龙嘉小镇施分工组织设计砖混

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1、目 录第一章 编制依据及编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要分部分项工程施工方案第五章 工程质量保证组织技术措施第六章 工期保证组织技术措施第七章 施工安全保证组织技术措施第八章 降低成本措施第九章 环境污染防护措施第十章 文明施工措施第十一章 雨季施工技术组织措施第十二章 保证工程材料质量控制措施及检测的方法第十三章 工程竣工保修措施第十四章 施工进度计划表第十五章 现场施工平面布置图第十六章 拟投入的主要施工机械设备表第十七章 劳动力计划表第十八章 临时用地计划表第一章 编制依据及编制说明一、编制依据1、伟邦龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼工程设计图纸。2、与工程建设有关

2、的国家施工规范、及技术标准，详见（表1-1）。国家现行规范、规程、标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020-20023屋面工程质量验收规范GB50207-20024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073、建筑构造标准图集，详见（表1-2）。标准图集序号图集名称图集编号1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图03G101-23钢筋混凝土过梁03G322-14构造柱抗震节点详图03G

3、3635地沟图集吉G91-337二、编制说明1、在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第二章 工程概况一、总述伟邦龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼，总建筑面积26020.56平方米，总工期169天，详见（表2-1）。 表2-1序号项 目内 容1工程名称伟邦龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼2建设单位吉林省伟邦房地产开发有限公司3设计单位吉林建筑工程学院设计院4建筑面积1#楼4544.532#楼4068.753#楼5075.65#楼3934.386#楼3999.218#楼4662.715工程地点九台市

4、龙家镇丙十四路以北，丙七路以南，乙二街以西，丙二街以东6质量目标合格7结构形式砖混结构8基础形式预制钢筋混凝土方桩二、建筑设计概况，详见（表2-2）表2-2序号项 目内 容1功 能住宅 2建筑规模建 筑层 数1#楼六层带阁楼2#楼六层带阁楼3#楼五层带阁楼5#楼五层带阁楼6#楼五层带阁楼8#楼五层带阁楼3斜屋面屋面瓦4外墙面涂料、面砖5内墙面混合砂浆6顶棚清水混凝土7地面混凝土压光地面8门窗防火门、塑钢窗9内墙240烧结煤矸石多孔砖10外墙370烧结煤矸石多孔砖11防水卫生间SQ复合高分子防水卷材 400g/m2 屋面SQ复合高分子防水卷材 400g/m2 12节能保温70厚苯板保温三、结构设

5、计概况（表2-3）表2-3基础类型预制钢筋混凝土方桩结构形式砖混结构抗震等级二级抗震设防烈度七度混凝土强度等级垫层C10承台C30圈梁、板、构造柱、楼梯C20钢筋类别级钢：6、8、10、12 mm级钢：12、14、16、18、20、22、25 mm第三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88，确保一次交验达到长春市合格工程，争创长春市样板工程。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理目标：争创长春市文明示范工地。二、项目管理组织机构设置1、项目经理部的组织机构为确

6、保优质、高速、安全、文明地完成建设工程的建设任务,按照项目法施工管理，拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量2、项目组织机构图3、项目组织机构主要成员及各主要组室的职责3.1、领导班子：由项目经理、技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。3.2、技术安质组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整

7、工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。并负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。3.3、经营管理组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。3.4、材料供应组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。3.5、机电管理组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。3.6、施工生产组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。3.7、以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决

8、施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3.8、经理及主要管理人员项目经理： 单洪飞施 工 员： 刘春阳技 术 员： 宋奇峰 质 检 员： 孟昭柏材 料 员： 王桂芝三、施工部署1、施工准备 施工用电由建设单位负责指定电箱，施工现场内的用水管线由施工单位自行解决，并且在工程正式开工前铺设完毕。提供到施工现场，具备施工条件。 2、场内道路 为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，场内道路采用山皮石路基，上铺100厚石粉面层作施工现场道路，主道路宽最少保证6m，辅助道路宽最少保证4m，现场整平按0.2找坡，做好现场排水。 3、临时设施 根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区

9、、生产区，各施工设施位置见施工平面图。 4、机械设备安排根据建筑平面形式，最大高度及垂直运输需用量，从基础阶段起设六台QT40、QT315等自升塔式起重机，具体机械及其它机械设备安排见附表。 5、施工总体安排 根据工程的规模及工期要求，我们必须优质、高速地完成此项工程。为此，我公司将把本工程列为公司重点工程，选派最精干的施工队伍，配备最先进的机械设备，发挥大型建筑施工企业优势，在保证文明施工及环保要求的前提下，合理安排工序，时间连续，空间占满。5.1、施工段划分：单栋楼化分两个施工段。5.2、模板、钢筋、砼工程实行小步距流水，穿插进行。 5.3、主要施工方法：采用平行流水，主体交叉的施工方法，

10、室内抹灰，地面工程穿插施工。屋面工程施工开始后，进行外墙装饰。5.4、施工工艺流程图 基础及地下阶段定位放线桩机进场打桩挖土截桩、破桩头做基础承台梁抹防潮找平层水、电预埋安装基础承台梁绑筋、支模构造柱插筋承台梁打砼正负零以下墙体砌砖回填土 每层施工工艺流程图放线构造柱钢筋绑扎主体砌砖构造柱支模梁、板支模梁、板钢筋绑扎电气配管水暖留洞构造柱砼浇筑梁板砼浇筑6、工程开工及收尾安排工程开工前作好施工前的准备工作，安排好人员，作好技术措施，组织好材料，做好全面规划，使进场人员马上就位。工程收尾时，成立工程收尾小组，定时间、定任务、定人员，采用包干奖励办法，加快尾项工程进度及保证施工质量。第四章 主要分

11、部分项工程施工方案一、工程测量1、根据规划给定的点，用直角坐标法放线，主楼设置三条控制线，每层用经纬仪测设控制线，主体高出0.000后，设立标高控制点，用钢尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。2、沉降观测点的设置，在距建筑物2030m设一基准点，主楼四角均设置观测点，观测点的位置应牢固安全，防止碰撞。3、沉降观测时间：主体施工，每隔二层观测一次，装修工程施工阶段每月观测一次，直到工程竣工交给建设单位为止。二、土方工程1、采用人工挖土，按放线员给定的设计标高。首先进行场地平整，然后进行挖土放线，并在建筑物四周钉好龙门板及轴线控制桩，做好挖土准备。2、土方回填：2.1、基础工程施工完后，要

12、及时进行土方回填，回填土的土质均符合设计要求，并且在回填前，先将土内的杂物清理干净。2.2、土方回填采用人工和机械回填，人工和机械夯实。在回填过程中，均采用分层回填、分层夯实的方法，而且每层的回填厚度不大于200mm，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错，每层接缝处均作成斜坡形后夯实，且上下层接缝要错开，距离不小于1000mm。三、钢筋工程1、钢筋全部采用现场集中下料，机械加工，人工绑扎成型的施工方法。构造柱的钢筋绑扎时，柱插筋均按放好的底线吊线绑扎，柱四周根部焊定位钢筋，定位筋要与底板筋或地梁筋焊牢，保证柱钢筋的位置正确，并且在绑扎柱上部钢筋时均用线坠吊垂直，以保证钢筋绑扎时位置

13、正确，方便支模。梁钢筋绑扎时，先将主筋抬高，用横杆支在梁模上，然后按画好的箍筋位置线套上箍筋，并绑扎牢固，然后将梁骨架落入模内，并在落入梁筋的同时，将梁柱核心区箍筋绑扎好。楼板钢筋绑扎时，要在模板上按钢筋间距划好钢筋的位置线，然后按线摆放钢筋，先放短向钢筋，再放长向钢筋，然后进行钢筋绑扎，周围两排筋要扣扣绑扎，中间可隔扣绑扎，双向板钢筋均扣扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，设10钢筋制成的间距为1000mm的铁马做为上层钢筋的支撑，以保证上层钢筋的位置正确，上层钢筋绑扎时先绑好纵横方向的定位钢筋，在定位钢筋上划出钢筋间距，然后按线进行钢筋绑扎，且钢筋要全扣绑扎。梁、柱的主筋与箍筋绑扎时，箍筋的叠合部位

14、要相互错开，并且要与主筋扣扣绑扎。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，以保证钢筋保护层厚度。2、钢筋绑扎成型后设专人看筋。四、模板工程1、梁、挑檐采用木模板，楼板模板使用木模板，支撑采用优质圆木杆。2、梁、柱及楼板模板均按图示尺寸预排、定型制作，周转使用，并且将所有定型模板均事先编号，支模时按号组装。3、梁、楼板模板中，小龙骨间距为300mm，大龙骨间距为1000mm，支柱间距：梁底为500mm，楼板支柱间距为800-1000mm，支柱排列每层设置一个施工通道，其他支柱横向水平拉结牢固，坡屋面中间处设两道水平拉结和剪刀撑，并用对头木楔微调支柱的高度，使模板达到设计要求的高度后，用钉子钉住。4、楼板的模板之间缝隙不大于1.5mm，高底差不大于2mm。5、梁板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，稳定，并清扫干净模板上的杂物，在此之上涂刷好脱模剂。检验后进行下道工序钢筋工程的施工。6、梁板结构必须在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆模，悬挑结构必须在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模。