交换树 脂化学水处理 车间危险废物/储存于危废暂存间，委托来无 德正环保科技有限公司清运处置废反渗透膜/废催化剂废气脱硝/噪声锅炉、碎煤机、 水泵、空压机、 风机噪声等设备运转/噪声设备安置在车间内，采取减 振、隔声等措施
