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1、-高边坡锚索灌浆专项施工方案审批:二0一五年十二月. z.-目 录第一章 工程概况- 1 -第一节 工程简介- 1 -第二节 地形、地貌- 1 -第三节 气象- 1 -第四节 工程特点及难点- 1 -第二章 编制依据- 2 -第三章 施工方案- 2 -第一节 施工进度方案- 2 -第二节 设备方案- 2 -第四章 施工工艺技术- 3 -第一节、工作面的开挖- 3 -第二节、钻孔- 3 -第三节、锚索安制- 4 -第四节、注浆- 6 -第五节、拉- 6 -第六节、挂网喷浆施工- 7 -第七节、锚杆施工- 8 -第五章 施工质量技术保证措施- 10 -第一节、坚持技术交底制度- 10 -第二节、施
2、工中坚持三检制度- 11 -第三节、坚持隐蔽工程检查签证制度- 11 -第四节、材料检验制度- 12 -第五项、施工过程质量检验- 12 -第六章 施工平安保障措施- 12 -第一节 组织保障- 12 -第三节 应急预案- 15 -. z.-第一章 工程概况第一节 工程简介本工程位于都匀市,环西大道道路起点位于X =2912242.1433 Y = 450733.4289,终点位于X =2901323.6573 Y =450960.0756。全长11.658km。本工程为高边坡周边施工,土方填挖方较大,施工难度大,投资本钱高,因此本次先期实施K0+000K4+027.634段。本期长度4027
3、.634米。抗滑桩工程从K5+780开场,一直至K7+000,总共181根抗滑桩。第二节 地形、地貌场区无断层通过,但受区域构造影响,场地基岩出露局部节理、裂隙有所发育,局部地段产状有所变化。土层厚度变化较大、分布零星,岩溶地质现象发育,对道路路基承载力有一定影响。除此之外场区无老滑坡,泥石流,地裂缝等不良地质作用,场地地下水埋藏较深,岩溶地质现象较发育,无危及场地总体稳定性的活动大断裂存在,地质构造一般,较适宜建筑。第三节 气象本场地属北亚热带,冬春半枯燥夏季湿润型气候,冬无严寒,夏无酷暑,四季清楚,年平均气温16.1。市境最冷月1月平均温度5.6 ,极端最低温度-6.9;最热月7月,平均温
4、度24.9 ,极端最高温度36.3 。年平均降雨量1445.5毫米,无霜期为266-305天,年日照数1159小时。自然地理气候条件良好。第四节 工程特点及难点1、本工程都匀地处原老环西路右侧,有学校及九龙寺等建筑物,车流量较多,平安隐患较大。2、因工期方案短,所以必须施工工期紧。第二章 编制依据1、环西大道锚索及挂网喷浆施工设计图纸;2、建筑企业平安生产管理规GB50656-20113、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、建筑构造工程施工规GB50009-2012第三章 施工方案第一节 施工进度方案我部方案在2014年12月20日进场施工,在2015年5月30日前完工。第
5、二节 设备方案表1 主要机械配置序号机械名称规格及型号数量1钻机MZ1652套2柴油空压机3m/min23拉千斤顶200t24灌浆机2SNS-11台5高压油泵140301#26砼拌和机0.2m17手风钻Y-402套第四章 施工工艺技术单根锚索施工工艺:开挖工作面钻孔、清孔锚索制安注浆立锚墩拉封锚。抗滑桩段分两排锚索和三排锚索施工,两排锚索施工工序为:抗滑桩开挖及浇筑预留锚索孔冠梁施工待冠梁、锚索注浆体强度到达设计强度的70%后,拉锁定锚索开挖基坑至5m深度对抗滑桩之间进展网喷砼封闭同时进展第二排锚索施工待冠梁、锚索注浆体强度到达设计强度的70%后,拉锁定锚索基坑开挖至基底;三排锚索施工:抗滑桩
6、开挖及浇筑预留锚索孔冠梁施工待冠梁、锚索注浆体强度到达设计强度的70%后,拉锁定锚索开挖基坑至5m深度对抗滑桩之间进展网喷砼封闭同时进展第二排锚索施工待冠梁、锚索注浆体强度到达设计强度的70%后,拉锁定锚索待冠梁、锚索注浆体强度到达设计强度的70%后,重复以上步骤至基坑底基坑开挖至基底第一节、工作面的开挖 基坑的开挖开挖至桩顶下1.5m,待第一排锚索施工完毕后开挖至5m深位置,最后一排开挖至第三排锚索孔下50cm位置第二节、钻孔基坑开挖到位后,用白灰在坡面上标出锚孔的位置,其纵横误差不超过5cm,高程误差不得超过10cm,经检查无误后进展钻孔作业。钻机施工在钢管脚手架作业平台上进展,结实,平台
7、架板满铺,外侧拉设护栏或护网。钻机就位时利用地质罗盘对倾角和方位角进展样验,倾角误差为1,方位角误差为2。钻进采用无水平杆法,进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制,防止孔道扭曲和变径。在钻孔过程中,对钻进状态钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时,立即停钻,并通知监理工程师后采用注浆固壁灌浆处理注浆压力0.10.2MPa,注浆24小时后重新扫孔钻进,或采用跟管钻进工艺。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,为确保锚索深度,实际钻孔深度要大于设计深度0.5m;为确保锚孔直径,实际使用钻头直径不小于设计孔径。在钻孔到达设计要求的深度后,要稳钻35分钟,以防止
8、孔底尖灭,达不到设计孔径。然后使用高压空气风压0.20.4MPa稳压23分钟进展清孔,将孔岩粉全部清出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。特殊情况处理: 1渗水的处理:在钻孔过程中或钻孔完毕后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔有渗水,岩粉多贴附于孔壁,这时,假设孔深已够,那么注入清水,以高压风吹净,直至吹出清水;假设孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环,直至完毕。有时孔渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁,只要冲击器工作,就可继续钻。如果渗水量太大,以至淹没了冲击器,冲击器会自动停
9、顿工作,拔出钻具进展压力注浆。 2塌孔、卡钻的处理:当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时,不管钻进深度如何,都须立即停顿钻进,拔出钻具,采用跟管施工。雨季,常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出塌入钻孔的石块不必去除,否那么,不仅钻孔经常踏孔和卡钻,还容易造成假象。第三节、锚索安制本工程锚索为1860级15.2mm高强度、低松弛钢绞线,锚孔直径150mm,入射角20,锚索为7束;锚索预应力为350KN,锚固段每1m设一个扩展环,自由段每2m设一扩展环,锚固墩采用C1
10、5混凝土浇筑,锚墩承压面与锚孔轴线应保持垂直,其误差不得大于0.5度。首先平整硬化出一块长度不小于40m,宽度不小于1m的平台下料、编索,以防止污染钢绞线。钢绞线下料用砂轮切割机切割,考虑到锚索拉工艺要求,实际锚索长度要比设计长度多留2m,且不得有机械损伤、死弯或锈坑。钢绞线沿轴线方向每隔1.01.5m设置一道紧箍环,以保证锚索保护层厚度不小于2cm。锚索编束包括注浆管捆扎结实,捆扎材料不得用镀锌材料。在锚索体完成架线环和紧箍环的组装之后,在锚索体底端接装导向帽,以便下锚顺利。导向帽尺寸严格按设计要求制作,尺寸制作误差为5mm,接装定位误差为2cm,导向帽采用铁丝绑接结实,不得采用焊接。锚筋体
11、制作完成后,对其按公路桥涵施工技术规JTG/T F50-2011进展检查,合格后即可进展安装。锚筋安装前要对锚孔的孔深、孔径、倾角、方位等进展全面检查,有问题要及时处理。锚筋安装由人工进展操作,安装前要用铁丝在锚筋上固定对中器和导向帽,不得使用点焊。安装锚筋体时防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,锚筋体入孔倾角和方位与毛孔的倾角和方位一致,均匀平稳地将锚筋推入孔,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散束和卡阻,同时尽量防止碰撞孔壁,如遇障碍物无法继续穿入,必须将锚筋拔出,重新清孔后再行安装。锚筋体安装完成后,不得随意敲击,不得悬挂重物。 图9第四节、注浆根据设计要求,锚索孔注浆采用M35的水泥浆。注浆使用活
12、塞式泥浆泵进展,水泥浆随拌随用,不得超过水泥的初凝时间,压浆所用注浆管与锚筋体结实绑扎,保持通畅注浆管头距锚筋体末端为510cm。采用从孔道孔口返浆式注浆,注浆压力不低于0.6MPa,当孔口出现溢浆并将压力保持2min左右后,防可停顿注浆。当锚固段位于土质或沙土状强风化岩中时,须采用二次高压劈裂直降发来提高锚固力。采用二次注浆,须另设镀锌管或钢管,与一次注浆管一起捆扎,但管口要用胶布封堵严密,并按设计要求预留管孔眼和安放止浆装置,前后两次注浆的时间间隔控制在3045min左右,其压力一般控制在0.61.5MPa,持压时间约为1min。浆体未到达设计强度的60%时不得在锚筋端悬挂重物或碰撞外锚头
13、,在到达设计强度70%后,方可进展拉锁定。在注浆过程中,如出现空洞或溶洞,必须通知业主、监理、地勘、设计等相关单位在现场给出处理意见及方案,按方案施工。第五节、拉预应力施工使用拉力为200t,千斤顶与油泵表在正式施工前要进展标定,并换算处相应拉力时的油表读数。锚索设计施工拉力为设计拉力的60%,采用二次四级拉,正式拉前取拉设计值的10%预拉,使其各部位接触严密、钢绞线平直。每级拉稳定时间不小于5h,最后锁定。分别记录每一级钢绞线的伸长量,同时在每一级稳定时间里测读锚头位移3次。拉最后一级荷载且变形稳定后,卸载至锁定荷载锁定锚索,锚筋在锁定后48小时,未发现异常的锚筋用砂轮切割机切除余露锚筋留长
14、5-10cm外漏锚筋,以防拽滑,及时用C30进展封锚,防止锈蚀和兼顾美观。如发现有明显的应力松弛现象,立即进展补偿拉。表9 拉封锚锁定检测工程 序号 检验工程 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 锚头锚筋轴线或锚垫板中心法线 2 地质罗盘检测 2 锚头位置 孔口高程 50mm 经纬仪或拉线 和尺量检查 孔间距离 50mm 3 预埋锚具 中心线偏移 10mm 尺量检查 外露长度 5mm 承面平整 2mm 4 预埋螺旋 筋波纹管 中心线偏移 10mm 尺量检查 两端定位 10mm 5 封锚 截面尺寸 长度 5mm 尺量检查 宽度 5mm 高度 5mm第六节、挂网喷浆施工 抗滑桩桩与桩之间采用挂网喷浆护面,钢筋网片为8200mm、L形连接钢筋采用22200300mm,钢筋上下搭接不得小于300mm,采用点焊,与锚杆焊接,加强筋置于片筋外侧,钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。待钢筋网片