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1、桥梁工程施工监理控制要点1. 钻孔桩基础钻孔复测桩位，确保钻孔位置的准确。检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约 40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于 1m，砂类土应不小于 2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少；水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下 1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%，监理全部检查。检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为，冲击钻机
2、使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘土不宜大于，大漂石、卵石层不宜大于。反循环旋转钻的孔泥浆比重可为。粘度一般地层 1622S，松散易坍地层 1928S。新制泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不小于 95%，PH值应大于。监理全部检查。钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。监理全部检查。孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于
3、5cm，摩擦桩不大于 20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无23mm 的颗料，泥浆比重不大于，含砂率小于2%，粘度为1720S。见证含砂率和泥浆比重的试验。钢筋笼检查钢筋的下料，钢筋材质、耳筋的材料、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理全部检查。钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为 1cm，尺量检查。监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条长度，双面焊5d，单面焊 10d；搭接焊焊缝长度，双面焊5d，单面焊 10d。焊缝厚度应等于或大于， 并不得小于 4mm，焊缝宽度应等于或大于，并不得小于 8 mm。检查下表中的允许偏差
4、项目：用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的 10%。检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于 50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法：钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。水下混凝土灌注控制材料的称量偏差： 每工
5、作台班抽查不少于一次，监理见证检验：混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于 1 次，监理见证试验，确认施工配合比。见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m3 或每工作班测量不应少于 1 次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于 2cm。见证混凝土含气量测试，每拌制 50m3 或每工作班测量不应少于 1 次，含气量应。控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1 次，混凝土的入模温度不应低于 5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过 30。导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的倍。导管底
6、距孔底宜为 2540cm。首批封底混凝土应一次连续浇注，混凝土埋入深度不小于 1m。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度， 灌注中导管埋深宜为 24m，最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上应加灌 100cm 左右混凝土。水下混凝土的灌注过程监理进行旁站，在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的倍。监理检查施工单位的试验报告。检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除时，上部采用空压机凿除，下部留有 1020cm 由人工进行凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。检查桩身顶端的清理，应露出新鲜
7、密实的混凝土面，复测清理后33桩身顶端高程应符合设计要求， 检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。桩身质量检测业主委托第三方进行检测。桩长超过 50m 的桩采用超声波进行检测；桩长短于 50m 的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理接到检测合格的初步报告后，方可进行承台施工2.承 台基坑开挖及回填基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。测承台底标高及承台底边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及尺量检查。基底高程容许误差为： 土质 5cm，石质 +5cm，-20cm。检查回填材料应符合设计要求。回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。模板及支架工程模板及支
8、架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。监理全部进行检查。模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。模板安装的允许偏差及检验方法：拆模时混凝土强度应大于并保证其表面及棱角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度， 表层温度与环境温度不大于20。钢筋工程钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。钢筋下料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为 1cm，监理进行抽查，检查方法：尺量检查。钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求
9、为钢筋加工统一要求），监理全部检查。绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于 4 个/m2 。检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时， 其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于 5
10、0MPa。钢筋安装允许偏差及检验方法应符合下表规定。钢筋安装允许偏差及检验方法：接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。混凝土工程原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。 监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m3 或每工作班测度不应少于 1 次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于 2cm。见证混凝土含气量测试，每拌制 50m3 或每工作班测度不应少于 1 次，含气量应。控制混凝土的入模温度，监理
11、单位每工作班至少测温1 次，混凝土的入模温度不应低于 5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过 30。当混凝土的下落高度超过 2m 时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、 表面与环境温度之差不宜大于 20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15，当环境温度低于 5时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的混凝土，取样不得少于一次， 监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的 10%，平行取样为施工单位的 10%。抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的 10%抽取，并进行平行试验。检查承台表面， 表面的非受力裂缝宽度不得大于， 表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。承台尺允许偏差及检验方法符合下表的规定。承台尺允许偏差及检验方法：3. 墩台身模板及支架复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。模板及支架应有足够的刚度
