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1、提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量.目 录一、课题简介1二、QC小组简介2三、选题理由4四、现状调查4五、目标设定和可行性论证5六、原因分析和要因确认7七、制订对策10八、对策实施10九、效果检查16十、所取得的社会效益18十一、巩固措施17十二、总结与今后打算21.提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量一、 课题简介回龙观028地块,位于市昌平区回龙观镇原回龙观村,3#住宅楼建筑面积为20390,为保障性住房项目,并被列为产业化住宅试点工程,本工程地下2层,地上28层,剪力墙结构；地上部分1327层顶板为叠合板楼板,楼梯为预制楼梯.住宅产业化是以科技进步为核心,用现代化科学技术改造传统的住宅
2、产业,通过生产工厂化、施工装配化、部品通用化、管理信息化改善工人的劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率,既有利于科学管理和文明施工,又可加快建设速度.在保障房建设中发展住宅产业化,不仅有利于提高保障房质量和性能,普惠于民,还有利于形成日趋完善的住宅建设结构体系,推动住宅产业健康持续发展,是住宅建设的发展方向.预制构件安装是产业化施工技术的一部分,其最大特点为通过预制构件的安装,减少现场材料使用、减少诸如装修前顶棚找平施工工序等工序,从而达到提高生产效率,最终获得可观的经济效益.本工程预制板使用部位为：地上1327层部分顶板,一层38块；叠合板厚度为120mm,其中预制板厚60mm,现浇层厚6
3、0mm.二、 QC小组简介1、QC小组简介小组名称公司小组类型现场型小组成立时间2008年3月小组注册编号ZHS-11-01课题登记时间2011年3月课题登记号ZHS-QC-2011-01小组人数8人TQC教育人均68小时平均年龄33岁活动时间2011年3月至2011年12月活动次数19次出勤率100%2、QC小组成员简介将产业化住宅用于保障性住房,可以通过标准化施工实现降低成本、节约能源、减少废弃物,是保障性住房的发展方向,我们通过QC活动,可以较好地改进施工方法,掌握产业化住宅施工技术.2、本工程是我公司首次承接产业化住宅工程,在新型叠合板安装施工方面没有经验.3、我们对叠合板施工的第一层
4、,即13层样板层施工质量进行了调查,质量情况见表3-1.表3-1样板层叠合板楼板施工实测实量统计表位置累计点数不合格点数合格点数合格率13层6087153788.32%三、 现状调查1、课题选定之后,小组成员对028-3#住宅楼13层叠合板施工中出现的质量问题进行了详细分析,发现不合格点为71点,问题出现的频率为11.68%,根据收集的数据我们对问题进行了统计,结果见表4-1.表4-1叠合板楼板施工质量问题统计表 序号项目频数累计频数频率%累计频率%1顶板板底平整度超差393954.954.92叠合板板缝处漏浆226131.1863叠合板楼板板底标高超差4655.691.64楼板板厚偏差267
5、2.894.45现浇层楼板平整度超差2692.897.26其他2712.81007合计N=712、根据以上的数据,我QC小组绘制出排列图,并找出影响叠合板楼板施工质量的主要问题,见图4-1.通过调查、统计和排列图分析,我们找出影响叠合板楼板施工质量的主要因素为：A、 顶板板底平整度超差B、 叠合板板缝处漏浆四、 目标设定和可行性论证1、目标设定根据现场调查的叠合板楼板施工质量问题统计表和叠合板楼板施工质量问题排列图,小组发现叠合板楼板施工质量问题出现的频率为11.68%,其中顶板板底平整度超差与叠合板板缝处漏浆占到了问题出现频率的86%,因此计算出,如果能将这两个问题解决80%,叠合板楼板施工
6、质量问题出现的频率将下降到3.64%.计算公式：11.68%1-86%80%=3.64%因此小组目标设定为：叠合板楼板施工质量问题出现的频率由11.68%降低到3.64%.见图5-1.图5-1 小组活动目标图2、可行性分析： 经过我们客观分析,本小组一致认为：目标完全能够实现.五、 原因分析和要因确认1、原因分析QC小组于2011年5月24日在公司会议室召开了原因分析会,邀请了集团公司的专家参加,对存在的问题进行了讨论,大家运用头脑风暴法集思广益,相互启发等方式分析原因,将影响叠合板楼板施工质量问题的主要因素进行了关联分析,绘制出原因分析关联图.超差和叠合板板缝处漏浆的末端因素为以下12项：1
7、技术交底不详细2缺少教育培训3岗位职责不明确4木模板周转次数多5顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条6混凝土配合比设计不合理7未编制专项混凝土浇筑方案8预制板吊装索具设计不合理9预制板安装工艺流程不正确10测量仪器未校正11墙体混凝土浇筑高度策划不合理12夜间施工照明不够2、要因确认我们小组通过分析,现场调查,对以上12个末端因素进行了要因确认.要 因 确 认 计 划 表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1技术交底不详细查看技术交底记录查看记录符合规范规定与工程实际,可操作性强2011年5月25日2缺少教育培训是否全部经教育培训,对工艺的了解情况现场调查考核合格率100%2011
8、年5月25日3岗位职责不明确查看岗位职责管理制度查看制度施工现场岗位职责明确2011年5月25日4木模板周转次数多材料检查现场调查平整度、观感符合材料标准要求2011年5月25日5顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条模板安装是否设置海绵条现场调查模板安装设置海绵条2011年5月25日6混凝土配合比设计不合理混凝土配合比申请单资料调查配合比符合设计要求2011年5月25日7未编制专项混凝土浇筑方案施工方案方案调查有专项施工方案,能切实指导施工2011年5月25日8预制板吊装索具设计不合理吊装工具现场调查符合各种构件吊装、安装要求2011年5月26日9预制板安装工艺流程不正确施工工艺流程现场调查
9、施工工艺流程符合工艺标准2011年5月26日10测量仪器未校正测量仪器现场调查送检校正合格2011年5月25日11墙体混凝土浇筑高度策划不合理混凝土浇筑标高现场调查混凝土浇筑高度满足下道工序施工要求2011年5月26日12夜间施工照明不够夜间是否施工,是否有照明工具现场调查夜间不施工或夜间施工照明满足施工需要2011年5月25日根据计划表,我QC小组成员分头确认,然后召开要因确认会,对这12个末端因素进行要因确认.要 因 确 认 表序号末端因素确认方法确认情况负责人是否要因1技术交底不详细交底调查技术交底中没有针对预制板安装完成后的标高、平整度进行验证的措施.是2缺少教育培训现场调查现场调查测
10、量员、质量员与施工操作人员的教育培训记录,考核合格率为100%.否3岗位职责不明确制度调查有相应的岗位职责管理办法和实施细则.否4木模板周转次数多现场调查对现场模板进行检查,平整度、观感符合材料标准要求.否5顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条现场调查现浇板缝处顶板模板与预制构件交接处未粘贴海绵条,造成模板板面与预制板板底间出现缝隙.是6混凝土配合比设计不合理方案调查配合比设计符合设计要求与通混凝土配合比设计规程.否7未编制专项混凝土浇筑方案方案调查有专项施工方案,方案设计满足施工要求.否8预制板吊装索具设计不合理现场调查目前吊装索具不能满足各种尺寸构件的吊装要求,预制板在起吊后不能处于水平
11、状态,为后续预制板安装不到位埋下隐患.是9预制板安装工艺流程不正确现场调查施工工艺流程符合工艺标准要求.否10测量仪器未校正现场调查测量仪器检定合格证证齐全,满足监测要求.否11墙体混凝土浇筑高度策划不合理现场调查墙体混凝土浇筑高度有超高现象,不能满足预制板安装要求.是12夜间施工照明不够现场调查夜间施工照明满足施工需要否通过对以上12个末端因素的现场验证和会议讨论分析,我QC小组最终确定4个要因:1.技术交底不详细2.顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条3.预制板吊装索具设计不合理4.墙体混凝土浇筑高度策划不合理六、 制订对策针对确定的要因,我QC小组制订出相应的对策:对 策 表序号主要原
12、因对策目标措施地点完成时间负责人1技术交底不详细完善技术交底保证预制板板底平整度符合规范要求1.完善技术交底,尤其是安装完预制板后进行位置验证.2.明确进行预制板位置验证的方式方法.3.对现场施工操作人员进行有针对性的交底.16层2011年5月31日2顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条优化方案设计保证顶板模板板面与预制板板底间紧密无缝隙1优化模板方案,增加海绵条2.明确顶板模板板面与预制板板底间海绵条位置,并画详细的节点图.3根据优化的施工方案重新进行交底,使得现场模板操作工做到交底全覆盖,内容全明白,操作无问题.4模板预检将此部位海绵条粘贴作为重点检查项目,在施工中严格要求.16层201
13、1年5月31日3预制板吊装索具设计不合理优化吊装方案,重新设计吊装机具预制板安装过程中保证板面水平,安装位置准确1.邀请预制板设计生产厂家共同进行吊装钢扁担的设计.2.根据优化后的吊装方案,并明确吊装方法,吊装施工工艺.3、进行技术交底,使得吊装操作工人明白吊装施工工艺,保证操作无问题.16层2011年5月31日4墙体混凝土浇筑高度策划不合理对混凝土浇筑高度进行重新策划保证混凝土浇筑高度不影响后续预制板安装施工1、重新策划混凝土浇筑高度.2.明确软弱层剔凿后,预制板安装前墙体混凝土高度.3.根据新策划的方案重新进行交底,使得混凝土浇筑工人掌握混凝土浇筑高度,掌握剔除软弱层的高度,掌握与后续预制板吊装的衔接工序.16层2011年5月31日七、 对策实施实施一：技术交底不详细1、对策实施过程1完善技术交底,尤其是针对预制板安装完成后的标高、平整度的验证.2利用激光扫平仪对预制板安装完成后的标高、平整度进行验证.2、对策实施效果通过利用激光扫平仪对预制板安装完成后的位置、平整度进行验证,确保预制板安装位置的准确,确保顶板板底平整度,我们通过对102个点的测量,预制板板底平整度只有2点不合格,不合格率仅为1.96%,实现了对策目标.实施二：顶板模板板面与预制板板底之间未
