粉尘的预防措施有那些

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1、粉尘的预防措施有那些粉尘爆炸是可以预防的。在采取预防措施之前，必须了解哪些 生产工艺和设备容易发生粉爆事故。容易发生粉尘爆炸事故的生产工艺有：物料研磨、破碎过程， 气固别离过程、除尘过程、枯燥过程、气力输送过程、粉料清（吹） 扫过程等，这些过程使粉尘处于悬浮状态，只要有适宜的点火源那 么极易发生燃烧爆炸。集尘器、除尘器、气力输送机、磨粉机、枯 燥机、筒仓、连锁提升机等生产设备也特别容易发生爆炸。预防粉尘爆炸的关键，就是消除“燃料”“火源”“氧化剂” 这“燃烧三要素”中一个或多个要素。消除火源的措施有可靠接地、选用粉尘防爆电器、消除明火、 防止部分过热、不用铁质工具敲击等。据统计，引起袋式除尘器

2、内 粉尘爆炸的火花主要是粉尘与滤袋摩擦、撞击产生的静电火花。如 果在滤袋中织入金属导线并可靠接地，就能使静电及时释放，防止 积聚到放电的水平。如果可燃性粉尘覆盖在失效的工业轴承或电动 机外表上，容易点燃粉尘，引发火灾、爆炸事故。铁质工具敲击产生火花，点燃粉尘云引起爆炸的案例很多。xx 年2月24日秦皇岛骊骅淀粉厂爆炸事故，是一起典型的用铁质工具 清理、维修产生机械撞击火花点燃粉尘云发生初始爆炸，紧接着发 生二次爆炸和屡次爆炸事故的案例，事故造成导致20人死亡、49 人受伤（其中8人重伤）。消除燃料的措施主要是保持工作面、设备外表清洁，采用正确 的清扫方法，目的是防止粉尘云产生。可燃性粉尘车间宜

3、采用负压 清扫、湿式清扫（活泼金属粉尘除外），而不应采用压缩空气清扫。消除氧化剂主要方法是用惰性气体如N2、C02等替代氧气，使 内部空气惰化，可在密闭条件好、内部无人作业的筒仓等设备中使 用。像旋风别离器、枯燥器、粉尘收集器等设备那么不适合采用惰 化的方法。预防措施不可能百分之百奏效。为了减少爆炸造成的损失，应 采用泄爆、抑爆、隔爆等措施，进一步控制爆炸事故及其后果。抑 爆是在爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸的开 展;泄爆旨在爆炸压力尚未到达围包体的极限强度之前，通过泄压膜 泄除爆炸压力，使围包体不致被破坏;隔爆是在爆炸发生后，通过物 理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播。通过采

4、取适宜的泄爆、抑 爆、隔爆技术，能够最大限度的降低爆炸损失。粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下 急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。粉尘爆炸包 括5个条件：可燃性粉尘、助燃气体（一般指氧气）、点火源、扩散 （形成粉尘云）、受限空间。前3个条件一般称为“燃烧三要素”。 可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬 间产生大量的燃烧热，气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，如果空 间受限，就会发生爆炸。发生粉尘爆炸事故的原因很多，即有粉尘物质自身物理、化学 性质等因素，也有点火源、点火浓度等外部因素。通过消除粉尘燃 烧爆炸的外部因素，可预防粉尘爆炸事故的发生

5、;增加隔爆、抑爆、 卸爆等装置，能减弱粉尘爆炸造成的损失。一般比拟容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、 铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦 粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤 尘、纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强 的复原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共 存时，便发生分解，由氧化反响产生大量的气体，或者气体量虽 小，但释放出大量的燃烧热。粉尘爆炸极具破坏性。除“初始爆炸”外，还会发生“二次爆 炸”及屡次爆炸，往往是火灾和爆炸同时发生。象煤尘、塑料等粉 尘燃烧爆炸时还会产生一氧化碳、氯化氢等有毒有害气体，往往造 成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。