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1、目 录一、工程概况1二、主要施工管理人员、技术人员（见附SJ02-1表）。2三、进场机械、材料设备（见附SJ02-2 、SJ02-3表）。2五、施工方案2六、质量保证体系11七、安全保证体系13八、文明施工21九、环境保护23十、施工放样报验单及测量相关资料30十一、施工技术交底记录（见附JL001表）35十二、安全技术交底记录（见附JL002表）37十三、原材料及砼配合比试验报告（见所附相关检测资料）40 一、工程概况 本桥位于南宁林场松香厂正北方向约800米处，高速公路跨越规划中的南宁至武鸣公路，与交叉道路的交角为130度，桥梁斜交斜做。桥梁上部构造采用4*25m先剪支后结构连续预应力砼小
2、箱梁，预制、导梁安装方法施工；下部结构桥台为柱式台，桥墩为柱式墩，墩台均采用桩基础。左幅桥长107.534米、右幅桥长108.14米，桥梁净宽为2*12.5米。二、主要施工管理人员、技术人员（见附SJ02-1表）。三、进场机械、材料设备（见附SJ02-2 、SJ02-3表）。五、施工方案序号工种人数备注1电焊工22起重工13木工24钢筋工25混凝土工46电工27普通工人8桥台盖梁共4片，每片C30砼44. 4m3（不含耳背墙）、钢筋6860kg，盖梁长18.26m，柱中心距1057.4cm。桥墩盖梁共6片，每片C30砼45.94m3，钢筋7875kg，盖梁长15.75m，柱中心距100.00c
3、m。1、盖梁定位在墩柱上定出盖梁中心线及标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。2、盖梁支架盖梁施工采用抱箍法施工，用I45#工字钢支架作底模支承，每侧二根共四根（作预压试验时每侧一根共二根，不能满足要求）。3、受力验算（1）模板受力验算 砼浇筑时的侧压力：Pm=Kh 式中：K-外加影响系数，取1.2； -砼容重，取26kN/m3； h-有效压头高度。 Pm= Kh=1.2261.4=43.68kPa砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。则：Pm=43.68+4=47.68kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）：PPm1.2+Pmh/2=47.681.2+47.
4、681.7/2=97.7KN（2）拉杆拉力验算拉杆（16圆钢）间距1.0m，1.0m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有：=（T1+T2）/A=1.0P/2r2=1.047.68/20.0064=47.6MPa=160MPa(满足)（3）横梁计算采用间距0.4m工16型钢作横梁，横梁长4.5m。盖梁悬出端底模下设特制三角支架，每个重约3KN。1）、荷载计算1）盖梁砼自重：G1=44.4m326kN/m3=1154.4kN2）模板自重：G2=150kN 3）侧模支撑自重：G3=480.1681.5+5=17kN4）三角支架自重：G4=3kN*2=6 kN5）施工荷载与其它荷载：G5=1
5、5kN横梁上的总荷载：GH=G1+G2+G3+G4+G5=1154.4+150+17+3+15=1342.4kN qH=1342.4/18.263=73.5kN/m 横梁采用工16型钢，则作用在单根横梁上的荷载GH=73.50.4=29.4kN 作用在横梁上的均布荷载为：qH= GH/lH=29.4/2.3=12.8kN/m(式中：lH为横梁受荷段长度，为2.3m)（4）、横梁抗弯与挠度验算工16型钢的弹性模量E=2.1105MPa;惯性矩I=1127cm4;抗弯模量Wx=140.9cm3最大弯矩：Mmax= qHlH 2/8=12.82.3/8=3.7kNm= Mmax/Wx=3.7/（14
6、0.910-6）=43.8MPaw=160MPa (满足要求)最大挠度：max= 5 qHlH 4/384EI=512.82.3/(3842.1108112710-8)=0.0016m=l0/400=2.3/400=0.0058m (满足)（5）、纵梁计算1）横梁自重：G6=4.50.20545+2130.205=46kN2）纵梁上的总荷载：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6 =1342.4+46=1388.4kN 纵梁所承受的荷载假定为均布荷载q： q= GZ/L=1388.4/18.263=76kN/m 单根工45b型钢所承受的均布荷载为： q=q/2=38kN/m工45b型钢的弹性
7、模量E=2.1105MPa;惯性矩I=33759cm4;抗弯模量Wx=1500.4cm3根据结构力学可知，纵梁的最大弯矩发生在梁中点：最大弯矩：Mmax= qHlH 2/8=3810.574/8=50kNm最大挠度：max= 5 qHlH 4/384EI=53810.574/(3842.11083375910-8)=0.000074m=l0/400=10.574/400=0.026m (满足)（6）抱箍计算桥墩盖梁用抱箍法施工。抱箍体用12mm钢板制作，高500mm，牛腿部分钢板厚12mm，每个牛腿每端12个31mm的螺栓连接孔，共通过24个螺栓连接（使用过程中，发现牛腿部分钢板太薄）。 1）
8、、荷载计算每个盖梁按墩柱设二个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：每个抱箍承受的竖向压力N：N=Gz/2=1388.4/2=694.2kN 以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。 2)、抱箍受力计算 螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=694.2kN抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第426页：M24螺栓的允许抗剪承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取225kN; -摩擦系数，取0.4； n-传力接触面数目，取1； K-安全系数，取1.7。则：NL= 2250.41/1.7=52.9kN螺栓数目m计算：m=
9、N/NL=694.2/52.9=13.114个，取计算截面上的螺栓数目m=14个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P=N/14=694.2/14=49.6KN NL=52.9kN故能承担所要求的荷载。螺栓轴向受拉计算 砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.4计算抱箍产生的压力Pb= N/=694.2kN/0.4=1735.5kN由高强螺栓承担。则：N=Pb=1735.5kN抱箍的压力由16条M24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/16=1735.5kN /16=108.5kNS=225kN=N”/A= N（1-0.4m1/m）/A式中：N-轴心力 m1-所有螺栓数目
10、，取：16个 A-高强螺栓截面积，A=4.52cm2=N”/A= Pb（1-0.4m1/m）/A=1735.5(1-0.416/15)/164.5210-4 =137586kPa=138MPa=200MPa 故高强螺栓满足强度要求。求螺栓需要的力矩M1)由螺帽压力产生的反力矩M1=u1N1L1u1=0.15钢与钢之间的摩擦系数L1=0.015力臂M1=0.151320.015=0.297KN.mM2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10M2=1Ncos10L2+Nsin10L2式中L2=0.011 (L2为力臂)=0.15132cos100.011+132sin100.011=0.470(KNm
11、)M=M1+M2=0.297+0.470=0.767(KNm) =76.7(kgm)所以要求螺栓的扭紧力矩M77(kgm)3）抱箍体的应力计算：、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力P1=7.5N1=7.5132=990（KN）抱箍壁采用面板16mm的钢板，抱箍高度为0.5m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.0160.5=0.008(m2)=P1/S1=990/0.008=124(MPa)=140MPa满足设计要求。、抱箍体剪应力=（1/2RA）/（2S1）=（1/2694.2）/（20.008）=45MPa=85MPa满足强度要求。3、钢筋骨架加工1)首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内
12、力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足桥梁规范要求。2)钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。3)骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。4)骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。4、盖梁模板1)盖梁模板采用统一厚度的钢模，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。2)盖梁侧模拆除在盖梁砼达到15mPa左右，底模及支撑拆除在预应力钢绞线第一批
13、张拉结束后。5、盖梁砼1)盖梁砼采用现场集中供应混凝土，一次浇筑完成。盖梁全部采用汽车吊悬臂送料。盖梁下料由两端向中间立柱部位分皮连续施工。砼坍落度控制在12-14cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣。2)砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。7、质量保证措施：1)测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。2)钢筋绑扎、骨架支架、波纹管安装严格按设计和规范要求施工。3)支架：支架搭设严格按方案要求操作,并在实施前对其进行专业技术交底。4)模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。5)混凝土浇捣：砼浇捣前进行专
14、门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。六、质量保证体系1、质量保证体系及具体控制措施为保证工程质量，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优管理工作，在工程自检合格后再报监理工程师检验，严格实行三检制度，质量保证组织机构图如下：质量保证组织机构框图项目经理 周智清项目总工程师 高 峰项目工程副经理苏冠义、温景熹质检负责人苏仁春工程部长李四新试验室主任韦朝晖材设部崔 海质检员吴有试验伊瑞涛施工杨裕强2、具体保证措施（1）原材料质量控制 使用工程材料全部必须有试验合格证，符合技术规范及招标文件的各项要求，并经监理工程师批准后方可使用。 碎石、砂粗细骨料要质地坚硬，颗粒洁净，级配良好，符合招标文件技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。 每批水泥要做
