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1、4.872m回转窑巡检说明书一、工作原理和结构1、回转窑是水泥生产的主机设备。它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。 事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（16501700）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一
2、起经过电收尘器净化后排入大气。高温气体和物料在窑内是反向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料后进入TC12102篦式冷却机内，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将空气预热作为二次空气进入窑内。2、结构回转窑主要有窑筒体、传动装置（即电动机带动减速机，小齿轮和大齿圈转动），支撑装置（三挡托轮支撑）、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。3、技术性能（1）回转窑规格为4.872m（2）产量：5000t/d（3）斜度：3.5%（4）转速：主传动：0.354.0r/min 辅助传动：7.36r/h（5）窑头密
3、封：钢片密封（6）窑尾密封：气缸压紧端面密封（7）挡轮形式：液压挡轮（8）主传动减速机：型号：JH800C-01-00 功率：630KW （9）主传动电动机：型号：ZSN4-400-22 功率：630KW 电流：1016A（直流）4、设备润滑表序号设备名称润滑部位润滑油名称加油量1回转窑主减速机工业闭式齿轮油N220油标上线辅传减速机工业闭式齿轮油N220油标上线托轮瓦轴承（12个）大瓦专用油2/3油窗各挡托轮轮带表面高温润滑脂N4适量大齿圈、小齿轮开式齿轮油N220浸入23齿小齿轮轴承锂基脂N3加满挡轮轴承机械油N1002/3油窗液压挡轮液压站抗磨液压油N46刻度线偏上活塞轴承锂基脂N3加满
4、2轮带冷却风机风机轴承机械油N462/3油窗3筒体冷却风机风机电机锂基脂N34窑尾干油泵密封锂基脂N0加满二、开停机顺序1. 正常开机顺序a、烧成系统：点燃木材窑头喂煤组后排风机组高温风机组熟料输送组篦冷机窑主传动组蓖冷风机组过剩风机组窑头电收尘组窑尾喂煤组喂料组窑系统冷却组增湿塔喷水组窑尾电收尘组提排风、窑提速机、加料正常操作b、回转窑：主减速机稀油站组窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵辅助传动脱开主电机组主电机调速液压挡轮开启窑中冷却风机组。2. 正常停机顺序a、烧成系统：减料、减炉煤、减风、减窑速窑尾喂煤组窑料组止料窑头减煤直至停窑头喂煤组窑主传动组（窑辅助传动组开启）篦冷风机组篦冷机输料输送
5、组窑系统冷却风机增湿塔喷水组窑头电收尘组过剩风机组窑尾电收尘组高温风机组后排风组。b、回转窑：液压挡轮主电机降速主电机组开启辅助传动窑中冷却风机组窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵主减速机稀油站组。三、巡检说明（一）安全操作1、岗位巡检人员应遵守安全第一，预防为主的原则，防患于未然。2、巡检时做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。3上班时戴好安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套，佩带必要的巡检工具（夜班佩带手电筒），避免撞伤、碰伤、烧伤、烫伤等人身伤害。4、非电气人员不得拆卸电气设备或开关。5、运转中的设备不得跨越或进行修理；准备检修设备的机旁开关打到检
6、修位置。6、当对设备是否在运转做判断时，不得用手、脚去试验，以免被运转中的设备碰伤或绞伤。7、对高速运转设备或设备部位进行巡检时，不要站在正面，而应站在其侧部进行观察，以免发生意外。8、不准从高处往下扔东西，以防伤人；必须扔时应加设隔离区，并有专人看管。9、窑检修时，应先办理“停电手续”并实行挂牌制度，进窑时照明必须用36V的低压照明电源。10、当发生人身事故或主机设备运转出现异常时，迅速按下有关设备的急停按钮。（二）巡检内容 1、巡检时牢记“擦拭、润滑、紧固、密封”八字方针。2、检查一、二、三挡托轮油位和润滑情况。托轮油位正常应在油窗的2/3。托轮瓦润滑检查：打开观察孔主要看油勺是否带油良好
7、、布油板是否布油和轴面上油膜情况。需要打开观察孔时注意保持清洁，不要让熟料飞砂及杂物带入观察孔。用测温仪测量托轮轴瓦表面温度（正常范围为35-50）。3、检查传动装置检查电机有无震动、异常噪声，调速主电机的冷却风机的运转方向是否正确。减速机检查运转是否正常，检查有无振动及漏油，手感减速机各轴承的振动及表面温度情况（正常温度60）。大小齿轮及轴承a. 检查传动装置运转是否平稳，有无敲击声b. 检查大齿圈轴向、径向摆动情况。c. 检查大齿圈、小齿圈面啮合情况，齿面油膜是否完好，油的粘度是否合适，有无不正常的冒烟现象。d. 检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效和轴承有无异响。4、各档托轮和轮带
8、表面油膜润滑情况，检查轮带与挡板之间间隙有无异常响声，挡铁及垫板有无松动。5、窑减速机稀油站检查油位、油温是否正常（正常油温55），油箱供油是否正常，供油显示压力是否正常（一般压力0.40MPa）和回油情况。检查液压挡轮稀油站油位是否正常和供油压力。6、检查测量窑筒体表面温度，注意筒体表面温度不允许超过400（正常温度为200-350）。7、检查各循环水管路是否通畅，水压压力表是否正常（一般应0.3 MPa），水温是否正常（正常水温35）。8、检查系统正常运转情况，保证工艺系统顺畅；向中控了解回转窑的产、质量情况，并协助中控室处理有关问题。（三）巡检制度1、接班查看上班巡检记录，询问上班生产情
9、况及问题的处理情况。 对“巡检内容”的2-7项进行全面仔细检查，并与上班巡检记录核实。 检查上班区域卫生、设备卫生。2、正常巡检根据“巡检内容”的27项每小时巡检一次并认真仔细地做好巡检记录，特殊情况下应增加巡检次数并做好记录。检查窑筒体上下窜动情况，每班至少检查一次。随时擦拭设备卫生保持设备外壳手拭无积灰、无杂物、无油污。保持区域卫生无积料、无死角。3、交班根据“交班交方便，接班接责任”的原则，把本班的生产情况及问题的处理情况详细的交给下班人员。交班前清理好本班的设备和区域卫生。（四）异常问题的处理1. 筒体温度升高a. 移动筒体冷却风机对高温点进行吹风冷却。b. 如发现红窑，立即通知中控室
10、，同时向值班主任汇报。2. 托轮轴瓦过热a 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。b. 清理油沟，防止油盘油沟堵塞；检查带油勺。c. 及时换油，清洗轴瓦，防止油内混入飞沙或其他杂物。d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。3、轴瓦发生叫声及产生振动a. 检查润滑油粘度及油膜情况，临时换入粘度较高的润滑油，采取隔热措施；冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，及时更换冬季润滑油，对油适当加热。b. 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。c. 如慢速转窑时间过长，提醒中控员提高窑速。d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。4. 托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或
11、压溃剥伤a. 轮带与托轮间滑动摩擦过大，应及时涂抹4#高温润滑脂。b. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。5传动轴承摆动轴承、振动a. 及时检查轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动。b 基础底板刚度不够，加固底板，提高稳定性，板刚度不够，加固底板，提高稳定性。c. 检查轴承是否损坏，及时更换轴承。d. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。6. 窑筒体振动a. 检查大齿圈接口螺栓是否松动或断落，及时紧固或更换螺栓；检查基础地脚螺栓是否松动，及时紧固地脚螺栓。 b. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。7. 主减速器壳体表面温度高 a. 检查冷却水系统，水温、水压是否正常，保证冷却水的正常供应。 b. 采
12、取临时降温措施，及时增加轴流风扇对减速机进行冷却。 c. 检查油位及油质，及时补油或清洗换新油。 d. 加强隔热措施，防止因窑筒体辐射而影响主减速机壳体表面温度。8. 窑头、窑尾密封严重漏风 a. 为防止窑头石墨块或钢片与风冷套间隙过大，调整重锤增大紧固力，若石墨块破坏或磨损过多，更换石墨块。 b. 检查气缸或压缩空气进气系统，及时调整风阀保证风压正常（0.2-0.4 MPa），防止窑尾固定与活动摩擦环间隙不均或过大。 c. 立即通知中控室，同时向值班主任汇报。9. 窑内出料球时，通过窑门观察孔观察料球大小，如料球过大应及时向外撤喷煤嘴，以防止大块碰坏喷煤嘴。10. 当窑内跑生料时：a、及时通
13、过窑门观察孔观察，勤与中控员联系并注意安全，提醒其他人远离窑头平台及斜链斗地坑。b、迅速把窑头看火镜手动退出，以防被高温生料粉烧坏。11、主电机跳停：a、立即挂上辅助传动电机，并开启辅助传动电机；检查六个托轮运转情况。b、检查跳停原因，并联系电气和设备值班人员进行检查，找出原因，彻底解决。（五）其他注意事项1、在设备技术员具体指导下，每星期必须开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。2、对巡检发现的工艺和设备问题提出合理化建议，上报生产技术部，并参与实施。 3、提出一些小型的配备件计划并上报生产技术部。4、严格交接班制度，严格遵守劳动纪律。5、完成一些其它临时性工作
14、。窑尾预热器巡检说明书一、工作原理及结构1、工作原理生料经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并随气流进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻版阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，随之物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解。预分解的物料，随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排除，经高温风机和增湿塔送往原料粉磨和废气处理系统。为防止气流沿下料管反串而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均设有带重锤
15、平衡的翻板阀。正常生产中应检查各翻版阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻版动作幅度小而频繁，以保证物料流畅、料流连续均匀避免大幅度地脉冲下料。预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式。一级旋风筒采用高柱长内筒形式以提高分离效率，减少废气带走风灰量；各级旋风筒均采用蜗壳进口方式，减小旋风筒直径，使进入旋风筒气流通道逐渐变窄，有利于减少小颗粒向筒壁移动的距离，增加气流同向出风管的距离，这样可将内筒缩短并加粗，以降低阻力损失；各级旋风筒之间连接风管均采用方圆变换形式，增强局部涡流冒失气流得到充分的混合与热交换。正常情况下，预热器系统的阻力损失为450550mmH
