《湖南抽水蓄能电站水库面板堆石坝趾板混凝土浇筑方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖南抽水蓄能电站水库面板堆石坝趾板混凝土浇筑方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湖南抽水蓄能电站水库面板堆石坝趾板混凝土浇筑方案湖南省XXX抽水蓄能电站上、下水库工程面板堆石坝趾板混凝土浇筑方案合同编号：编制：审核：批准：中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部二OXX年十二月十二日10 / 161、编制依据XXX抽水蓄能电站主体土建1标施工招标文件(上、下水库工程)；混凝土混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-2001；水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000；水工混凝土试验规程DL/T5150-2001：水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001：水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T
2、5055-96；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001：混凝土质量控制标准GB50164-92：(11)水电站基本建设工程验收规程DUT5123-2000：施工图纸、技术要求、其他相关规程规范和其他相关文件。2、施工综合说明XXX抽水蓄能电站上下水库工程共有四座大坝为混凝土面板堆石坝结构，分别为上水库主坝1、主坝2、副坝2、下水库大坝。上水库主坝1趾板总长394m,其中河槽水平段长约40m,趾板宽度沿高程变化，宽度为46m,厚0.5m。（数据来源：施工图纸）上水库主坝2趾板总长368m,其中河槽水平段长约80m,趾板宽度沿高程变化，宽度
3、为46m,厚0.5m。（数据来源：招标文件）上水库副坝2趾板总长252m,其中河槽水平段长约36m,趾板宽度沿高程变化，宽度为46m,厚0.5m。（数据来源：招标文件）下水库大坝趾板总长为474m,其中河槽水平段长约60m,趾板宽度厚度均沿高程变化，宽度为37m,厚0.50.7m。（数据来源：施工图纸）根据设计施工图纸显示，上下库大坝工程趾板在转折处附近和地质地形变化处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板。根据设计文件及施工图纸要求，趾板施工采用两序跳块浇筑，I序块长1520m,H序块长12m,I、II序块施工间隔时间不少于28d。趾板钢筋与基岩锚筋连接牢固，基岩锚筋采用90弯钩。趾板与面板由周边
4、缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。大坝趾板设计要求为C30微膨胀聚丙烯纤维混凝土。设计指标要求：设计强度指标：C30；抗拉强度：1.5MPa：抗渗等级：W12；抗冻等级：F100：极限拉升值：l.OxlO-4；混凝土强度标准差：V4.0MPa；极限水灰比：0.45；强度保证率N90%。由于趾板混凝土的凝期要求，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上，趾板基础开挖完工后，趾板混凝土的浇筑制约大坝填筑进度，必须全力抢左右岸趾板混凝土施工，同时踏步混凝土随趾板混凝土浇筑上升。3、趾板混凝土施工特点上水库主坝1、主坝2、下水库大坝趾板混凝土浇筑在寒冷季节浇筑，尤其是
5、上水库，混凝土浇筑的保温工作十分重要；趾板混凝土浇筑与大坝填筑、基础灌浆存在交叉作业，施工协调要求高；混凝土趾板是面板堆石坝防渗体系中最重要的组成部分之一，因此混凝土必须有较强的抗裂性能和抗渗性能，同时应满足施工要求，混凝土的施工配合比必须精心设计，应采用低热水泥、掺加适量优质粉煤灰、减少水泥用量；掺适量减水剂、引气剂。混凝土材料除水泥、砂石骨料外，还包括粉煤灰、膨胀剂、减水剂、引气剂、聚丙烯纤维等材料，混凝土拌和投料程序复杂，拌和质量必须严格控制。趾板混凝土分两序施工，I、1【序混凝土间隔时间较长，因此，I序趾板混凝土的施工应尽量提前。山于岸坡趾板位置较高，施工道路布置不便，混凝土入仓困难，
6、混凝土入仓根据具体情况采用不同方式。4、施工布置4.1 施工道路布置4.1.1 上水库主坝1趾板主坝1水平段趾板（坝左0+020坝右0+020）混凝土运输路线混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路（上坝段）t库底L4施工道路主坝1上游围堰t混凝土搅拌车（或自卸汽车）转吊车（或反铲）卸料入仓。主坝1左岸岸坡段趾板（坝左0+020坝左0+71.238）混凝土运输路线混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路（上坝段）一库底L4施工道路t库底L5施工道路t主坝1左岸坝头公路一混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。主坝1右岸岸坡段趾板混凝土运输路线右岸缓坡段（坝右0+020坝右0+140）：混凝土拌和系统-X
7、XX西侧环库公路（上坝段）一库底L4施工道路一上坝L6施工道路t混凝土搅拌车（或自卸汽车）转吊车（或反铲）卸料入仓。右岸陡坡段（坝右0+140坝右0+224）：混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路（上坝段）一库底L4施工道路t上坝L6施匚道路一上坝L7施工道路t混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。4.1.2 上水库主坝2趾板主坝2水平段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路（上坝段）一库底L4施工道路t库底L5施工道路一混凝土搅拌车（或自卸汽车）转吊车（或反铲）卸料入仓。主坝2左岸岸坡段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路（上坝段）tL6施工道路-L7施工道路
8、t混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。主坝2右岸岸坡段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路（上坝段）一主坝2右岸坝头公路t混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。4.1.3 上水库副坝2趾板副坝2水平段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路（上坝段）-L4施工道路t伍家冲渣场一基坑临时施工道路一混凝土搅拌车（或自卸汽车）转吊车（或反铲）卸料入仓。副坝2岸坡趾板混凝土运输路线左岸：混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路-L12施工道路一混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。右岸：混凝土拌和系统-XXX西侧环库公路（上坝段）-L4施工道路t伍家冲渣场一右坝肩临
9、时施工道路一混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。4.1.4 下水库大坝趾板大坝水平段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统一跨渠涵T基坑临时施工道路一混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。左岸岸坡段趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统T左岸上坝公路一混凝土搅拌车（或自卸汽车）转溜槽卸料入仓。右岸岸坡段趾板混凝土运输路线右岸（80m高程以下）：混凝土拌和系统一跨渠涵-L3施工道路一混凝土搅拌车转溜槽卸料入仓。右岸（80m高程以上）：混凝土拌和系统t跨渠涵-L3施工道路一混凝土搅拌车转混凝土泵送入仓。4.2 施工风、水、电布置4.2.1 上水库施工供风：采用上水库系统供风站供风。施工供水：混凝土拌
10、和用水采用上水库1水池供水，现场养护用水采用系统水池供水。施工供电：利用上水库变压器供电系统供电。4.2.2 下水库施工供风：采用下水库系统供风站供风。施工供水：混凝土拌和用水采用井水，现场养护用水采用水泵直接从围堰上游抽取。施工供电：利用下水库变压器供电系统供电。5、施工程序、施工工艺及施工方法5.1 施工程序施工工艺及施工方法5.1.1 趾板混凝土浇筑前的准备工作模板制作趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板，以方便灌浆预埋管的埋设，每隔1L5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升,再依次盖上木模板。趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工厂按施工图纸要求制
11、作。止水铜片的制作趾板混凝土浇筑止水铜片包括W3型和F型止水。止水铜片采用止水成型机轧制，C型周边缝止水铜片（F型）利用铜片卷材制作成型，W3型止水每节以2m为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木材上，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由工人搬运。异型止水接头制作止水铜片异型接头在专业厂家制作后运至现场。5.1.2 I序块趾板混凝土施工方法5.1.2.1 测量放线利用全站仪放出趾板“X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红漆作出标记。5.1.2.2 趾板基础验收趾板基础按设计要求开挖，宽度及超欠挖符合设计及规范要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的坐标高程与设
12、计是否相符，断层破碎带、地质勘探孔等是否已经按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。522.3基础锚筋施工在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%,当钻孔全部钻完后，测量每孔深度，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞
13、堵孔。锚筋在钢筋加工厂经过加工和除锈后，用8t平板汽车运至现场，放置于木材垫板上，不得污染。锚筋安装：采用1：1水泥砂浆，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。砂浆灌入深度为孔深的2/3,然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前;不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。5.2.2,4模板组立河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔11.5m预留一条宽30cm的振岛窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板：模板组立前，先按设计桩号、高程
14、及断面尺寸进行测量放线，才能进行模板组立及安装。模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。1.1.1.1 铜片安装组立趾板模板前，先测量放线出止水铜片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置无误后，采用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定，将止水片安装就位，用支撑固定，然后再安装止水片上部的模板。模板组立时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于夹具上或固定于模板支架上。止水铜片安装前，应将止水铜片的“鼻头”中塞
15、填氯丁橡胶棒（W3型止水铜片采用“20mm氯丁橡胶棒，F型止水铜片采用625mm氯丁橡胶棒）及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水片的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，铺垫止水铜片就位，与止水坑内预埋的止水片和趾板周边缝止水片按设计要求焊接牢固，支撑固定止水片，然后再安装止水片上部模板，用止水卡连接内拉固定。I型张拉缝（趾板与连接板接缝）先将混凝土面由人工修正平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液，最后用刷子和汽油将铜片止水的污物和铜锈清除干净，然后浇筑连接板混凝土。5.2.2.6 趾板钢筋绑扎钢筋超前绑扎12块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号间距预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度10d,同一断面接头数不大于50%。5.2.2.7 浇筑仓面准备从变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水采用水池供水，
