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1、锅炉燃油系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2300MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、型紧身封闭布置、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。锅炉的燃油系统的点火方式为二级点火，即高能点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉。系统配置12支机械雾化的轻油枪，雾化方式为简单机械压力雾化。锅炉房外布置有供、回油母管。每台锅炉用油均取自炉后母管。锅炉来油经各自油操作台处的快速切断阀、调节阀、滤油器和流量测量装置等，进入锅炉四周环管。每台炉的供、回油管道，形成各自独立的回路，保证锅炉四角取油的压力
2、均匀。炉四角的油管道，由炉周环形母管接来，连接各角的油燃烧器。锅炉点火为程序自动控制，也可解列手动操作。油燃烧器有火焰监测装置，配置二台火检扫描风机。炉前油管道设置有吹扫蒸汽管道，蒸汽取自0.60.8MPa辅助蒸汽联箱。管道疏水经疏水阀后由母管送至定期排污扩容器。本期工程供油系统设置两台300m3轻油罐，新建油泵房内设两台50%容量的卸油泵、三台50%容量供油泵及滤油器、油水分离器等。2 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 华东电力设计院锅炉制粉系统P&ID图F00
3、4001S-J07012.4 哈尔滨锅炉厂热力计算结果汇总F0330RL001E4712.5 华东电力设计院火检冷却风系统热控系统图F004001S-K02042.6 华东电力设计院锅炉微油点火系统P&ID图F004001S-K02072.7 华东电力设计院锅炉燃油系统热控P&ID图F004001S-K02082.8 华东电力设计院燃油储存和供应系统P&ID图F004001S-J08013 调试目的及范围通过必要的试验手段，检验燃油点火、火检冷却系统的设计、安装、设备质量情况，实现热控设计上的各项功能，提高油点火系统和火检冷却系统安全性、可靠性，满足机组启动、锅炉稳燃的要求。3.1 燃油系统吹
4、扫3.2 油罐、油泵、阀门各设备调试3.3 油枪、摆角冷态检查及调整3.4 油枪进退试验及火检风机试验3.5 油枪冷态雾化模拟试验3.6 油系统的联锁及灭火保护（OFT）试验3.7 油枪点火试验4 调试程序与工艺4.1 燃油系统调试条件4.1.1 燃油设备、管道系统、热工仪表、电气电源控制箱以及土建工作均已完毕且应通过验收。油区围栏完整，并挂有防火警告牌；4.1.2 防雷、防静电装置按设计要求试验完毕，并经验收合格；4.1.3 储油区、炉前油系统的消防、照明和通讯设施完备，具备正常使用条件；4.1.4 油罐安装完后，充水进行渗漏检查，并经验收合格；4.1.5 卸油泵、供油泵分部试运结束。4.1
5、.6 油罐液位计、燃油系统的压力、温度以及各种监视仪表安装完毕，指示正确，燃油进油流量计检验合格；4.1.7 燃油系统中的手动、电动截门及调节门均调试结束；4.1.8 辅助蒸汽系统、回油系统及供油系统均经过系统的试压、冲洗，符合试运要求，经验收合格，辅助蒸汽具备投入条件；4.1.9 燃油系统经1.5倍工作压力水压试验合格，系统阀门安装后应保证阀腔清洁和方向正确，阀杆应密封良好，不得漏油。并且操作灵活反馈正确，设备均应有明显的标识和阀门的铭牌；4.1.10 燃油快速切断阀的进出口方向正确，密封面应严密，传动系统动作应灵活；4.1.11 燃油系统调节阀的进出口方向正确，密封应良好，阀杆转动应灵活，
6、开度指示应与实际一致；4.1.12 炉本体油枪、高能点火装置、火检装置按设计要求安装正确，并经热工就地发火试验合格，火检描扫风机试运合格； 4.1.13 辅汽吹扫及空预器吹灰系统验收合格；4.1.14 锅炉厂房内炉前油系统周围安装工作完成，基本无动火作业工作，现场条件及试运阶段具备油系统上油条件；4.2 燃油系统冷态调试4.2.1 燃油系统吹扫燃油系统水压试验完成后，建议采用辅助蒸汽进行吹扫，以便清除系统中的杂物，吹扫压力为0.7MPa，一般分为厂房外供油管道吹扫和炉内点火管道吹扫。厂房外供油管道吹扫首先在油库区供油管道上选取临时排放点，利用炉前燃油操作区的蒸汽吹扫管路，向供油管道反向吹扫，一
7、般吹扫23次，目测蒸汽清洁为止；厂房内点火管道吹扫首先确认各只油枪与供油支管解列，同样利用炉前燃油操作区的蒸汽吹扫管路，向炉前各油支管供汽，由上层至下层分别手动吹扫各油枪供油支管，每支管一般吹扫23次，目测蒸汽清洁为止。系统吹扫前应暖管充分，防止水冲击，流量计应在吹扫前以临时管段代替；4.2.2 燃油系统阀门、测点传动试验4.2.2.1 开关型阀门的传动试验。检查集中控制室CRT上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间；4.2.2.2 调节型阀门的检查试验。分0%、50%、100%开度检查集中控制室CRT上显示开度值与就地实际开度值是否一致；4.2.2.3 对油系统的所有监视仪表检查
8、，保证可准确投入；4.2.3 燃油泵联锁保护试验4.2.3.1 油压检查性调整，热工仪表显示状态检查；4.2.3.2 油泵联锁试验；4.2.3.3 报警信号试验检查；4.2.4 燃烧器摆动角度的调整4.2.4.1 单组燃烧器炉膛内外对照定位检查；4.2.4.2 四角燃烧器同操摆动检查同步性、四角一致性；4.2.4.3 燃烧器水平位置定位； 4.2.5 油枪、点火枪冷态调整4.2.5.1 根据图纸说明调整油枪头部探出稳燃罩中心管外边缘位置，并进行外部推进器定位、标识，以便热态微调参考；4.2.5.2 根据图纸说明调整点火枪头部深入到油枪雾化区域内的位置，并进行外部推进器定位、标识，以便热态微调参
9、考；4.2.5.3 关闭所有油角手动截止阀及电动角阀；4.2.5.4 用就地点火柜按钮检查油枪进退情况，油枪进退应灵活及到位，按钮无卡涩，指示灯指示信号正确；4.2.5.5 用就地点火柜按钮检查点火枪进退情况，点火枪进退应灵活及打火正常，按钮无卡涩，指示灯指示信号正确；4.2.5.6 远方检查油枪进退情况，油枪进退应灵活及到位；4.2.5.7 远方检查点火枪进退情况，点火枪进退应灵活及打火正常；4.2.6 火检冷却风系统试验4.2.6.1 火检扫描风机试转，系统压力调整，热工测点检查；4.2.6.2 火检扫描风机联锁启、停试验；4.2.7 油枪冷态模拟雾化试验4.2.7.1 利用水为介质，对油
10、枪进行雾化试验，试验系统连接位置，视现场情况具体确定；4.2.7.2 选定一只试验油枪，改变不同进水压力，测量其喷水量，确定进水压力与喷水量的关系；4.2.7.3 观察油枪雾化情况及测量雾化角；4.2.7.4 改变不同孔径的雾化片，重复以上试验；4.2.7.5 通过试验找出最佳燃油压力及雾化孔径；4.3 燃油系统油循环4.3.1 燃油母管油循环4.3.1.1 关闭所有蒸汽吹扫手动截止阀；4.3.1.2 关闭炉前手动截止阀、电磁阀、调节阀；4.3.1.3 通知油泵房启动供油泵，检查燃油泵房再循环调节情况；4.3.1.4 打开进油母管和回油母管电动阀，回油管路充油；4.3.1.5 通知油泵房，调节
11、供油压力在2.94MPa左右进行燃油母管油循环；4.3.1.6 油循环进行12小时以上；4.3.2 炉前油系统油循环4.3.2.1 关闭所有蒸汽吹扫手动截止阀；4.3.2.2 关闭所有油角手动截止阀、电磁阀；4.3.2.3 通知油泵房启动供油泵；4.3.2.4 打开炉前手动截止阀、电磁阀、自动调节阀，炉前油管路充油；4.3.2.5 通知油泵房，调节供油压力在2.94MPa左右进行炉前燃油循环，检查炉前油管路是否渗漏；4.3.2.6 油循环进行12小时以上；4.3.3 循环过程中，对系统中各测点进行动态检查。根据油压，调整供油调节阀，维持点火油系统压力在正常范围内（2.03.0MPa）。在这压力
12、下，充分地进行油循环，同时监视供油管压力变化，如有异常应及时停止油循环，并清理供油管的的滤网。滤网清理干净后，仍进行油循环；4.4 油系统联锁保护试验4.4.1 燃油泄漏试验4.4.1.1 开供油管的阀门，开回油管的阀门，建立油循环；4.4.1.2 油压保持在3MPa左右，先关闭回油管阀门，再关闭供油管阀门，同时记录油压力和时间，观察油压力在5分钟内的变化（一般情况下，油压下降率不大于10%为合格）；4.4.1.3 配合热工完成其它泄露试验内容；4.4.2 供油速断阀联锁动作试验；4.4.3 OFT试验；4.5 油点火试验4.5.1 点火试验必备条件：4.5.1.1 送风机、引风机、空预器、火
13、检冷却风机、燃油泵、炉水泵分部试运结束，消防系统具备随时投入条件；4.5.1.2 摆动式燃烧器四角动作同步，保持处于水平位置；4.5.1.3 燃油泵试转结束，燃油管路打压合格无渗漏，系统油循环合格；4.5.1.4 燃油及吹扫蒸汽管路上的手动阀、三用阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点火枪安装调试结束，各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束，具备投入条件；4.5.1.5 锅炉具备上水条件，汽包双色水位计、水位电视、火焰电视、炉膛烟温探针调试完毕，可以投入；4.5.1.6 空预器主、辅马达联动试验合格，空预器蒸汽吹灰、消防系统具备投入条件；4.5.1.7 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，
14、远方操作好用；4.5.1.8 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰；4.5.1.9 炉水泵分部试运结束， 各项保护试验合格；4.5.1.10 电除尘器的安装调试工作结束，气流均布试验合格，除灰系统具备条件；4.5.1.11 炉底渣斗、空预器及省煤器灰斗密封良好，除渣系统可以投入；4.5.1.12 现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；4.5.1.13 光字牌声、光报警信号调试完毕，可以投用；4.5.1.14 工业水系统、闭式冷却水系统、空压机系统、消防系统具备投入条件；4.5.2 启动锅炉给水泵，上水至点火水位；4.5.3 启动一台供油泵， 调节供油压力2.853.54MPa，
15、开启炉前燃油手动截止阀， 观察油压表指示，进行管路充油，开供油母管来回油手动门进行母管油循环试验，检查管路有无漏油情况；4.5.4 进行蒸汽管路暖管，调节好蒸汽母管压力；4.5.5 启动2台空气预热器、2台引风机、2台送风机，火检冷却风机， 维持炉膛负压-50-100Pa，调整锅炉通风量为30%40%总通风量，检查并满足各项炉膛“吹扫条件”，进行炉膛吹扫5分钟；4.5.6 调整好燃油母管压力、蒸汽母管压力；4.5.7 就地打开临近的观火孔，观察油枪、点火枪进退及点火枪打火情况；4.5.8 第一只油枪点燃后，调整油压在3.54MPa左右，调节辅助风挡板开度，同时观察火焰电视上油枪燃烧情况，直到调整到火焰亮度最大；4.5.9 若发现冒黑烟情况，判断是否是由于油枪喷嘴堵塞、油枪雾化不好或炉膛温度低造成的，停止油枪运行及时处理；4.5.10 按上述程序试点其它油枪，在保证一只油枪点燃的情况下，适当调整油压点燃临近的油枪，前后墙交替点火以保证炉膛受热均匀；4.5.11 一旦发生全炉膛灭火时，要及时通风吹扫，监视快关阀是否关闭严密，各处有无漏泄现象，吹扫完闭后，先选择点火效果好的油枪进行再次点火；4.6 燃油系统热态调试4.6.1
