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1、第一章 质量检查的基本概念质量检查是质量管理体系工作中一种不可缺少的构成部门。从质量管理发展史来看，质量检查曾经是保证产品质量的重要手段。质量管理体系就是在过去质量检查的基本上发展起来的。质量检查是质量管理体系的根，这个根不夯实，开展质量管理体系的基本就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检查工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检查的作用。1 质量检查的重要作用一、定义 1产品 产品是过程的成果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：硬件（如发动机机械零件）软件（如计算机软件、字典）流程性材料（如润滑油）服务（如运送） 2质量质量是
2、一组固有特性满足规定的限度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，特别是那种永久的特性。 3检查检查就是通过观测和判断，合适时结合测量、实验所进行的符合性评价。二、 质量检查过程从质量检查的定义可以看出，质量检查的整个过程如图11所示：明确原则处 理测量或实验比 较判 定记录反馈 图 11 1明确原则：熟悉和掌握质量原则、检查措施，并将其作为测量和实验、比较和鉴定的根据； 2测量和实验：采用一定的检测器具或设备，按规定的措施，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或成果； 3比较：把检测的成果与规定的原则规定进行比较； 4鉴定：
3、根据比较的成果，鉴定产品与否合格； 5解决：将合格的接受（通过），不合格的重新解决（拒收或返修等）； 6记录反馈：把测量或实验的数据做好记录、整顿、记录、计算和分析，按一定的程序和措施，向领导和部门反馈质量信息，作此后改善质量，提高质量制定措施的根据。三、 质量检查的目的1 鉴定产品质量合格与否；2 拟定产品缺陷（不合格状况）的严重限度；3 监督工序质量；4 获取质量信息；5 仲裁质量纠纷。四、 检查的重要作用 1把关通过对原材料、半成品、成品的检查，鉴别、分选、剔除不合格品，拟定每个产品或产品批与否接受。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 2避免通
4、过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采用措施，加以调节，避免不合格品的生成，使工序处在稳定状态。应当看到，把关自身也是一种积极的避免。 3反馈通过对检查资料的分析整顿，掌握产品质量状况和变化规律，为改善设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和根据。长期以来，把关是检查部门始终行驶着的重要职能，而避免和反馈的职能在检查工作中往往被忽视。因此，某些人觉得，质量检查是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种结识事实上是片面的。把关和避免两者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于避免不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素
5、”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的避免；在成品检查中，得到许多质量信息，为改善和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先避免”的积极作用。2 质量检查部门的任务和检查人员的规定一、 质量检查部门的任务 1制定质量检查筹划。根据产品的多种质量规定，事先拟定质量原则、检查措施和手段，然后按生产的工艺过程拟定质量检查的范畴和设立专职人员的检查岗位，合理组织检查工作。 2严格把关。按照各项技术原则对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作规定对工序进行检查，做好多种原始记录。 3充足运用质量检查所得的数据、资料，结合顾客的意见和规定，及时进行质量信息
6、的分析和解决，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采用坚决、有效的措施，保证产品质量的稳定。 4加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，记录质量完毕状况。 5参与新产品的试制和鉴定工作。 6合理选择检查的方式，积极采用先进的检测技术和措施，不断提高检查工作的精确性、及时性和科学性。 7做好顾客技术服务工作。定期组织对顾客访问，认真听取顾客规定、迅速解决顾客意见，为顾客培训使用、维修人员。 8加强质量检查队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检查人员的技术素质和工作质量，对的贯彻检查原则，严格遵守检查制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检查工作的精确性。二、检查人员的规定由于质量检查
7、人员肩负着质量把关避免和加强质量管理的任务，因此，规定检查人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检查专业知识，并具有比较敏锐的判断力。同步，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量顾客满意。有了这样一支素质好的质量检查专业队伍，公司的产品质量就会在很大限度上得到保证。3 质量检查的类型及其特性对于不同的检核对象，在不同的条件和规定下，可以采用不同的检查方式。不同的方式，
8、反映了不同的检查精度规定。合理选择检查方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽量减少检查工作量，节省检查费用，缩短检查周期。按检查方式的不同特点和作用，可分为：一、进货检查、生产过程检查和最后检查按工作过程的顺序来说：有进货检查、生产过程检查和最后检查三种方式。进货检查是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检查。生产过程检查是加工过程中对某道工序或某批工件的检查。最后检查是对生产对象的竣工检查（出厂检查）。二、定点检查和巡回检查 按检查的地点来说：有定点检查和巡回检查两种方式。定点检查是在固定的地点进行检查，这种方式适合于检查批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检查的核心工序和部
9、件，以及成品装配后的检查。巡回检查是检查人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检查方式。三、全数检查和抽样检查按检查的数量来说：有全数检查和抽样检查两种方式。全数检查即对检核对象逐个、逐件检查。这种方式往往会导致检查费用的增长，产品成本的上升，并且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检查工作量繁重的状况下，不可避免地存在一定误差。因此，一般对核心的与重要的在制品、质量规定必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检查的产品等，实行全数检查。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检查。抽样检查是根据事先制定的抽样方案，在检核对象中（某一批产品）按规定的数
10、量进行抽查，通过检查成果来判断整批产品的质量。四、首件检查和记录检查按检查的避免性来说：有首件检查和记录检查等方式。首件检查是对变化加工对象、变化生产条件以及操作者变动后来，生产出来的头几件产品进行检查。记录检查是运用数理记录措施对产品进行抽查。通过对抽查成果的分析，理解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和因素，及时采用措施，使生产过程重新恢复正常，以避免不合格品的产生。记录检查是一种科学的质量控制措施。五、三检制按检查体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完毕的工作进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完毕的工作进行互相的检查；
11、专检就是专职质量检查员对产品质量进行的检查。综上所述，检查分类列表如表11 表11分 类方 式按工作过程的顺序分进货检查、生产过程检查、最后检查按检查地点分定点检查、巡回检查按检查数量分全数检查、抽样检查按检查的避免性分首件检查、记录检查按检查体制分自检、互检、专检4 测量设备管理测量设备的管理重要涉及测量设备的流转管理、封缄管理、标记管理、A、B、C分类管理以及量值传递管理等。一、流转管理测量设备的流转管理是指测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或校准、降级、报废、销号等管理环节。二、 封缄管理测量设备经确认合格后，对也许影响其性能的可调部位进行封缄或采用其她防护措施，以防未经授权的人员
12、改动。实行封缄的目的，保持测量设备的完整性，以保证测量设备输出量值的精确性。三、标记管理标记是对测量设备现场管理的一种形式，规定公司保证所有测量设备都牢固耐久地用标签、代码或其她标记标明其确认状态。标记的作用重要是： 1表白测量设备所处的确认状态，以便对的使用测量设备； 2便于对测量设备的现场管理，避免错用。标记的种类有：计量原则、合格标记、准用标记、禁用标记、限用标记、封存标记等。四、ABC分类管理A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理规定，将其划提成A、B、C三类进行管理。五、 量值传递管理 量值传递管理的目的是保证生产第一线使用的
13、测量设备的量值精确。把公司建立的计量原则器量值精确地传递到生产第一线，将车间生产和检查用测量设备进行定期检定。同步，我司的计量原则也要定期送上一级计量部门进行检定，实行量值溯源。要搞好量值传递工作，须做到如下三点。 1传递要精确； 2检定要按周期； 3传递要按系统。 先按测量设备的具体状况制定年度周期检定筹划，使用部门按此筹划在有效期内送检，不漏检。公司可自行传递的，自行检定，当无法自行检定的，或国家强制检定的，送上级计量部门检定。量值传递管理是上述几项管理的基本和实行相应管理的根据。六、测量设备的维护保养 测量设备的维护保养是保证其计量性能能满足使用规定的必不可少的措施，一般有如下条款： 1
14、专人管理测量设备和对的使用测量设备。严格按操作规程或使用阐明书进行操作使用。 2应使测量设备在一合适的工作环境中使用。 3测量设备在使用前需进行零位校正。 4常常保持测量面或测试头的清洁，保持测量设备的清洁，使用后要擦净水渍、尘土、沙粒；对该上防锈油的表面进行上油。然后放入专用盒或罩上防护罩。 5量具在使用过程中不能和工具、刀具、夹具堆放在一起，以免碰伤和损坏。 6测量设备不能作为她用，以免减少或失去其正常精度。 7保持测量设备多种状态标记的完好。第二章 质量检查的根据 产品质量检查的根据是产品图样，制造工艺、技术原则及有关技术文献。外购、外协件及有特殊规定的产品需根据订货合同中的规定及技术规定进行检查验收。1 原则和原则化一、 原则及其分类1什么是原则 自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上把“原则”称作衡量客观事物的准则。只有有了“原则”，才干科学地评价事物效果的好坏。产品原则是产品质量检查的根据。 国标GB3935.1对原则作出的定义为：“对反复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践实验的综合成果为基本，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和根据。” 上述“原则”的定义，涉及如下几方面的含义： 表白了制定“原则”的领域； 制定“原则”领域，从广义的概念，涉及了人类生活和生产活动中广泛的
