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1、第 5章 砂石、砼系统设计与施工5.1 砂石料系统设计与施工料场基本情况道知水电站工程砼浇筑量不大，且施工点集中，主要施工区有坝区和厂区两大块，所需天然建筑材料：砂3336197m、砾石 8788m、块石 1713m。根据实地勘查，本流域可用作混凝土粗骨料的天然砾石丰富，可就地在河道开采。本工程山坡及河道岩石均为质地较好的花岗岩，岩性简单，属弱微风化，较完整坚硬，抗压强度满足要求，所需块石料场分布在坝址和厂址上下游河道范围，可利用河道大石裂解或就近开采，石料获得率为 70左右，山坡覆盖层厚 25m，开采方便。砂料可在工程区附近的河道开采，该处砂料场储量非常丰富，开采运输也很方便，可远远满足本电
2、站施工需要。3机械开采，1m挖掘机装 8t 自卸汽车运输砂砾石混合料至砂石加工厂受料仓， 在受料仓顶部设固定条栅，剔除 80mm以上超径大石， 仓内砂砾石混合料经 9002100 型槽式给料机给料，皮带机输送至筛分楼，筛分楼内设置 1 台振动筛（生产能力200t/h ），砂料由 1 台 FG-10型螺旋分级机分级、脱水，筛分后的骨料由皮带机送至成品堆料场分级堆存。 骨料经成品料堆下的给料机、 胶带机上到混凝土料仓， 再通过搅拌站内部的称量、运输、搅拌等程序完成混凝土的生产。在河道右岸有丰富的土石料， 各项指标符合施工要求， 因此做施工围堰时，可就近开采使用。通过现场踏勘及对招标文件的分析，本料
3、场砂砾料储量丰富，数量和质量均可以满足施工要求，。本工程拟全部采用天然砂石料。工程需用成品砂石料情况3道知水电站主体工程砼总量为11000m，经计算，本工程共需成品砂石骨料25416t ，本工程砂、石骨料需用量见 图表 5-2 。图表 5-2成品砂石骨料需用量汇总表单位： t序号砼类别砼数量砂小骨料中骨料大骨料合计0 5mm5 20mm20 40mm40 80mm1C10三级配1500983524797115034542C15三级配2800176410841595193863813C20三级配80054028843863118984二级配3600245613101191287086285C25
4、二级配1500961512779112333756C30二级配8004782553885591680合计11000718239739161827125416占骨料用量的百分比(%)28.4715.1823.0833.27100.00骨料平衡3通过计算本工程计划加工生产砂石料25416m，考虑从毛料开采运输到加工之3间的损耗，则拟开采26000m混合料。通过比较，超径料、砂过剩，而大、中骨料明显不足。因此，需对80mm以上骨料进行破碎加工，以满足本工程的需要。其中，当大中小骨料平衡时，砂过剩。可以满足工程的需要。生产规模选择3本工程砼高峰期月平均浇筑强度为0.35 万 m/ 月，月最高浇筑强度为
5、0.4 万3m/ 月。砂石料工厂工作制度为每月25 天，每天 2 班，每班 7 小时工作制。则砂石料月生产强度为：Qm=K2 k3k4k5Qct其中： Qm为砂石料月生产强度。Qc高峰期砼月平均浇筑强度，取30.35 万 m/ 月。t 每 m3砼中成品骨料含量，取2.13t/m 3。K2砂石料加工损耗系数，取1.03 。k3筛洗损耗系数，取1.05 。k4储运损耗系数，取1.02 。5-2五指山水电站工程（合同编号：）施工组织设计第 5 章k5砼施工损耗系数，取1.03 。则： Qm=1.03 1.05 1.02 1.03 35002.13=8470t小时生产强度： Qh=8470/2514=
6、24.2t/h取小时生产强度： Qh=30t/h这时生产的补偿系数为：n=30(25 14)/8470=1.23因此，确定砂石料生产能力为 30t/h ，日产净成品骨料 420t ，可以满足高峰期砼施工的需要。毛料开采及运输开采强度确定本工程砂石料小时生产强度为30t/h ，考虑毛料开采运输到加工厂之间的损耗( 损耗系数 K1=1.15) 。毛料开采工作制度为每月25 天，每天 2 班，每班 7 小时，则毛料开采强度为：Qmh=k1Qh其中： k1毛料开采到加工厂之间的损耗系数，取1.15 。则： Qmh=1.15 30=34.5 t/h考虑不均衡强度及外界影响，取Qmh=35 t/h 。砂料
7、场开采1、 考虑砂石料系统毛料堆场容量不够，无法全部堆存，其中31 万 m 运到毛料堆场堆存，尚余部分堆存在临时贮料场（渠首上游的右河床岸边），需要时再行采运。2、 沿右岸河床修筑一条路通往砂石料场，砂砾料采用一台PC200挖掘机进行采挖， 8t 自卸车进行运输。3、 汽车配置计算砂石料运输采用8t 自卸汽车，其配备量分析如下：按小时开采强度3进行配备，每车运3砂石料，运距 0.5km，车速按重35m/h5m车 20km/h，空车按 30km/h 计算，汽车运输时间为：T=t1+t2+t3+t4+t55-3式中： t1 汽车装料时间，取4.0min 。t2 重车行走时间， min。t3 轻车行
8、走时间， min。t4 汽车卸料时间，取2.0min 。t5 汽车等料时间，取4.0min 。因此： T=4+0.5/20 60+0.5/30 60+2.0+4.0=4+1.5+3+1+4.0=13.5min则需要汽车数量为： 35(60 13.5) 5=1.59 辆取整为 2 辆，则配备 2 辆汽车可满足要求。机械设备配置砂石料开采主要机械设备详见图表 5-6 。图表 5-6砂石开采机械设备表序号设备名称型号数量设备性能生产厂家1反铲挖掘机PC20013日本小松1m，3自卸汽车东风28t ， 180kw中国二汽备注 : 设备利用主体工程开挖间歇期时调用。工艺流程确定针对特大石、砂过多，大、中
9、骨料明显不足，拟对 80mm的特大石进行破碎加工，以补充大、中骨料的不足。或也可加大开采大坝右岸上游砂石料量，以满足需用。砂石料生产工艺流程见附图： MJJ-YK/H 102- 砂石 -01 砂石料生产工艺流程图。系统平面布置布置条件根据招标文件提供的资料，本系统布置在坝址下游0.1km 处，右岸二级阶地上，高程在 212m左右，地形平缓开阔，可以布置毛料堆场、成品料场及相关设备5-4五指山水电站工程（合同编号：）施工组织设计第 5 章和基础。布置原则主要的搅拌站设备、皮带机基础、地基的基础均应座落在原状土（石）上，以满足基础设计承载能力和运行稳定的要求。简易筛分系统可架设在搅拌站外则河滩地边
10、。作好系统场地平整和排水，尽量减少挖填和占用土地。作好废水和弃料的处理和排放。系统布置根据砂石料系统工艺流程，本系统主要有毛料堆场、破碎车间、筛分楼（含2骨料筛洗、洗砂）、成品料场及废水处理系统组成，占地面积约8000m。详细布置见 附图： MJJ-YK/H-102- 砂石 -01 砂石系统平面布置图 。1、 临时道路布置系统右侧为简易乡村道路，左侧为河滩的临时施工道路。并在系统场地内修筑一部分简易道路与施工道路相连，作为设备进场、安装、骨料运输道路。2、 水、电、通讯水由生产水池经过加压后直接供水，采用75、 50 钢管分支供水。小时供3水量 20m/h 。电源由坝区变压器接入，采用架空线路
11、和电缆相结合的方式布置整个系统的用电。场内通讯采用无线电对讲机，对外则使用经理部办公楼的程控电话或移动电话。3、 毛料堆场毛料堆场沿公路边布置，占地面积约23砂石料。1000m，可以储存约0.3 万 m毛料堆场下游布置一座喂料口，采用装载机或自卸汽车进料，自同步给料机向皮带机给料。4、 简易筛分系统在受料仓顶部设固定条栅， 剔除 80mm以上超径大石， 超径大石集中堆放，后期用做大坝埋石混凝土的原料。5-5仓砂石毛料从喂料口的皮带机出来后，直接输送到筛分系统。筛分系统分三层布置，上层布置一台2YAH1536重型园振动筛，倾角15，双层筛网，上层筛网孔径 88mm，下层筛网孔径 44mm；中层布
12、置一台 2YA1536园振动筛，倾角 15，双层筛网，上层筛网孔径22mm，下层筛网孔径5.5mm；底层布置一台FG-1200 螺旋分级机，用于洗砂。筛分料中大于80mm的骨料通过溜槽直接落料至破碎车间；筛分料中 4080mm的骨料由 3#皮带机输送至成品料场； 2040mm骨料由 4#皮带机输送至成品料场； 520mm骨料由 5#皮带机输送至成品料场； 小于 5mm的砂经螺旋分级机后，由皮带机输送至成品料场。方案 1：成品料再由 ZL30 小型装载机转运到两台 0.4m3 搅拌机旁边 , 进行混凝土搅拌生产。方案 2：备用方案 : 架设一台 JW500( 或 J D350) 搅拌机，配料斗一台，分砂、小石、中石三个料斗并列，ZL30小型装载机装料转运到受料斗，底部由650800 型槽式皮带给料机给料，到搅拌机进行拌和、再通过搅拌站内部的称量、运输、搅拌等程序完成混凝土的生产。5、 破碎车间破碎车间布置一台PEF250750 细碎式颚式破碎机，破碎机排矿口开度调至44mm，可以很好的解决大、中骨料明显不足，小骨料基本满足需要的实际情况。破碎料
