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1、供应商质量考核办法1.目的 针对供应商在生产和使用过程中发生的质量问题，加强对供应商的质量整改和质量索赔，促进供应商采取补救和预防措施，持续改进质量，降低成本。2.使用范围 本办法适用于我公司的供应商在供货期间的质量考核和质量索赔。3.职责3.1质检科是外购外协件不合格品报告的部门；3.2质管科是对供应商的质量考核及对供应商采取纠正预防措施的相关部门；3.3采购科是对供应商的考核联络部门；3.4财务管理部是对供应商的质量考核进行帐务处理的部门。4.管理内容4.1质量事故分为一般、重大、特别重大事故(按产品质量事故报告及处理规定)。4.2针对供应商产品在进料过程、生产过程、顾客处发生的质量问题,
2、各单位按进行传递有关信息,根据问题的严重程度和批量大小,由质管科负责对供应商采取整改、质量索赔直至停供取消供货资格等措施.4.3进料过程中对供应商的质量考核4.3.1外购外协件入厂检验不合格时,由质检科严格按及进行,并对供应商的供货业绩情况进行每月统计,每半年汇总,如问题较多的排在前5位的供应商由质管科根据情况下发限期整改通知或采取相应措施.4.3.2进料连续三批次出现不合格,质检科以信息反馈单的形式反馈质管科,下发纠正预防措施通知单进行整改.4.4在加工过程中对供应商的质量考核4.4.1配套件出现重大、批量不合格时,采取紧急停用措施.4.4.2按本公司的不合格品控制程序，对不合格品进行标识隔
3、离评审处置.4.4.3通知供应商进行现场解决,并采取相应的措施.否则对责任供应商进行停供或取消供货资格.4.5在顾客使用过程中对供应商的质量考核4.5.1配套件出现重大、批量质量问题时,对供应商实行停供.4.5.2因配套件质量问题连续两次在顾客处发生质量事故,取消供应商配套资格.4.6其它方面对供应商的质量考核4.6.1质量保证能力在年度评定中没有达到规定要求的供应商要求供应商限期整改,并实行限量供货.4.6.2供应商质量保证能力整改不到位,验收无效的,取消配套资格.4.7供应商在接到整改报告后,在规定时间内按本公司的5步法进行纠正,采取有效措施,及时返回本公司,由质管科负责跟踪验证,验收合格
4、后通知采购科对供应商恢复正常供货.5.质量索赔5.1当发生如下情况时对供应商进行质量索赔5.1.1当原材料或外协件进料检验不合格,造成偏差回用时;5.1.2当在生产过程中因质量问题造成返工返修时;5.1.3当在生产过程中发生质量事故时;5.1.4当营销公司反馈质量问题经证实是原材料或是外协件不合格造成的; 5.1.5当产品在顾客处发生质量事故引起顾客索赔时;5.1.6当产品在进行型式试验时,出现不合格的原因是因配套件引起时.5.2质量索赔办法5.2.1办理偏差回用的承担5%-20%的降价;5.2.2车间使用的经返工返修处理的承担车间加工费用;5.2.3造成报废的承担加工损失费: 加工损失费=加工工时费+（毛坯成本费-残值费）5.2.4造成顾客质量索赔的承担顾客质量索赔、信誉索赔和加工损失费用: 索赔费用=质量索赔+加工损失费用+信誉索赔5.3出现质量索赔后由质管科出具质量索赔通知,经部门经理审核,总经理批准后,由采购科负责通知供应商进行确认,转交财务管理部进行帐务处理.
