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1、1.NY-80BG 液压压接工艺规范说明NY-80BG 耐张线夹是为铝包钢绞线 LBGJ-80-20AC 钢芯铝绞线研制的配套金 具，其压接施工工艺参照SDJ226-87架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺 规程进行。为便于操作，现作以下补充。1.1 压前准备(1) 备有相应的液压机及钢模(24)和铝模(36)。(2) 备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。(3) 了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。1.2 剥线及清洗(1) 剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。(2) 线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。(3) 铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。1.3 涂电力
2、脂(1) 涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。(2) 按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均 匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。(3) 用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后 与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。1.4 穿管(1) 套入耐张线夹本体，注意引流板方向。(2) 将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。(注意：穿线时应顺着钢绞 线绞制方向，保持原节距)。1.5 液压操作(1) 耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。液压时，如图1.2 所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的58mm；模数根据实际情况确定。（2）压
3、缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。耐张 线夹钢模型号YML-36，宽度70。液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有 钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图 1.3，自第二模起，每次压缩 应重叠已压模长的58mm。E5工二二二二二马:二二二二二二罩图 1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30 液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接 施工工艺参照SDJ226-87架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程进行。 为便于操作，现作以下补充。1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（
4、16）和铝模（36）。（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。(3) 了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。1.2 剥线及清洗图 1.1 剥线示意图(1) 剥导线外层铝股，剥线长度l约为100mm,(见图1.1),用汽油清洗钢绞线 表面。(2) 线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。(3) 钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除 AB 段长度应为 导线进入铝管部分的1.5倍。1.3 涂电力脂(1) 涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。(2) 按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均 匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。(3) 用钢丝刷沿钢芯
5、铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后 与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。1.4 穿管(1) 套入耐张线夹本体，注意引流板方向。(2) 将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。(注意：穿线时应顺着钢绞线 绞制方向，保持原节距)。1.5 液压操作(1)耐张线夹钢锚首先进行压接，液压时，如图(一)所示方向进行压接，每 模应重叠已压模长的58mm；钢模型号YMG-16,宽度40。图 1.2 钢锚压接示意图2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管,液压时，压缩方向及顺序参见图（二），自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的58mm；钢模型号YML-36。1TM* 匸科15妳甫图 1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图
