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1、钢筋加工及安装施工作业工艺标准1 适用范围钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程 。本工艺适用于道路、桥梁、涵洞、遂道工程的 钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为1640mm钢筋的 加工和安装，不适用于预应力钢筋。2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）。2.0.2 中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）。2.0.3 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/12004）。2.0.4 中华人民共和国行业标
2、准公路遂道施工技术规范（JTJ 04294）。2.0.5 中华人民共和国国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）。2.0.6 中华人民共和国国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）。2.0.7 中华人民共和国国家标准冷轧带肋钢筋（GB 13788）。2.0.8 中华人民共和国国家标准低碳钢热轧圆盘条(GB 701)。 2.0.9 中华人民共和国行业标准环氧树脂涂层钢筋（JC 3042）。2.0.10 中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 1072003）。2.0.11 中华人民共和国行业标准钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ 10996）。2.0.12 中华
3、人民共和国行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGT 10896）。2.0.13 中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 182003)。2.0.14 中华人民共和国行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 1142003）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和 进度计划，报监理工程师批准。3.1.2 进行钢筋连接的工艺试验，确保工艺标准和参数。3.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。3.1.4 向班组进行书面的 一级技术交底和安全交底。3.1.5 对施工人员进行全
4、面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。3.2 机械准备3.2.1 切断设备：钢筋切断机、切割机。3.2.2 弯曲设备：钢筋弯曲机。3.2.3 连接设备：对焊机、电弧焊机、冷羁押连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。3.2.4 运输设备:平板车、钢筋骨架运书车等。3.2.5 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。3.2.6 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3.3 材料准备3.3.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且应设立识别标志。3.3.2 钢筋及连接材
5、料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。3.3.3 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和 妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。3.3.4 钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的 钢筋应抽取试样做力学性能试验。3.3.5 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。3.3.6 采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与邻接混凝土强度相同。不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。3.4 作业条件3.4.1 便道通畅。钢筋加工场地平整，坚硬；安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定
6、、牢固，安全设施齐全；水电线路到位。3.4.2 焊接时，对施焊场地应有适当的 防风雨雪严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。3.4.3 焊接必须持考试合格证上岗。4 操作工艺4.1 工艺流程准备工作下料加工钢筋、制作骨架安装钢筋、骨架检验完成。4.2 钢筋调直和除锈清理4.2.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污垢的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。4.2.2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得监理工程师的批准。4.3 截断与弯折4.3.1 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成
7、。除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工工场内进行。4.3.2 所有钢筋的弯折必须在温度+5以上时进行。4.3.3 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇筑于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。4.3.4 弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表4.3.4进行弯钩及弯折。 表4.3.4 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180I2.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5dHRB40028255d90HRB3358254d10dHRB40
8、028405d中间弯钩90以下各类20d4.3.5 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表4.3.5规定。 表4.3.5 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）级别箍筋直径(mm)弯钩长度被箍受力钢筋直径25mm被箍受力钢筋直径2840mmI5109110912104121II12131131 注：对于抗震结构， 箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。4.4 钢筋网和钢筋骨架的加工4.4.1 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网，必
9、须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。4.4.2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2)钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。5）施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部
10、，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4.4.3 钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均匀受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接。其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。2）当焊接网的受力钢精为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。4.5 安装、支撑与
11、固定4.5.1 钢筋骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定，使其在浇筑混凝土过程中不致移位。除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑混凝土过程中不允许放入钢筋，不允许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固的混凝土中。4.5.2 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置正确。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。垫块的间距纵横向不得大于1.2m。4.5.3 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，并安装就位时，可使用特制的
12、钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。4.5.4 网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固连接。其边缘搭接宽度部应小于一个网眼。4.5.5 在现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：1）钢筋接头的布置，应符合本工艺标准4.7.1中2）有关规定。2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4）墩（台）身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。5）箍筋弯钩的
13、叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点，应分别绑扎在纵向钢筋上。4.5.6 对大型骨架，运输、吊装时，应采用合适的机具和方法，以确保安全和质量。安装在骨架、预制构件上的吊环，只允许采用未冷拉的I级热轧钢筋。4.5.7 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢筋锚固钢筋等）进行检查。4.5.8 任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇筑混凝土。4.6 钢筋的替代钢筋
14、的替代应符合以下条件：（1）屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。（2）不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。（3）光圆钢筋不得替代带肋钢筋。（4）钢筋净距应符合设计规定。（5）钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。（6）经监理工程师及项目部同意。4.7 钢筋连接4.7.1 钢筋的焊接与绑扎接头 1）按照以下原则选择合适的接头形式（1）焊接应优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。 电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003）的规定。（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（3）钢筋接头采用搭设或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（4）钢筋接头采用搭设电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双
