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1、wordXXXXXXXXXXXX高支模施工方案审批：XXXXXXXXXXXXXXXX项目部 / 目 录一、总体概况1二、施工布署2三、施工准备3四、支撑体系设计3五、支模架搭设5六、混凝土浇筑方法与技术措施10七、质量保证措施10八、安全保证措施12九、文明施工保证措施14十、技术措施14十一、安全技术措施15十二、事故应急预案15附件1：高支模部位示意图20附件3：高支模立杆立面布置图22附件4：板模板支架示意图23附件5：350*1000梁搭设示意图24附件6：150mm板计算书25附件7：梁350X1000支撑计算书33附件8：梁300X650支撑计算书43附件9：梁侧模板计算书53一、
2、总体概况1、编制依据业主提供结构施工图。1.2 主要规程、规X 名 称编 号混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2002木结构设计规XGB 50005-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规XGB 50205-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-2011木结构设计规XGBJ500052003建筑结构荷载规XGB 50009-2012建筑施工安全检查标准JGJ592011混凝土结构设计规XGB50010-2010建筑施工模板安全技术规XJGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规XJGJ80-2011危险性较大分局
3、部项工程安全管理方法建质【2009】87号混凝土模板用胶合板与相关规X、规程GB/T17656-2008建设工程高大模板支撑体系施工安全监视管理导如此建质【2009】254号X关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的假如干规定X安监20103号1.3 本工程施工组织设计我公司以往类似工程施工经验；2、工程概况该项目为一座 4 层建筑物，总建筑面积约X，占地面积XX，建筑高度(屋面面层)：21.50m。生产类别：车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：一级屋面防水等级： 级。根底类型：桩基承台根底。结构类型：厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。本工程设计0.000m相当于1985年国家高程3.5
4、0m。建筑抗震设防烈度：6度；建筑设计主体结构使用年限：50年。高跨部位主要位于厂房二层的设备空间BC/23轴、CD/1轴吊装平台与EF/13轴部位，结构高度为10.90m，其中主要构件截面尺寸如下表： 9主要构件界面尺寸序号梁截面尺寸mm跨度m架体高度m备注1主梁：350*1000板厚150mm次梁：250*750板厚150mm次梁：300*650板厚150mm次梁：250*600板厚150mm2主梁：350*900板厚150mm次梁：300*650板厚150mm次梁：250*650板厚150mm次梁：250*500板厚150mm3主梁：300*800板厚150mm次梁：250*700板厚1
5、50mm次梁：250*500板厚150mm具体位置见如下图：二、施工布署1、组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制与责任分工如下：组 长：XXXX项目经理现场总负责副组长：XXXXXX生产经理现场施工总协调XXXXX项目技术技术总指导组 员：XXXXX施工员质量验收 XXXXX施工员现场施工协调 XXXXX专职安全员现场施工安全总监视劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。3、材料机械3.1 模板材料模板采用：板模板采用：915183015mm多层胶合板。柱、梁模板采用：915183015mm多层胶合板。木方采用：4590mm木方四面刨光。
6、模板材料均需满足混凝土模板用胶合板GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用15mm厚的胶合板。钢管采用:模板支撑所使用的立杆和水平杆所用钢管均选用48；对拉螺栓:14。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-2001的要求和市场供给情况，本工程考虑实际采用483.0mm碳素结构钢，并按照进展设计；所用钢管的化学成份与机械性能应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88中Q235钢材的材质要求，钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。扣件应符合可锻铸铁分类与技术条件GB978-67的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
7、扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进展检测，符合本设计要求者方可使用。3.2 人员机械施工人员计划：架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。施工机械计划： 本工程采用现场汽车吊进展垂直与水平运输。模板安装使用材料的要求：1钢管与其配件的规格、性能、与质量应符合设计和规X的规定，要有合格证和与进场检测报告。2钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进展检查维修并做好使用中的防锈工作。严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。3木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。三、施工准备
8、1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规X、施工方案。2、对施工班组进展现场安全和技术培训交底，加强队伍的技术素质。3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进展检查，不合格的禁止使用。对进场的钢管扣件等材料进展抽样检测。4、支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。5、清理组架X围内的杂物。6、根底垫层和基层土方是否达到承载力要求。7、进展专家论证高支模方案。四、支撑体系设计1、支撑体系的选择由于本工程钢管的需求量在100t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚的实际情况，采用市场中较大壁厚482.6mm钢管进展
9、计算。施工过程中支模架全部采用扣件式钢管支撑体系。2、扣件式支模架支撑体系设计2.1支撑体系梁支撑体系参数截面尺寸mm)立杆根数梁两侧立杆间距mm横杆步距m梁侧模主楞间距m梁顶标高m对拉螺栓设置竖向间距类似截面mm备注350X10003425+4257002002M14300350X900300X800主框架梁300X65027007002001M14250X700250X660250X500次梁150mm板支撑体系参数板厚度mm)立杆根数立杆横距m立杆纵距m步距m板面标高m备注150满堂立杆根底做法与检验根底做法检验方法备注1素土回填厚度为300mm，压实系数0.94。2级配碎石垫层厚度为2
10、00mm压实系数0.94。3C15混凝土垫层厚度为100mm。基层压实度检测方法为环刀、灌砂。混凝土强度为同条件试块试压值。注：1、梁板间纵横水平杆贯穿，梁底、板底承重小横杆采用双扣件，梁底立杆采用顶托支撑。2、 剪刀撑应在满堂钢管支模架外侧周边布设由下至上的竖向连续式剪刀撑。梁底两侧设置竖向剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在4560之间。水平剪刀撑满设设三道，从梁底一步开始设置。3、 扫地杆满拉，梁底一步高内安全平网满布。4、纵横水平加固杆布设施工设计：模板钢管纵横水平加固杆布设：在满堂支模架与浇筑好的结构框架柱采用钢管箍、顶撑将纵横水平杆与结构梁和柱连接结实，以加强钢管支架的
11、稳定性，抱箍竖向间距为每二步距设置一道。根据现场情况结合以往施工经验，对高支模部位框架梁350X1000mm进展验算，其他相似框架梁350X900mm、300X800mm参照施工。2.2 二层框架柱支撑体系本工程柱子高度较大，为保证质量与安全，进展分段浇筑，一次成形。柱浇筑至梁底，梁板分区浇筑。本工程二层结构中600600为标准柱，故取其进展计算。柱箍和竖楞按照计算书设置。其余柱按照相似截面进展加固。高支模区域二层柱子间距为10.0m*8.0m跨度。柱子高度最高为5.70m，四周边跨有梁为350*900mm、350*1000mm。柱子支撑体系参数序号截面尺寸mm)柱子高度m分段浇筑高度柱箍间距
12、m柱箍根数对拉螺杆根数m对拉螺杆规格木方间距mm)1柱宽600柱根4道加密3002114200柱高6005m高度以下4002114200五、支模架搭设为了保证支撑系统的整体性和稳定性，将先进展框架柱的浇筑,待其强度达到75%后浇筑平台梁板。1、扣件式支模架搭设地面垫层浇筑完毕，搭设满堂支模架。顺序 定位纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵、横向横杆剪刀撑连墙杆铺顶板下支托层脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在支模架搭设X围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，弹线点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。在搭设首
13、层支模架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支模架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当支模架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。满堂架宜先立里侧立杆，后立外侧立杆。每侧立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间局部各立杆。满堂架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外侧，后立内侧。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以表现。立杆搭接采用对接接头。梁立杆在钢管小楞下加设双扣件使原接点不至剪力过大而下滑。2、 高支模架与主体结构的连接 为保证整体支撑体系的整体性和稳定性，高支模架体与浇筑完成后的框架独立柱之间的连接采用刚性连接，每步设置，每个独立柱均抱设。当柱子混凝土强度需达到设计强度的75%，满堂支模架与框架柱之间的连接具体方式如如下图。连墙件与框架柱连接平面示意图3、 搭设要点3.1、钢管排架的搭设：1钢管排架立杆的间距,须严格按照施工设计规定的间距进展布架，严禁随意增大间距。2支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参照现行规X建
