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1、-华润中心威海湾九里一期工程深基坑止水施工案中建八局第二建立*二一二年四月二十二日. z.-华润中心威海湾九里一期工程深基坑止水案一、工程概况及整体止水案根据威海华润中心住宅工程一期详细的地勘报告，场地第一层为素填土，主要由大块、碎及砂土组成,块直径为40200cm,含量80%以上，无层理，不均匀。层厚7.6012.60m，平均厚10.00m。回填自然标高在2.73.0米左右。11*按照设计开挖深度标高最深为-1.72米，其次为-0.02米，0.08米，1.73米，阐述标高均为绝对标高，11*长35.4米，宽16.4米，采取整体止水帷幕封闭。二、止水帷幕施工案2.1、施工技术参数根据设计图纸及
2、地勘资料要求，基坑四采用单排三重管高压旋喷套接法进展基坑帷幕止水。帷幕防渗地层为深入层粉质粘土不少于0.5米，使其形成四封闭防渗墙。1、沿基坑围布置，距离基坑外边沿1.0米，纵向布距0.8米。其中，需要将11*楼塔吊根底包裹在帷幕侧。2、旋喷墙深度：旋喷墙底部伸入层粉质粘土不少于0.5米。具体灌浆深度根据钻后实际地质取样结果而定。3、注浆材料为R42.5普通硅酸盐水泥，注浆液水灰比为0.8:1；4、施工主要技术参数为：喷射形式旋喷水量L/min75水压(Mpa)36气量(m3/min)1.2气压(Mpa)0.7提速(cm/min)8转、摆速(r/min)10距(m)0.8其中的误差要求：浆液比
3、重0.1，钻偏差5cm，钻垂直度1.0%。5、止水帷幕的隔水效果试验检测具体按建筑地基处理技术规有关规定执行。2.2、施工前的准备1、施工主要设备序 号名 称规格型号数 量备注1潜钻机4台4100KW2泥浆泵-2502台215KW3高压泵DZ75/502台290KW4高喷台车GPC-3型C2台215KW5空压机2台237KW6排污泵不定满足7潜水泵4台43.0KW8搅拌机4台44KW2、施工场地整理平整、清理淤泥，以便施工设备在场地上能够快捷地搬移。同时在灌浆施工区域外围开挖一条沟渠，以便施工时产生的废浆及时进展排放。3、预备充足干净的水源，由于旋喷灌浆施工用水量较大，必须满足供水1000L/
4、min的水源。4、每台旋喷设备需要电源220KW以上。5、临时设施安排：在施工现场搭建1个水泥仓库，做到防雨、防潮。2.3、施工工艺1、工艺流程： 施工程序图2、施工法及控制要点1测量放线：在承受监理人提供的测量基准资料后，应与监理共同校测基准点，并将基准点引入施工区段。在施工轴线上每隔30米设一控制桩，并在道路边缘设计引桩，以便测放桩位和施工中校核桩位。在施工轴线上按设计距要求进展放线定位，各采用统一编号，位桩用12*30厘米长的钢筋打入地面下，其中心允误差不得大于5厘米。2造：a、钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的位上，用水平尺进展校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们
5、与位中心三点成一线，保证位偏差5cm，钻倾斜度1%；b、钻开直径146mm,终径146mm。c、钻深深入层粉质粘土不少于0.5米，深误差5cm；d、开时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻倾斜，发现偏斜及时进展纠偏；e、钻进时要进展详细的现场原始记录，标明各地质层的分层标高，以及不同地层钻速变化和的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况；f、各单钻完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进展测量自检，经历收合格后可停钻终。3、地面试喷钻验收合格后，高喷三管要在进展地面试喷，以检查设备运行是否良好、输浆管路是否密封通畅、喷杆及喷嘴是否泄漏。并且要到达各项技
6、术参数要求。4，台车移位，将喷头各部位做检查后妥善保护如个别部位无法确认，可口试喷，再将喷射管下至设计深度，同时将口摆动装置调整好向，并与其它工序互相配合，做好灌浆前准备工作。5、搅拌水泥浆液灌浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比采用1:10.8:1。制浆采用高速搅拌机进展二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进展搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，禁使用配制时间超过4h的浆液。灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，未经复检确认合格水泥
7、不得使用，受潮结块的水泥不得使用，应格防潮和缩短存放时间。灌浆用水应符合水工混凝土施工用水的要求。制浆材料必须称量，误差小于5%g/cm3，水泥浆液的搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于2小时。浆液存放时间不超过3小时。当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。制浆站格按配比配制水泥浆，并及时泵送，制浆站可每半小时测定浆液比重一次，并对制浆量及比重作详细记录。6、旋喷作业同时启动高压泥浆泵、空压机、搅拌机等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求开场喷射。三重管机具试运转时的空压机风压保持0.6Mpa，并在泵压保持36Mpa浆液射流同轴喷射
8、。口返浆后按设计要求速度开场提升，从而自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板a、喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速到达正常施工所需的压力。开场时，喷杆停留在底不断地旋转，先静喷12min后，到达施工各项技术参数后开场提升；b、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各人员密切配合，并做好现场原始记录；c、旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据深和情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；e、随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，注意口冒浆现象，如口出现不返
9、浆，此时应立即停顿提升，采取充砂或掺入速凝剂等措施使其返浆，以确保防渗墙的连续性。同时为了确保高压灌浆的质量，施工过程中必须注意以下参数。喷射过程中应随时检查设备运行状况，做好各环节配合，防止中断，因停电、机械故障等原因造成停喷时间达24小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插50cm开喷，采用重迭搭接喷射处理后，可继续向上提升及喷射注浆，同时记录好中断深度和时间。如停机超过3小时，应对泵体输浆管路进展清洗可继续施工。为保持墙在高度上的连续性。1序、2序灌浆间隔时间不小于3天。7、回灌待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆完毕，然后向不断灌入符合质量要求的水泥浆，在进展静压灌浆，直到浆液不再下沉为止，以
10、防止因浆液排水固结引起防渗墙顶部出现塌陷。8、特殊情况处理高喷灌浆过程中，重漏浆，可采取以下措施处理a、口不返浆时，应立即停顿提升；口少量返浆时，应降低提速。b、降低喷浆压力、流量，进展原位灌浆。c、掺入速凝剂。d、加大浆液浓度或水泥粘土浆。e、向填入砂、土等堵漏材料。冒浆处理a、正常情况下，口回浆密度变小、回浆流量增大，应降低风压并加大进浆密度或进浆量。b、正常情况下，口回浆密度不变，回浆量增大，应提高喷射压力。高喷压力突降或突增高喷压力突降说明高压泵、及高喷管接头密封出现问题，或高压输浆管破裂，应立即更换配件。高喷压力突增说明喷嘴或灌浆管路堵塞，应立即疏通。2.4其他情况根据场地工程地质勘
11、察报告，回填土主要由大块、碎及砂土组成,块直径为40200cm,含量80%以上，无层理，不均匀，设计单排旋喷帷幕完全止水的可能性不大。止水效果应以能够保证开挖施工要求控制，如发现渗漏比拟重部位，建议在渗漏位置的旋喷桩外围补二次喷射注浆，与原来的旋喷桩帷幕搭接，以到达有效止水的目的。2.5、旋喷桩抗倾覆措施11*楼旋喷桩外围土标高挖至1.7米，侧标高挖至-0.02米，外土高差为1.7-0.02=1.72米，根本不存在倾覆问题，主要是-1.15标高深基坑旋喷桩外高差1.7-1.72=3.42米，需要采取支撑措施。在旋喷桩成型之前，在每根桩体插入2根25钢筋，长度为5米。外围提前在深坑边挖出深度为2米，宽度为1米的深沟，浇筑混凝土，并预埋16*工字钢，间距2米，外露20公分，工字钢标高为1.4米。桩完成后，用2根25钢筋将桩预埋钢筋和工字钢连接，整体浇筑400*400混凝土连梁。2.6、平安文明施工措施加强平安检查，消除平安隐患。加强机械设备的保养和维修，做好平安防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及围环境的清洁。. z.-11*楼深基坑剖面图11*楼止水帷幕布置图11*楼地锚拉结布置图11*楼深基坑地锚剖面图. z.-. z.
