《旋挖钻机施工注意事项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻机施工注意事项（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、旋挖钻机施工注意事项1、施工准备工作（1）会审图纸做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主， 使全体职工参加对施工方案的讨论，调动职工的积极性、创造性和对 安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。（2）测量放样采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规 范要求内。（3）所需材料的检验和配合比试验对所需材料必须作材料的物理 性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试 验。（4）整理场地先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻 机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。（5）设置供电、供水系统用150kW的发电机2台供电，就施工 现场打井作为供水系统。（
2、6）埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面 位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成 孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样， 把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用 十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置 重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、 均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时 要防止护筒偏斜。（7）护壁泥浆：制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅 拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥 浆循环净化系统
3、。（8）安制钻孔机具：钻架是钻孔的工作架，应能承受钻具和其它 辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它 操作时不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节段长 度决定，一般为810m，底盘长度则根据施工中出现的最大负荷计算 决定，安全系数不宜小于3。2、钻孔阶段质量控制（1）桩位放样在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员， 将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据 备案。（2）埋设护筒：用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。(3) 成孔：成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根 据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进
4、行控制。在砂 层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥 偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。 转盘转速参数取值1340v/min，成孔深度按设计要求进行控制，设 计要求为桩孔进入强风化花岗岩层5m。(4) 泥浆护壁：在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静 水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土 自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘 性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩 孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结 构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增
5、大泥浆相对密 度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降 低转速和钻压以满足施工质量控制要求。工程泥浆性能指标如下表。指标地层：一般地层 松散易塌地层相对密度：1.05 1.15 1.12 1.16粘度(Pa.s)：1825 2428(5) 孔内事故预防措施选择有经验、责任心强的施工队伍， 保证操作人员的素质；加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用; 对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问 题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具 有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；钻孔作业应分班 连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣
6、样，判明土层， 然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量; 升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂 护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。(6) 清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清 孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥 垢等符合桩孔质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法: 桩孔终孔后将钻具提高2050cm ,采用大泵量泵入性能指标符合要 求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥 质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清 孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌
7、浆导管后施行二 次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。3旋挖钻机成孔过程常见不良现象3.1护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成 桩孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻 头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯 实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1 1.5m的水头高度；起 落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固， 如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。3.2钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为810h,占单桩钻进时间的 60% 70%。病因
8、分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过 浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方 向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循 环钻进方式。3.3桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出 现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设 不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长 都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用 优质泥浆，提高泥浆比重和
9、粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持 要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔 位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超 过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的 情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m,或全孔回填 并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍 塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管 清孔。3.4桩孔局部缩颈局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。弓I起塑性，土层吸水膨胀， 或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未 消散，
10、新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量； 当设计桩距4D时应跳隔12根桩施工新桩尽可能在邻桩成桩36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔； 扫通清孔后尽快灌注砼。3.5桩孔偏移倾斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。病因分析：钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架 不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯 曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或 基岩倾斜。防治措施：钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心 和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保
11、持垂直， 增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物； 除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层 和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向 小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头 钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生 偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m,待密实后用平度合金 钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入2040mm粒径碎 石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢 粒钻头纠斜。3.6孑L底沉渣过多孑L底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底
12、。病因分析：清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放 未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀； 沉渣厚度测量的孔底标高不统一。防治措施：终孔后钻头提高孔底1020cm,保持慢速空转，维持 循环清孔时间不少于30min ；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度 不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从 钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度 从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以 导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的 冲击力，导管底端距孔底控制在3040cm，初灌砼量须满
13、足导管底端 能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。4旋挖钻机成桩过程常见不良现象4.1导管堵塞灌注过程中，砼在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。病因分析初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；砼坍落度不合要求，和 易性、流动性差，拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密时， 发生漏水，管内形成水塞；当管内砼不满而含有空气时，砼整斗倾入导 管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏 水；机械发生故障，导管内砼已初凝，增大下落阻力。防治措施 隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶 垫应安装在隔水塞的顶面，先储灌0.2 0.3m3水泥砂浆，后灌注砼
14、， 防止骨粒长阻水塞，选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大 于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格砼配合比，坍落度控制 在1622cm，坍落度降低至15cm的时间一般不宜小于1h ；砼拌合均 匀，搅拌机拌合时间大于90s ；确保导管连接部位和焊缝的密封性，导 管应在大于0.5 0.7MPa下试压，时间大于15min而不泄漏，以免在 导管内形成水塞；浇灌过程中砼宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内 形成高压气塞；为确保机械运转正常必须有备用搅拌机，必要时可在砼 中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动 器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法处理无效，应立即提出导
15、管 进行清理，视孔内砼情况重新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时可 将提管时散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内砼尚 未初凝时尽快清理导管，重新下至砼面，开泵冲冼浮浆后重新下隔水塞 浇灌，隔水塞冲出后尽可能将导管向下插入原先浇灌的砼内，原位上下 穿插导管，使砼混合密实，再继续浇灌；砼初凝后可用较钢筋笼直径稍 小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一节较小 直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌砼。4.2 钢筋笼上浮或下沉系指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时降低了 桩体抗水平剪切能力；下沉过多给土建施工带来麻烦和损失。病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或
16、过低，砼流动性过小，导管 在砼中埋置深度过大（6m以上），钢筋笼被砼顶托上浮；导管掩埋过长， 提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过程砼 下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当 而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼底钢筋 向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉 长而沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。防治措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防 止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上 口；加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋 笼时流动性变小，砼接近笼底时控制导管埋深在1.5 2m,尽量减少穿 插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查一次埋
