《品质管理原则品质的意义“品质”并非指“最好”的品质而》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理原则品质的意义“品质”并非指“最好”的品质而（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、品质管理原则一、 品质的意义。“品质”并非指“最好”的品质，而是指“消费者所满意的品质”。因为品质是由技术水准、管理水准及成本交互作用所产生的结果，顾客在购置产品时，除了考虑品质水准外，也考虑购价。因此，品质的水准也将因时、因地、因人不同而有所变化。二、 品质管理的意义。品质管理，狭义地说，是在于确保产品能在合理的制造成本下达到预期的品质水准，所包括的范围从产品的设计、制造过程中对原料制程与成品的检验与管理直到售后的品质保证其中也包括品质的统计与报告，以及在产品销售前后对于品质不良情况资料的收集与反应。品质管理从广义来说，则是管理部门以全员品管及全员品管的精神，协调与督导各有关单位，通过整体管
2、理方案的实施，达到上述品质的要求。三、 品质管理的效益。1、 降低成本 品质管理良好既可以减少不良率、退货率及报废率等，也可以增加产量、降低成本。2、加强竞争力 品质良好可靠，顾客乐于采购，销售持续成长，终可自激烈的竞争中脱颖而出。2、 发扬企业声誉 成本低廉、品质良好、物美价廉，再加上适当的行销，必可使企业声誉如日中天。四、 品质管理部门的组织。 为了有效地达到品质管理的目的，品管部门在组织上可区分为进料检验、制程检验与成品检验（品质保证）三个单位，其主要职责如下：（一）进料检验1、对于进料的品质，施以最经济有效的抽样检验，以维持物料的品质水准。2、建立各供应厂商的资料，反映供应的品质与可靠
3、性，供技术部与物料部参考。3、逐件或定期将厂商供应物料的不良情况反映给供应厂商，要求及时改正。（二）制程检验1、以经济而有效的管理办法，发现在制品品质及可靠性不合规格之处，及早改正制造中所产生的缺点。2、指导与确定各项生产机器或方法符合品管的要求。3、定期或不定期总结制程中所发现的问题。运用统计方法协助生产与技术部门找出问题之所在，以期尽快改进。（三）成品检验（品质保证）1、以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查结果，保证产品品质与可靠性。2、对于检验所得的不良情况应予以迅速反馈，使改正行动得以立即实施。3、对于客户的不满意或退货报告，立即找找出品质缺点的原因，通知有关单位
4、及时改正。五、 企业品管做法上的的偏差。1、 目的上的偏差。常以不被客户退货为目的，而非以不断改善及提高品质水准为目的。2、 制度上的偏差。 实施品管时，往往将欧、美、日等地的制度原封不动地移植过来，并未融合我国的国情及企业性质。 3、 执行上的偏差。 常以为检验及管理图就是品管，仅通过检验发现缺点并表现于管理图上，而没有做好预防及反馈工作，彻底改善品质。4、 准备上的偏差。 常空喊品质管理，实际上却缺少工作标准、检验标准、检验设备与技术人员。5、 观念上的偏差。 常有下列错误观念：（1）以为品管是善后处理工作。（2）以为品管效果可以立即反映出来。（3）以为实行品管会加大制造成本。（4）以为实
5、行品管会使组织系统因互相争执而混乱。（5）以为品管工作非常简单，仅是检验而已。品质管理作业流程技术部物料部生产部品管部制程检验卡成品/物料检验规范物料出货完成生产生产制程检验进料检验成品检验品质保证售后服务验 收 单编号：日期：订购单号码：领料单号码：厂商名称：料号：发票号码：名称：发票数量：进货检验报告编号：验收数量：验收情形：合格数量退货数量收货人： 日期：登账员：日期：检验员：日期：副本送： 品管 采购 物料管理 财务部填表说明：1、 任何材料入厂都需填写验收单，经进料检验人员（IQC）检验合格后才能登账入库。2、 验收数量以IQC判定合格的数量为准。3、 验收情形是指收到货品的情况，例
6、如合格或特认等，以供物料部登记“物料申请记录卡”。物料检验报告编号：日期：物料编号：物料名称：厂商：订购单编号：验收单编号：发票号码：交货数量：检验批量：交货日期：检验日期：检验结果检验日期：检验批量：样本数： 允收判定数：样本不良数： 拒收判定数：缺点原因：检验总评：退货挑选加工后接收 工商付费 公司付费特认检验者： 核准者：填表说明：1、 本表一式五份，分送品管部、财务部、物料部、生产部、厂商。2、 本表在IQC判为退货时填写。是否挑选加工后接收或特认，由品管部长核准。3、 本表所依据的检验规格及检验标准，由技术部发给。进厂检验周报表周次： 页数：验收单号码料号验收数量抽验数量判定退货原因
7、供应厂商合格退货填表说明：1、 本报表由进厂检验人员按验收单填写，每周发给物料部、品管部、技术部、生产部作参考之用。2、 必要时可作为通知厂商改进之用。制程检验流程生产部品管部技术部生产检验品质异常报告生产不良改正缺点继续生产必要时采取修正措施制程品质异常报告制程抽查记录品质异常报告制程品质抽查记录生产线别： 日期： 班别：客户名称： 产品型号： 抽查站别：检验项目次数抽查时间抽查记录平均标准1时 分2时 分3时 分4时 分5时 分1时 分2时 分3时 分4时 分5时 分1时 分2时 分3时 分4时 分5时 分填表说明：1、 本表由制程品管人员按技术部所订制程检验规范即“制程检验卡”所规定的规
8、格，每日抽查3至5次（可按品质水准正常与否调整抽查次数）。2、 抽查站别与检验项目，皆需按“制程检验卡”填写。3、 发现有超出标准的情形发生时，若情节轻微，可以口头通知生产线主任改进；若情形严重，应立即发出“品质异常报告”通知生产线采取措施。品质异常报告日期：生产线别：生产线主任：优先顺序问题简述客户名称：产品型号：站别处理措施问题细述：生产线应采取的处理方法：相关部门应采取的处理办法：制程检验员： 生产部： 工程部：副本：生产线 生产部经理 品管部经理 工业工程部填表说明：1、 制程检验员在发现品质不合规定时，可发出本异常报告通知生产改进。2、 处理方法可由生产部或技术部予以确认及指导。3、
9、 没有得到认可，不得任意停机或停线。4、 本报告是反馈的重要工具。成品检验流程生产部品管（成品检验）仓库客户修改退货并检查线上存货生产完成品修改完成特认通过不合格成品检验单成品检验记录成品检验记录客户退货月报表品质改善报告成品检验周报表品质透明卡成品检验单成品检验品管部经理复检包装入库客户退货品质改善状况报告编号：日期：客户名称：产品型号：退货单号码：生产线别：退货数量：品管检验员：退货原因：以下各项问题请班组长填妥后交回成品检验1、清查线上是否尚有同型号的产品？是否有同样的缺点？2、如果上项回答肯定的话，将如何处理这些产品？3、处理这些缺点，将需要多少时间？4、其他意见： 班组长：填表说明：1、 本表由成品检验人员在成品检验退货或客户退货时，随同退货品，送交班组长。2、 班组长需尽快会同有关部门填妥后退回成品检验人员。未退回前，将暂停检验相同产品的成品检验。3、 本表一式四份，生产部填妥后，除自留一份外，其余交给成品检验人员、技术部。品质证明卡品质管理部品质证明卡客户名称： 产品型号： 数 量： 检 验 员： 流 程 单号 码： 批 号： 填表说明：1、 本卡是在成品检验合格后，由检验员填写附于产品上，以供日后追踪之用。2、 批号由品管部统一编定。成品检验周报表周次：生产线别本周检验数量本周退货数量退货率退货主要原因分析
