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1、泓淋科技集团HONG LIN7S评比考核办法文件编号 ：HLAH3-D00038版 本/次 ： A/0页 次 ： 5 OF 5日 期 ： 20111005 一、 目的：提高生產力，以最經濟的人力、成本配合保養計划有效的執行，使生產設備保養良好的性能及精密度，保証各工序中使用的机械設備正常運行，延長設備之使用壽命，并确保產品之品質。二、 范圍：适用于對本公司生產用之設備及其它周邊輔助設備。三、 定義：無四、 權責：設備使用部門：對設備的日常維護与保養。五、 程序內容：流 程 權責單位 相關說明 表 單 需求規划 相關單位 先期產品品質規划(APQP) 申 購 相關使用部門 申購單 驗 收 倉庫課
2、/相關部門 倉庫管理程序 厂商送貨單驗收單 机器設備一覽表使用中維護机器設備履歷表保養与維修相關單位/設備管理員机器設備維修記錄表机器設備保養卡 修 订 记 录修订日期变更编号变 更 内 容版本/次总页数会 签 记 录会签单位会签姓名会 签 意 见体系办业务部物流部工程部制造部品控部零件部财务部人力资源部自动化科核准审核制定制作单位发 行 章金 晓体系办一、目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费、提高产能、提升品质特制定此管理办法。二、适用范围： 本制度适用于生产线员工及间接员工的7S管理。三、定义：3.1整理（Seiri）：区分要与不要，不要用的清除掉，是一切改善工作的第一步。
3、目的是把“空间”腾出来，做到地物的明朗化。整理关键：三现原则“直接到现场、直接面对现物、直接解决现状”和四适原则 “适时、适量、适质、适地”。整理的真义是组织化。3.2整顿（Seition）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。整顿的关键：三易原则 “易取、易放、易管理”和三定原则 “定位、定容、定量”。整顿的真义是作业流程的合理化。3.3清扫（Seiso）：用心清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。清扫的真义是点检。3.4清洁（Seiketsu）：将前3S实施的做法制度化、标准化、持续化
4、，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。清洁的真义是彻底改善。3.5素养（Shiasake）：人人依规定行事，养成自我管理、自我控制的良好习惯。目的：提升员工的品质，养成工作规范、认真的习惯。素养的真义在于通过教育和训练，做到人的规范化。3.6安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保公司人身、财产、知识产权、商业秘密、计算机网络的安全。安全的真义在于“尊重生命、保护财产”。3.7节约（Save）：减少浪费，最大限度的节约和利用“人力、物力、时间、空间”，目的是：提高效率和效益。节约的真义是节约成本，提高效益。四、职责权限：41体系办：负责7
5、S监督稽核、考评、奖罚，负责问题点追踪改善，并定期组织各部门进行7S查核；4.2各部门：负责本部门所属人员及责任区域的7S执行及管理工作，并协助7S查核；4.3总经理：负责督导7S管理工作的整体运作和推行，各项7S管理制度及奖罚的最终核准。五、作业程序：5.1 7S管理应循序的原则：5.1.1自我管理原则：全员参与自觉自发的改善，所有人员应自觉动手为自已创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊的工作，物品井然有序的流动。5.1.2标识清晰原则：明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，定点放
6、置，设置区域，利于清点，做到“定容”“定量”“定位”管理。5.1.3目视管理原则：目视管理是将期望管理的项目（信息）通过各种看板、颜色、图示揭示出来，使管理状况直观、清楚、一目了然、众人皆知。5.1.4责任到人原则：各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。5.1.5持续改善原则：通过检查、不断发现问题，不断解决问题。在检查、评比后针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。5.1.6奖优罚劣原则：通过检查评比，树立先进典型，推动后续进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎
7、扎实实做好现场“7S”。5.2查核机制：5.2.1日常稽核：体系办7S稽核员每天不定时对公司所有区域查核一次，并将查核到的问题点拍照片整理后公示，追踪问题点改善情况，对查核到的问题点数量进行汇总统计；5.3周、月评比:5.3.1评比划分：按照各区域不同，评比划分A、B类部门，A类部门为制造部组装科、自动化科、物流部资材科、零件部注塑科、冲压科、模具科，B类部门为各部门办公区域（品控 人资 业务 物流生管 采购 工程 财务）。以下单位暂不列入评比范围：五金仓库、IQC及IPQC、设备仓库、各车间维修室，但5.3其他奖惩对其适用。5.3.2周评比：按照办公现场7S检查标准内容对A B 类部门进行检
8、查，执行项目得1分，未执行或执行不理想得0分，按照检查标准内容得出总分。 5.3.3月评比：周评比平均得分为月评比得分。5.3.4周评比在下周三前评出，月评比在下月10日前评出。5.4奖惩办法：5.4.1对于查核出的问题点，按照对安全、质量及企业文化的影响程度，对于工衣厂牌穿戴、大声说话聊天、玩手机、物料和成品掉地上、报表填写、看板填写、员工作业内容与SOP要求不相符合、7S工具随意放置等发现一次直接负激励直接责任人20元；5.4.2除5.3.1外其他项目均按照每个问题点10元对直接责任人进行处罚，如果一个单位当日发生问题点超过5项，则该单位直接管理人负激励20元；5.4.3当组/部门别发生7
9、S整体的或区域性不符合时，体系办可视其严重程度对直接管理人及间接管理人负激励50200元。5.4.4周评比第一名该单位直接负责人奖励100元；5.4.5周评比最后一名该单位负责人负激励100元：5.4.6月评比第一名该单位直接负责人奖励200元；5.4.7月评比最后一名该单位直接责任人负激励200元.5.4.8其他负激励：对于严重不配合7S工作的、经多次提醒教育仍屡教不改者，负激励200元，情节严重的，体系办可建议降级、降职或开除处理.5.4.9以上奖惩除明确针对部门别的适用B类部门，其他仅针对A类部门，B类部门在周评比中最后一名的，该部门最高主管发红色“我要加油”马夹，需在工作时间穿一周，以
10、示警示和鼓励。六、相关文件6.1 7S推行控制程序6.2办公现场7S检查标准七、附表：考核标准条款内容适用部门直接责任人直接管理人部门最高主管集体5.4.1工衣厂牌帽子未穿戴、大声说话聊天、玩手机、物料和成品掉地上、报表填写、看板填写、员工作业内容与SOP要求不相符合、7S工具随意放置等A/B类-20一天内问题点超过5项时，-505.4.2除5.3.1外的问题点A类-105.4.3整体7S缺失、区域性不符合发生A类/B类-50-200（间接管理人负连带责任）5.4.4周评比第一A类+1005.4.5周评比最后一名-1005.4.6月评比第一A类+2005.4.7月评比最后一名A类-2005.4.8严重不配合7S工作A类/B类-200多次提醒教育屡教不改情节严重的可建议降级、降职或开除处理5.4.9B类部门周评比最后一名B类穿红色“我要加油”马夹一周，以示警示和鼓励备注：A类部门为制造部组装科、自动化科、物流部资材科、零件部注塑科、冲压科、模具科.B类部门为各部门办公区域（品控 人资 业务 物流 工程 财务）。以下单位暂不列入评比范围：五金仓库、IQC及IPQC、设备仓库、各车间维修室
