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1、施工组织设计(专项方案)报审表工程名称：铜山养路工区综合楼工程 致： （监理单位） 我方已根据合同规定及设计相关要求，经过现场调查，完成了 铜山养路工区综合楼承台施工专项方案 的编制，并经我单位项目经理审核批准，请予审查。 附：施工组织设计（专项方案） 承 包单 位： （章） 技术负责人： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见： 项目监理机构：_（章） 总监理工程师：_ 日 期：_铜山养路工区综合楼工程承台施工专项方案 编制： 复核： 审核： 上海普宏建设工程有限公司 2014年9月15日目 录1.施工准备42.施工工艺及技术要求42.1承台施工工艺
2、流程42.2 施工测量52.3 基坑开挖52.4 钢筋加工52.5 钢筋绑扎52.6 模板6 2.7混凝土的运输6 2.8混凝土的浇筑6 2.9 混凝土振捣72.10 基坑回填82.11 砼成品养护82.12 混凝土拆模92.13 混凝土缺陷处理10三劳动组织10四机具设备10五验收标准11六 砼质量保证措施12 6.1 砼运送条件12 6.2 砼浇筑质量12 6.3 砼振捣质量12 6.4 砼养护质量13 6.5 质量通病及采取的措施13 6.5.1常见质量通病13 6.5.2 采取的防治措施13七、安全保证措施147.1 施工现场安全技术措施147.2 施工现场安全用电措施147.3 施工
3、机械安全保证措施15一工程概况铜山养路工区综合楼建筑面积664.25，用于徐州枢纽内属还建房屋，主体框架结构，基础为钻孔灌注桩，采用双桩承台设计，承台厚0.9米，平面尺寸为长3米，宽为1.2米，桩基直径为0.6米。二承台施工方案1.施工准备1.1内业技术准备1.1.1施工前对图纸进行复核。1.1.2编制施工计划。2.1外业技术准备2.1.1施工前测量定线。2.1.2合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2.1.3施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。2.1.4进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。2.施工工艺及技术要求2.1承台施工工艺流程见2.1-1图测设基坑平面位置、标
4、高挖掘机开挖基底处理、平整基础垫层承台施工放线绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土承台砼养护（基坑防护）制作混凝土试件（井点降水）混凝土拌制、输送图2.2-1承台施工工艺流程图2.2 施工测量 根据设计图纸计算出承台角隅坐标,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。用全站仪放出承台四角坐标后，承台设计边线每边加宽0.5米作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。2.3 基坑开挖桩身砼达到设计强度的70%后进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机按照1：0.75放坡开挖至设计标高以上20cm，停止开挖，采用人工清底，黏性土层基
5、底整修时，应在天然状态下铲平，防止过多扰动承台以下的原状土。人工清底至设计标高以下10cm，然后采用10cm C15混凝土铺底，一方面作为封底防止地下水上涌，另一方面作为承台钢筋绑扎的平台。在基坑开挖过程中，若发生地下水上涌，应在基坑四周设置井点降水降低地下水水位。开挖过程中根据地质情况放坡，必要时设置木桩、钢管桩、钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。2.4 钢筋加工 2.4.1 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。 2.4.2严格遵守“先试验后使用”的原则。焊工必须持证上岗，需经钢筋焊接 工艺试验合格后方能进行批量生产。 2.4.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及验标
6、要求。钢筋的表面确保 洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或 片状老锈的钢筋。 2.4.4钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷 拉率不宜大于l%。 2.4.5钢筋的弯钩应按照设计文件要求制作，当设计文件没有要求按照下列规 定执行：弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光 圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 2.4.6 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。2.5 钢筋绑扎 2.5.1承台钢筋：钢筋绑扎前应垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标 出每根钢筋
7、的平面位置。将加工好的钢筋运至现场绑扎，绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢筋骨架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。2.5.2预埋钢筋：墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在承台四周安装钢丝绳牵引牢固或采用其它方法进行支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。2.6 模板2.6.1承台模板采用组合型木模板，人工安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行，模板安装前注意承台钢筋侧面钢筋保护层垫块的绑扎，要求1不少于4个。模板采用绷线
8、法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过模板系统自身加固方木及顶层、底层拉杆进行加固，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板安装完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。2.7混凝土的运输2.7.1混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。2.7.2混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌2030s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。2.7.3混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后
9、再行运送混凝土时，必须再次清洗罐车搅拌筒。2.8混凝土的浇筑2.8.1浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。2.8.2混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在530。2.8.3混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为20mm。2.8.4自高处向模板内浇注混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求； 1）从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。2）当
10、倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；2.8.5混凝土的浇筑采用分层连续平行推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振捣棒振捣应选用50型及以上的，每个承台混凝土浇注时必须保证现场有至少2个振捣棒，振捣时间以90S为宜，观察混凝土没有明显气泡上升为振捣时间控制标准。2.8.6混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。2.8.7新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不得大于15 。2.8.8在新浇
11、筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。2.8.9浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。2.8.10浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。2.8.11当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的出机温度不低于10，入模温度不应低于5。2.8.12夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30 ，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过
12、40，否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。2.8.13浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28。 2.9 混凝土振捣2.8.1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。2.9.2振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。2.9.3混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过
13、程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。2.9.4、振捣时须符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。2）当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。3）振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。4）每一振点的振捣延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。5）对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。2.10 基坑回填承台回填前应经过监理工程师同意后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土应采用灰土、压实性较好的素土回填，并分层
