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1、重板给料机检修维护规程、定期检查维护序号检查部位检查维护内容维护标准检查维 护周期负责工种1机体各部1、检查地角螺栓是否 拧紧。2、检查机器各部联接 是否可靠。3、检查驱动装置的油 位。4、检查链轮、槽板链 板拉紧情况。1、拧紧2、牢固可靠3、油量适中4、松紧度适中每班每班每月每班运转工 运转工 维修工 维修工2润滑系统1、油质2、油温3、油量1、油质清洁无杂质2、油温低于603、达到油标尺指定 位置每班运转工维修工3传动部分1、减速机齿轮2、传动轴承3、链轮、链板1、齿轮间隙符合标 准、齿面无磨损2、温度低于60, 润滑油连续充足3、导轨无间隙、无 磨损4、无磨损、无裂痕每年维修工4电器部分
2、1、电机温升2、电机轴承3、配电柜4、电流是否正常1、不超过60C2、润滑正常，转速 稳定4、清扫达到灵敏可靠4、稳定正常每班 每半年 每半年 每班运转工 电工 电工 电工二、定期清扫序号清扫部位工作内容周期负责工种1润滑系统检查油质、油量、油温 、各密封处无漏油每班运转工2传动部位轴承密封及挺杆油封外油污全部擦净、无灰尘每班运转工3电气1、擦净减速机和电机外部灰尘每天运转工部分2、保持配电柜清洁每天运转工三、定期润滑序号润滑部位润滑介质润滑周期负责工种加油换油1电机主轴高速黄油不定期1年维修工2减速机N220中负荷齿轮油1个月6个月维修工四、检修周期和内容其他各部设备周围要保持清洁每班运转工
3、（一）检修周期一般按下表规定执行。检修周期检修类别检修周期（月）小修1大修1224（二）检修内容：1、小修（1）检查出料口，补焊护罩。（2）调整拉紧装置。（3）支重轮、托链轮加润滑油。2、大修包括小修项目，并增加检测链条齿轮啮合情况，各轴承及上下链板磨损情况，检查链轮、链板与对应轴承得间距，测量并调整间隙，清理减速机油。（三）检修质量标准1、链轮（1）链轮轴心线与水平面得平行度为链轮轴两轴的1/1000；（2）拉紧轴轴心线与水平面得拉紧轴两轴承兼具的1/1000；（3）链轮轴线对机架的纵向中心线得垂直度为链 轮两轴承间距的1/1000；（4）支重轮母线在机架横向与水平面的平行度为链板宽度的1/1000；（5）托链轮母线在机架横向与水平面得平行度为链轮宽度的1.5/1000；（6）槽板与链节之间联接用紧固件（螺栓、螺母）必须拧紧，其拧紧力矩为 760N - m。2、传动装置（1）传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。（2）传动轴的安装应符合下列要求：1）传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2）传动轴轴向串动量应不大于下列数据：五、试运转原矿仓在清空状态时，必须先装填大约五吨碎石或其它小块物料，作为 链板的保护层和大块物料的缓冲层。
