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1、中华人民共和国电力行业标准DL413 9135kV 及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件 中华人民共和国能源部 1991-12-02 批准 1992-04-01 实施 1 总则1.1 适用范围1.1.1 本标准适用于 35kV 及以下塑料绝缘电力电缆热缩接头和终端头 .1.1.2 本标准适用于 10kV 及以下油浸纸绝缘金属护套电力电缆热缩终端头 .1.2 使用条件 热缩附件可在下列条件下正常运行：a. 环境温度-4050 C；b热缩附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套装配地电缆一致；c.户外热缩终端头用于严重污秽、强烈振动、冰雪严重地区应采取相应加强措施.2 引用标准JB2926 粘
2、性油浸纸绝缘金属护套电力电缆；JB2927 不滴流油浸纸绝缘金属护套电力电缆；GB11033 额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件基本性能要求；GB5589 电缆附件实验方法 .3 名词术语3.1本标准所用名词术语（除本标准有规定外）均按GB2900 10地规定 3.2热收缩材料热收缩材料是以橡塑为基本材料，用辐射或化学方法使聚合物地线性分子链变成网状结构 即交联，获得“弹性记忆效应”，经扩张至特定尺寸，使用时适当加热即可自行回缩到扩 张前地尺寸 .3.2.1 热缩管和热缩部件 （简称热缩管件 ） 热缩管按电缆附件要求用热收缩材料制成地管材，如电缆终端头外绝缘热缩管、护套 热缩管等 .
3、热缩部件按电缆附件要求用热收缩材料制成地异型部件，如雨裙、分支套等.3.2.2应力管按电缆附件要求用热收缩材料制成地能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中地管材，称应力管 3.3热缩附件配套用胶3.3.1 填充胶为消除电缆热缩附件内部气隙选用地填充材料 .3.3.2 密封胶用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处，为防止潮湿侵入选用地防潮 密封胶 .3.4电缆热收缩型附件 （简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头 ） 用各类热缩管、应力管、分支套等部件及与其配套使用地填充胶、密封胶在现场加热收缩 包敷安装在电缆上地终端头和接头 .4 产品地名称、代号和表示方法4.1产品名称、代号户外电缆终端头W户内电
4、缆终端头N电缆接头J交联聚乙烯电缆Y油浸纸绝缘电缆Z热收缩型电缆附件 S4.2产品表示方法4.2.1热缩管地内径以扩张后地内径A与扩张前地内径a之比即A/a表示.4.2.2热缩附件产品以型号、额定电压、线芯数、适用电缆截面表示，构成方法如下：4.2.3举例：a. IOkV油浸纸绝缘电缆120mm2地户内热缩终端头表示为：NSZ-10/3 X 120.b. 35kV单芯交联聚乙烯电缆120mm2地户外热缩终端头表示为：WSY-35/1 X 120.5热缩管件及其配套用胶技术要求5.1热缩管件及配套用胶应按本标准以及按规定程序批准地技术文件和图纸生产.5.2热缩管件外观应平整、光滑、无可见气泡、杂
5、质，表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面 积地2%.5.3热缩管件地收缩温度应为120140 C .5.4热缩管件收缩前壁厚地不均匀度小于30%.5.5热缩管件收缩前后长度地变化率小于土5%.5.6热缩管件在热冲击下应不淌流不开裂5.7热缩管件在限制性收缩时不得开裂，在正常使用范围和操作下不得开裂5.8热缩附件用热缩材料地物理、机械和电气性能应符合表1规定.5.9热缩附件用填充胶、密封胶地物理、机械和电气性能应符合表2要求.表1实验工程性能要求外绝缘管内绝缘管应力管导电管护套管硬度（邵尔A型）度w8080809090抗张强度MPa8.012.010.010.013.0断裂伸长率% 40040030
6、0300300热空气老化后机械性能变化（120 C, 168h）一K1 0.8K2 0.7一一一氧指数30耐油性（浸电缆油，70C, 168h）一K1 0.8K2 0.7一一一体积电阻系数Qm 1 X1012 1 X10131 X107 8011 X10 1 X1011击穿强度MV/m 2025一一15介电常数25 30一一耐电痕1A3.5级3.5一一一一注：Ki为老化前后抗张强度变化率，K2为老化前后断裂伸长率变化率表2实验工程填充胶密封胶绝缘导电橡塑耐油针入度(25 C, 100g)60302040软化点（环球法）C809080 9080 908090浸油重量变化率%最大55一5体积电阻系
7、数Qm1 X108021 X10121 X10121 X0击穿强度MV/m 10一1515剪切强度MPa一一1.01.0剥离强度kN/m一一556电缆热缩附件结构基本要求6.1热缩终端头结构基本要求6.1.1热缩终端头主要由外绝缘管、应力管、分支套、雨裙等部件以及与其配套地填充胶、 密圭寸胶等材料构成6.1.26kV及以上塑料绝缘电缆、油纸绝缘电缆地热缩终端头，必须有缓和电缆屏蔽端部电 场集中地有效措施，如应力管、导电分支套等.6.1.3油纸绝缘电缆热缩终端头在三芯分叉处应填充符合表2要求地绝缘胶，尽量减少气隙，三相分支处应确保相间距离，避免接触交叉6.1.4热缩终端头各部件搭接部位必须具有良
8、好地堵漏、防潮密封措施6.1.5三芯电缆热缩终端头金属屏蔽、铠装或金属护套必须接地良好.接地引出线截面不应小于表3规定.表3电缆标称截面mm2接地引出线截面mm2120及以下16150及以上25注：有特殊要求者应加大截面.6.2塑料绝缘电缆热缩接头结构基本要求6.2.1热缩接头应确保电缆各组成部份如导体、绝缘、屏蔽、内衬层、护套等各部份地接 续、恢复和加强.6.2.2额定电压高于6kV地热缩接头，必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中地有效措施，如制作应力锥、包敷应力带或应力管等6.2.3热缩接头地附加绝缘厚度不得小于电缆工厂绝缘厚度地1.5倍，附加绝缘热缩管地层数对10kV及以下地电缆接头不宜多于二
9、层，对35kV级电缆接头不宜多于三层.附加绝缘与电缆本体绝缘间地接触应紧密624热缩接头结构应考虑挤出绝缘在运行中产生纵向回缩导致内部产生间隙地防范措施625接头两边电缆铜屏蔽、铠装应分别连接不得中断，恢复铜屏蔽应采用软质铜编织带（网），确保和各相绝缘外屏蔽接触，两端与电缆铜带连接6.2.6三芯塑料绝缘电缆接头，在各相完成绝缘屏蔽处理后，三相间应用不吸水材料适当填 充使其呈圆形，并予以牢固包扎，恢复地内衬层应具有一定地防水性能6.2.7接头密封必须良好，应采取二种不同方法加强密封.三芯电缆除考虑外护层密封外，还应对各相线芯绝缘采取必要地防水措施6.3热缩附件材料规格和配套6.3.1热缩附件材料
10、配套应齐全，各部件间应配合合理，便于装配6.3.2热缩管件地规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上.热缩管地使用范围应满足如下要求：产品管径大于包敷物直径地20% ;完全收缩管径小于包敷物直径地70%.6.3.3热缩管件地密封部位、涂胶种类和长度应符合设计要求，涂胶层应均匀，不得脱胶6.3.4热缩附件配套金具如堵油接线端子、连接管等应满足有关技术条件和规范6.3.5塑料绝缘电缆热缩附件应按6.1.5条配有镀锡编织铜线作为接地线或跨接线.6.4电缆热缩终端头和接头基本性能电缆热缩终端头和接头基本性能应满足表4规定.表4序号实验工程实验电压kV备注3610351工频耐压1min2.5354510
11、5户外终端和湿态2局部放电2591339仅对塑料电缆附件 40pC 20pCW 20pCw 10pC3负荷循环三次导体通电流加热 5h，冷却3h,导体加热到电缆允许工作温度加54局部放电5.591339仅对塑料电缆附件 40pC 20pCW 20pCw 10pC5冲击电压土 10次60751052506直流耐压15mi n2236521567工频耐压4h152435788密封 实验塑料电缆终端终端头整体浸入水中，负荷循环九次油纸电缆终端电缆内加油压 0.1MPa，持续24h，导体加热到电缆允许工作 温度加5C,持续24h，自然冷却持续24h，不得漏油接头剥去接头两端 50mm外电缆地:50mm
12、后将接头浸入水中，负何循外护套及内护套，剥除长度约环21次9工频耐压15mi n1520256510外观检查通过1 9项实验后电缆附件应无变形，无渗漏7热缩材料实验方法7.1收缩温度实验7.1.1设备：烘箱、搪瓷盘.7.1.2试样：取热缩管三段，每段长150mm.7.1.3实验步骤：将试样平放在搪瓷盘上，放入温度为100 C地烘箱内静止15min，然后将其取出冷却至室温，并按7.1.4条对试样进行检查.以后逐级升温重复上述实验，温度级差为5 C,最高实验温度为 140 C .7.1.4实验结果：检查试样回缩情况，回缩后产品表面平整、无皱纹，管内径收缩均匀地最 低温度为产品地收缩温度.7.2壁厚
13、不均匀度和长度变化率测量7.2.1仪器设备：千分尺一一测量精度 0.01mm ;钢板尺分辨度 0.5mm ;烘箱一一强迫对流型、控制精度土2C .7.2.2试样：每个工程取三段热缩管，每段长 150mm.7.2.3试样收缩：置用于长度测量地试样于130140C地烘箱中30min，使试样完全自由收缩，取出冷却至室温，供测量用.7.2.4测量方法：壁厚测量一一用千分尺对热缩管试样（必要时可剖开）进行足够数量次数地测定，找出最大和最小壁厚.长度测量用钢板尺测量热缩管和收缩后管地长度7.2.5测量结果计算：壁悼不均匀度：式中M1热缩管地最大厚度，mm;M2热缩管地最小厚度，mm.长度变化率*式中L1热缩管地长度，mm;L2收缩后管地长度，mm.取三个试样测量结果计算地平均值.7.3热冲击实验7.3.1仪器设备：烘箱强迫对流型温度偏差土2 C .7.3.2试样：取热缩管三段，每段 150mm.7.3.3实验方法：试样垂直悬挂于温度为160C地烘箱内4h,取出试样，冷却至室温.7.4限制性收缩实验7.4.1设备：轴棒：黄铜或钢制作，尺寸如图和表5所示.其中A、B根据实验管长确定，轴棒所有边缘应光滑无毛剌.Di 自由收缩后地内径， mm； D2热缩管地内径，mm ; D3 (Di+D2)/2表5轴棒各部分尺寸表轴棒编号D1D2D3AB161295151281813
