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1、中文摘要金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法.随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂,精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性,加工的经济性等要求也日益提高,采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产.因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛.多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具,是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构,然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工
2、位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算,确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案，对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件,如模架、导柱导套等,进行了选择与设计.实践证明:该模具结构合理、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的级进模设计有参考价值。关键词：级进模； 铰链垫片；排样设计AbstctShe metal stampig isa ely usedmthod in indutriarodutin。 ith terpdeveloentf mdrn businesss,he tructure o t
3、he metl piece becomesmre nd more mple。 Th metl piecs lso nee o hahi ccuracy. At he same time， the dmans o e producto serity， te s of operaio,the coomf processngare increang.Sinlestage moldscnt meet t thneed oprouctn.May manufaturs use th muti-oipogssiv diin odutn. heefor， Multipsition Prgressive Des
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5、components ofitIn his age， Iaalyzed the maufacturabiliy f a hi asketiece,s e sg of e oveal strucre I lo di the aluon of th wokpice，dtermd the wrkpeces figpocs andth nestin prgrand di a culaion o hemd pcess. Afrhat, designed thede i all aspect. T application show tat the di i failand reliabl instruct
6、ran cannue hequli of theprodcts。Key words: porssiv ie； hine gaskt pie;layout sin / 目录第一章 绪论1 引言1。2 多工位级进模现状及发展1.3主要研究内容3第二章模具的工艺计算5第一节 设计产品图5第二节 零件的工艺分析5。2。 产品的展开计算5.2 工艺分析72。3 确定工艺方案和排样设计7第三节 工艺计算102。3 凸、凹模间隙值得确定102。2 凸、凹模刃口尺寸的确定102.。1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则1032 刃口尺寸计算12。3。3 工艺力的计算132。3.3.1 冲裁力13.3.3降低冲裁力的方
7、法14.3.33 卸料力、推件力和顶件力15.3.3。4弯曲力的计算.3。5 总的工艺力823。4 冲压设备的选择1823模具压力中心的确定12。3。 冲模的闭合高度22第三章 模具设计24第一节铰链垫片级进模总体结构的草图设计24第二节 模具主要零部件的结构设计253.2. 凸模和凹模的结构设计253。2。1。1 凸模和凹模的设计原则3。2 凸模的结构设计273.2。13 凹模的结构设计283.。2导料系统的设计293。2。2。1 导料板03.。22 定位装置的设计323. 限位装置的设计43。4 镶块设计343.5 顶出装置设计3。2。6 卸料装置的设计353。2。辅助装置的设计4。2.7
8、1 固定板403.27。2 垫板413。28送料机构与出件方式423.2 其他标准零件的选用23。2。9 模架23.292 模柄44。 紧固件及其安装要求5第三节 模具装配图47第四节 弯曲回弹的控制7第五节模具材料的选择47第六节 模具制造工艺设计49结 论51致 谢5参考文献53第一章 绪论.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法.随着市场竞争日趋加剧。产品质量不断提高，对生产的安全性、操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素,其设计制造技术受到普遍重视,模具工业被认为是国民经济的基础工业，国际模具协会认为:模具是进入富裕社会的原动力。级进模作为现代冲压
9、生产的先进模具，能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、披探、立体成形以及装配等复杂工序，具有生产效率高、操作安全可靠、可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视,应用也日益广泛。冲压模具是冷冲压工艺必不可少的工艺装备。冲压模具设计得好坏、水平高低,将直接影刚产品质量、成本、生产效率与操作者的安全.多工位级进模是冲压模具的一种。它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺。分成若干个等距离工位，在每个工位上设置定的冲压工序，完成零件的某部分冲制工作。被加工材料(条料或带料）经逐个工位的冲制后，便能得到所需要的冲压件.这样,一个比较复杂的冲压零件只需用一副多工位级进模就可冲制完成.般地说，多工
10、位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉深等工艺。所以，无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，均可以用一副多工位级进模来冲制完成.对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进程进行冲制。它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义.多工位级进模结构比较复杂，制造技术要求高，成本相对也就高，同时对冲压设备和板料也有相应的要求，所以其使用受到一定的限制，其中模具结构设计得合理与否也是一个重要原因。因此模具设计者需要考虑的内容很多,尤其是级进模条科排样图的设计，对模具各部分结构的考虑等都是十分重要的.模具设计人员在进行设计前必须对被冲压的工件进行全面的分析，然后结合模具结
11、构特点和加工工艺性来确定冲件的冲压变形工艺过程。在设计前后同使用部门、制造部门结合进行分析、研究设计方案，才能保证获得基本上成功的设计.多工位级进模一般比较适用于材料厚度较薄的中小尺寸冲件，并有足够的生产批量。对大尺寸或较厚材料,由于受冲压设备条件的限制和厚料变形时各工步间的相互影响比较难于掌握，因而冲件的精度就很难保证。.2 多工位级进模现状及发展在工业生产中许多机械零件普遍采用模具冲压成形的工艺方法,有效地保证了产品的质量,提高了劳动生产率,并使操作技术简单化，而且还能省料、节能，可以获得显著的经济效益。据不完全统计，冲压件在电子产品中占%一5%,在汽车、农业机械产品中占75一80%，在轻
12、工业产品中占90以上，航天航空工业中冲压件也占很大的比例。特别是人类生活越来越富裕的今天，工厂自动化、办公自动化、家庭自动化已走向现实，要推动新的产业革命向更深入、更高阶段发展.冲压成形工艺及模具是不可缺少的重要的推动力之一。由此可见，冲压成形工艺与模具在国民经济中的作用和意义是十分重要的。出于种种历史原因、我国模具工业与当前工业发展还很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方向,模具工业均远远不能满足需求，它严重影响工业产品的品种、质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争能力。近年来，我国模具进口幅度呈大幅下降之势,并有超亿元出口额.大型、复杂、精密、高效和长寿命模具也
13、逐年上新的台阶,体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线、自动冲技术也得到广泛应用.我国模具行业的技术迅速提高,模具国产化已经取得十分可喜的成绩,这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用.多工位级进模是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。由于采用高硬度硬质合金等材料制造模具和采用先进的精密加工技术，多工位级进模也是使用寿命最长和模具精度很高的一种精密模具。随着现代各行各业突飞猛进，小型金属件,如铰链垫片，需求量多,结构复杂，精度高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要,许多制造商均采用多工位级进模进行生产.因此多工位
14、级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛,得到了模具设计制造者的重视.长期以来,我国的多工位级进模的制造和使用，和其他工业一样,有很大进步，但与先进国家相比，仍有不小差距,许多精密、复杂的级进模要靠进口，所以，优先发展多工位级进模在“十一五规划中被列为重点之一3.多工位级进模发展的背景主要是由于:（）电子技术的发展与发达,特别是集成电路的出现，使产品趋向于小型化。其零件多由薄的金属板材构成,在大量生产中,适宜采用多工位级进模。（2)精密加工机床的发展，如座标磨床、精密线切割机床等，赋予多工位级进模的加工以可靠的手段。(）高速精密冲床的出现，使用多工位级进模更能充分地发挥冲压制品的效益。多工位级进模与普通冲模相比要复杂,具有如下特点：(）在一副模具中,可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序,显著提高了劳动生产率和设备利用率。 （2)在级进模中不存在复合模的
