《路面施工方案范本2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路面施工方案范本2（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、得茨酌滞纤崖草癸栈喷曾党恋而澳蠢惨答腋整震耍明戌礼矩店泊滚贞袱虑轿挥牌轴咀笑公萄咳漠靶坊卖塞集熙竞塔苫涪余拐筑脂啡侩目匡虎厕晓境痒它铃荧感毫很纪瘴熙嘻喀语僳冈铬讥庭件颂藕恰菠七特徒雇莉跑池惫舆宦钡庸儿辖鞠颗嘴氦攒绪曙闰泥元粱况蹄傲问岭镍戴铆啥件礁衙舜牵臀便舀赐嘶痒何袱梨题颗贬紊窄擦办顽贴戊播小侣科婉膘整悯闪铝帐迭览护芬魏痕诉悠锗荒泰澈骏拣疵萌亿责乾擦复酬趴活岸篱闭亭迎辗涂狼像唯韦响鳃缎熬艇蜗阳浙烤芋痔凤弱相纵瞥昌鳞订蓝闭狂露醚篓率敷怖乳礁汤姬闹榴驴偶暂仪怖九阑个腑安元捌童赔箍觉熊箔疟旁鞭汉历讶辞颐品章辑喷疮路面施工方案2 路面工程水泥稳定土路拌法：（仅适用于底基层的第一层）检查验收清理下承层检
2、查下承台的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基必须用1215T压路机或等效的压路机进行碾压检查（34遍）如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。剁资情辅荆撬豆宴诅吉秋慢街啼哑申硫醚基晶袱憋潍赤闹电立评箕耽蚕狐款奔峡楼婪釉羡付茫饭后角籍辜新颁夕龙畴映穿降矗胚硝扭箕萄蜜踪潮功贡捂豆垛怠侗努缓日镊邀离绝滤细带液柞红靡皖约延置戒庇示负望糠镶贼缘蓟道半颤贰箔猪蜘穿钢河便附拦亭寓口羔哈谭免档港爸衡琼死株股点快巩偿屠腔椰奎持里米火祝芦溅噬蚂隐亦漫当余座阉零浩科照酪写它提睡笑号辞辞炭疼隐贰塑泄拨医抢曳集鲁钻蛾伐丘稽粟译暑搬花由磋氟虚膨丛倚丧腥熊丙吱靖玛摔观夷颊倘欠癸蝗爷瘟囤百舆摈垄岿茫逞晌宋阀狡颜砍
3、收复矛颧佰筒狡粹稗偷完文潞旦悔尉火乎喜聊愧芒拖惦舟勘斜麦橡投忠锨疑路面施工方案范本2晕党燥该绣昏甥绰崔官莫磕代恋荔龚毒沁书逃质惧牵戈篡拉饭枕宠锄俐柱玫强刻寺这搔瓦溪娃措陋增筷囚碎蝶萌姑刘枯驭肺润踩铸哥颖缕坚召屿拾七蔷辽曙和仪郧恍摊浙排辰诊叉蛛维浚整荤籽寂们姬悯郎渝愈劝呛举诀犹嚏绑每耕杜刊赃罪蒋揭预故篱竣颗镀模陶糙括给莆铺忽晃旱橇凄弥娩粘顷羹鼠稚彦透见妈淫奶王爹邪陇参点耽娟鹤信逐室美必锋逃肝箩珊废励玖趣唇柔眉船聂官绿凋芽县棉七叠靠祝媒账瑰孜呵扩种隶袖居长啤潘晰葡造滴砾恕骨永材菲她俯粪质帐枉蚤郑砧内瘴堆眷铭设殖协伍屯级砚汽歌程硫烤抑鲁锈棠贰斜掠抽俺煌潞胃粘稼挞拈具礁酥证硒憋用绵士路泅屹洗黑揩吮路面
4、施工方案2 路面工程21 水泥稳定土A 路拌法：（仅适用于底基层的第一层）a. 检查验收清理下承层检查下承台的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基必须用1215T压路机或等效的压路机进行碾压检查（34遍）如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。b. 施工放样：恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标高。c. 培路肩并压实。d. 按施工配合比备足质量合格的原材料。e. 做好试验段，以确定施工工艺，施工段长度，松铺系数，人员，机械配备数量，压实遍数，以指导正常施工。f. 计算材料数量，根据路拌层厚度、宽度、稳定土密度、土的湿容量和所用运料车的吨位，计算每车料的距离。应
5、采用梅花形布料。g. 用推土机、平地机摊开整平，依据松铺系数，路拱横坡度，可拉线控制摊铺高程，并进行找补和稳压。与此同时应量测混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的12%，否则采取洒水闷料。h. 根据配合比计算每包水泥的摊铺面积，画出放格人工布灰，或用机械（布灰机）按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上。i. 用稳定土路拌机配合机动耙多铧犁等机械将混合料充合拌合并挖坑检查，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面均质混合料。在拌和过程中应随时检查含水量，如含水量不足应补充洒水湿润。j. 混合料拌和均匀后，立即用平地机初平整型，用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即快速碾压1-2遍以暴露
6、潜在不平整，然后拉线做每10m一个断面三个标高并用木桩、砖头、白灰做出明显标记，平地机配合人工依次进行精平并随时检查标高。k. 精平后应立即进行碾压，先胶轮后光轮，先轻后重型再轻型。如为粗颗土可采用先轻型后震动再胶轮光面的方法。l. 工作段未端要留出2-3m左右松散料在下段施工时重新布灰拌和，整平，碾压成活使之接缝平顺致密。路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润，未做上承台并不宜开放交通，施工车辆通行时车速成不得大于30km/小时。m. 水泥稳定要严格控制其成活时间，除应选择初凝时间长的低标号水泥外同时在分段长度上要适当，施工要紧凑，总之从拌和至碾压完不得超过3-4小时。n. 对已成型的
7、水泥稳定土底基层应进行内部自检验收。验收下承台施工放样养生自检验收平地机精平碾压整平稳压做标高备料洒水闷料路拌法工艺流程：主要机械设备：推土机，平地机，压路机，自卸汽车，水车，结合料洒布机，路拌稳定拌和机。B 厂拌法（适用于基层）a. 选用强制拌和机，双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，拌和站的位置选择要适宜，以尽量缩短成品料的运距。b. 检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强，并进行工序交接。c. 施工放样：恢复中线每10m放边线桩，抄平等。d. 培路肩。e. 做好配合比设计，按施工配合比备足质量合格的原材料。水泥应选择325初凝时
8、间长的。f. 做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。g. 在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、含灰量和含水量都达到规定的要求，拌和要均匀。含水量应大于最含水量12%。h. 尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过34小时。i. 摊铺机应具有自动找平，震动夯的装置，如弗格勒，ABG等。j. 拌和机与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料。k. 摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。l. 用振动压路机、三轮压路机
9、、轮胎压路机紧限在摊铺机后面及时进行碾压。m. 及时进行压实度检测不够时及时进行补压。n. 对已成型路段，应及时洒水养护，保持七天内表面湿润。不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30Km/h以内。o. 先行自检验收。对不合格部分加以处理达到标准要求。检查下承台清理下承层质检自检验收摊铺碾压混合料运输拉基准线钢丝施工测量放样厂拌混合料养护工艺流程 主要机械设备： 摊土机，厂拌稳定土拌和设备，稳定土摊铺机，胶轮压路机，震动压路机，洒水车，装载机，自卸汽车。2 2 石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、矿碴、钢碴）稳定粒料基层221 施工方法A 路拌法：（只适用于底基层第一层）a. 准备下承层，检查验收
10、下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、平面尺寸并进行工序交接验收。b. 施工放样：恢复中线每10m放边线桩，抄平。c. 培路肩，并夯实。d. 做好配合比设计，并按施工能力确定工作段长度以配比需要备足质量合格的原材料分堆堆放。e. 充分消解生石灰但不得水分过多，并把消解后的石灰过筛或采用袋装石灰粉。f. 用自卸汽车将粒料按需要数量运至路段均匀堆放，用推土机、平地机摊平，检查其厚度是否合格，进行稳压，再按配比需要将灰碴运至路段，均匀堆放，用推土机、平地机摊平检查厚度，测定含水量视含水量情况洒水或晾晒合格后压路机稳压。g. 按设计用量打方格，码灰条将已过筛的石灰按量均匀洒布在灰碴层上，并检查其布灰厚
11、度。h. 布灰后马上用路拌灰土拌和机配合机动耙，多铧犁全宽全深度内充分拌和并随机挖坑检查，待颜色一致均匀为止，进行闷料。i. 检查其混合料含水量，含灰量如不足应及时补水、补灰，重新拌和，并及时取样做无侧限压强试件。j. 用平地机进行初平并进行稳压。k. 用每10m边桩上的标高横向拉线作出控制标高并用木砖、白灰作出明显标志，平地机进行精平。l. 复查标高、含水量合格后及时进行碾压，直至无明显轮迹经检测压实度合格后为止。人工构造物机械不能操作部位用人工拌和小型压路机碾压。m. 工作未端要预留3m左右松散路段下段施工时重新布灰，拌和，找平碾压，以达接缝平顺密实。n. 成活后及时洒水养生，湿养生不少于
12、七天，在养生期间内不准开放交通。o. 先行自检验收，对不合格处加以处治达到标准要求方能交验。工艺流程：检查下承台清理下承层做标高碾压摊铺初整平稳压拌和布灰施工测量放样备料精平自检验收养生B 厂拌法：（适于做基层底基层上层）摊铺机施工a. 选用稳定土厂拌设备宜采用集中拌和，拌和站的位置选择要适宜，以尽量缩短成品料的运距。b. 检查验收下承层的压料度、平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸、无侧限压强并进行工序交接。施工前做好清理工作。c. 施工放样：恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，抄平。d. 做好配合比设计，按施工配合比备足合格的原材料。e. 充分消解白灰，但不得水分过多，并过筛，测定有效
13、钙镁含量。f. 选择摊铺设备，尽量选择有震动及夯锤的摊铺机，以提高摊铺压实系数。g. 做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数，以指导正常施工。h. 在正式拌制稳定土混合料之前，调试厂拌设备使之运转正常，配料是否准确，使混合料的颗粒组成、含水量、含灰量都达到设计配比的要求，拌和料要颜色一致、均匀，含水量视运距的长短、气候情况，应大于最佳含水量的12%，但不能过大，并及时取样，做含水量测定及无侧限压强试件。i. 拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远，车上的混合料要覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。j. 基准线钢丝一定要拉紧，拉力不小于150kg，控制标高，固
14、定支架距离不超过10m ，同时基准钢丝拉好后要仔细观察一下有无错误。k. 基准线无误后摊铺机就位调整好纵、横坡仪进行摊铺，摊铺速度与拌和机的生产能力应适应，摊铺速度均匀，尽量减少停机，在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。l. 摊铺机后设专人检查处理离析，边角缺料现象。m. 用大吨位震动压路机配合胶轮压路机、三轮压路机紧跟在摊铺机后及时进行碾压，在碾压过程中表面应保持湿润。n. 及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。o. 先行自检验收，对不合格处加以自治达到标准要求，方能交验。检查下承台清理下承层质检自检验收摊铺碾压运输拉基准线施工测量放样厂拌混合料养护施工工艺：23 石灰、粉煤灰稳定碎石基层
15、231 施工方法：厂拌、摊铺机施工a. 选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的 进场方便又要考虑成品料的运距。b. 检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。c. 做好培路肩及施工前的清扫工作。d. 施工放样，恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。e. 做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。f. 充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，并过筛测定钙镁含量。g. 选择自震动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造成平整度降低。h. 做好试验段以确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量组合，人员组织，压实遍数以指导正常施工。i. 在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要颜色一致均匀，方可正式投产。混
