《毕业生实习总结范本集合》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业生实习总结范本集合（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业生实习总结范本集合毕业生实习总结 篇11.前 言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。1) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进展设计打下根底。2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、消费工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细构造、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改良情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、光滑方式、安装方式。3) 简要理解
2、薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、消费过程及消费的组织和管理情况。深化细致地理解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。4) 搜集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。1) 深化理解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合消费情况，针对消费情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深化的理解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2) 人人重视平安，防止发生人身和设备事故。3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4) 实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并承受考核。1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的理论环节。实习期间应根据设计题目的需
3、要，深化现场调查研究，并搜集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的构造。3) 通过对消费过程和设备的观察，找出消费和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改良措施，为酝酿设计方案打下根底。4) 理解有关消费管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师根本训练的实际知识。包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条线的消费格局，我们参观的是这其中的一条消费线包钢热轧薄板消费线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建立的csp消费线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连
4、铸连轧等先进工艺构成的自动化消费线。csp消费线年设计消费才能为198万吨，现已到达290万吨。 热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条消费线于_年底开场试消费，_年底达产，创造了世界同类消费线达产速度第一的纪录。_年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，屡次对从德国引进的热轧薄板消费线施行高技术含量的改造，这条消费线已经成为世界同类机组的产量之冠。我们这次参观的是板材线，这条线，为我国西北地区最大的薄板消费基地。 _ 年底引进并建成具有世界一流技术程度的薄板坯连铸连轧消费线，可消费宽度在 98
5、0mm 1560mm 、厚度在 1.2mm 20mm 范围内各种规格的管线钢、构造钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 _ 年，包钢建成 140 万吨冷轧消费线， 其中罩式炉和平整机组才能为 80 万吨，镀锌板才能为 41 万吨，冷硬卷才能为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。3.1热轧薄板消费工艺;3.2冷轧薄板消费工艺;大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。4.
6、摆式剪的作用、构造、工作原理及工作制度主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大局部组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进展分段剪切后输送到加热炉的。摆式剪的构造原理图如下：采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180时上下剪刃对切，偏心轴转动360
7、时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进展。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。目前国外多采用两种比拟先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续 起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其缺乏之处。随着科学技术的不断开展，电控元器件程度的进步。起停制剪切将逐步代表着剪切机的开展趋势。连续 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大局部。传动装置局部是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。两局部之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，那么制动器翻开，离合器合上
8、，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停顿到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动局部的转动惯量很大，剪切局部的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实如今小惯量下起动、制动，而在大惯量下进展剪切。可以充分利用动力矩，进步速度，降低能耗。起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个根本动作过程 剪切的传动局部和剪切局部做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而
9、且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切构造简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。连续 起停制剪切与起停制剪切相比拟，前者合适高速频繁起动，后者构造简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可到达或超过前者，因此更有开展前途。在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续-起停制，这种工作制度在包钢如今的消费程度是比拟经济实用的。1)根底底板找正0.05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面(a基准)至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸31100.1mm应符图，两件互差值0.05mm。确
10、认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700.1mm应符图，4件长度互差0.05mm。2)在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏向0.1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。3)检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐程度仪检查程度度纵横两向均不大于0.05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0.1mm。4)辊子上座程度仪检查辊子程度度0.1mm，纵向担平尺座程度仪检查程度度不大于0.1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度0.1mm。5)将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完好组装好
11、后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵敏无卡阻现象。6)试车同时，实测上下剪刃间间隔 确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2-2.5mm之间、剪刃平行度不大于0.1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。7)推拉缸通油(油精度nas7级以上)检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0.3-1mm。8)压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271.1mm、最小开口度19.1mm，两辊之间平行度0.1mm，出口侧压下辊最大开口度251.
12、7mm、最小开口度22.2mm两辊之间平行度0.1mm。剪切机是利用各种操作方法来对锻件进展切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。主要对板材、棒料剪断别离的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、结合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。剪板机按构造分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。平安性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领
13、天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在构造与配置方面差异较大。经历了近10年的开展，各企业消费的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接构造，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动，进步了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片
14、间隙的调整;根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可装备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地进步了设备的自动化程度。近年来，为适应金属板材加工的.需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅进步了剪切效率，而且可以进步材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。为期三周的毕业实习完毕了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，到达了实习的目的。这次实习的针对性特别强，积累了局部根底知识，为下一步的毕业设计打下了很好的根底。这次实习是
15、大学期间最后一次实习了，回想以前，经历了大大小小很屡次实习，可每次实习都会上升一个层次去考虑，同样去一个地方，所考虑的问题更深了;同样看一个设备所关注的东西更专业化。因此每次实习的收获都是不一样的。记得第一次实习跟着带队老师从前走到后，看到的是没有见过的宏大的设备，心里只有感慨、好奇和新颖的感觉。后来陆续又参加了工艺实习、消费实习，再次进到厂里时，还是看的同样的设备却没有了好奇没有了感慨，取而代之的是考虑和请教，考虑车间设备消费的工艺流程，考虑每一种工艺的原理;请教工人师傅不懂的问题。再也不象以前那样走马观花了。这次是毕业设计实习，首先感到的是时机的难能可贵，想在走上社会走进工厂之前多积累一些
16、经历。进厂后抓紧每一分钟尽量多的理解自己要设计的设备，有一种急迫的求知欲。在到达自己将要设计的设备旁边时，同学们都努力的去理解设备的工作原理，设备的技术参数，和自己设计局部的构造。有相机的绕着设备拍几张照片回去作为参考，没有的在现场做做记录。毕业生实习总结 篇2我们整个实习队45人，552班40人，加上542班5名同学，由兰华老师和汤雅雯、彭立玉两位学姐带着。实习前大家都很紧张、很慌。之前只是教育见习，而这次要亲自走上讲台，真正感受作为一名老师的神圣感了。兰老师非常细心，平时与同学聊天，开导我们，在实习前开了一次实习发动会，不管在思想，还是行为上，都给我们进展了一次疏导。学校也专门举办了一次实习发动大会，还邀请了上一届的学姐学长们交流实习经历。这让我们信心倍增
