宜良体育馆钢结构施工方案

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1、目 录第一章 编制目的与依据2第二章 工程概况、特点及准备、布置3第三章 主要项目施工方案.7第四章 工程质量保证措施.17第五章 安全施工保证措施.17第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工方案是为昆明市宜良县体育馆钢结构工程制作安装而编制二、编制依据：1、根据昆明市宜良县体育馆设计施工图以及施工现场实际情况编制2、云南省昆明市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、根据我国及云南省现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构设计规范（GB 50017-2003）（2）六角头螺栓C级（CB/T 5780）（3）六角头螺栓（GB/T 5782）（4）钢结构工程施工及验收规范(GB50205-

2、2001)（5）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） （6）钢结构制作工艺规程（DBJ0821695）（7）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）（8）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291） 第二章 工程概况、特点及准备、布置一、 工程概况（1）建设单位：宜良县东城新区开发建设指挥部（2）工程名称：宜良县体育馆建设项目（3）工程地点: 宜良县东城新区，起春路以东，纬一路以南（4）设计单位: 云南省设计院 二、施工现场制作场地布置及场地防护措施 1、临时用地情况：（1）、本项目工程钢结构构件过于庞大，由于运输条件限制无法进行运输所以需进行现场制作（2）、由于施

3、工现场场地狭窄，多工种交叉作业没有场地进行制作。所以由指挥部协调至工地旁边公路上进行制作及构件堆放（3）面积约为1000m2 2、临时用地（成品公路）的保护措施（1）制作场地、堆放场地用层板满铺，转运材料路面用层板铺一条路，务必使路面不受到损害（2）地面堆放材料时，为保持干燥和保护成品路面必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）做到工完场清，制作场地不留下多余的废料3、解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。 三、劳动力计划 根据本工

4、程特点共安排5个工种共15人1、安装工（5人）； 2、电焊工（5人）； 3、电工（1人）；4、油漆工（2人）； 5、普工（2人）；以上人员不包括管理技术人员在内 四、施工机械选择1、电焊机3台2、气焊机6台3、一台130t的汽车吊外加一台16t汽车吊辅助4、千斤顶5台5、钢丝绳5付6、扳手10把7、水准仪1台8、经纬仪1台9、电缆线1000M10、配电柜3个11、角磨机3台12、半自动气割机1台 13、切割机1台 14、板车2台五、施工准备工作1、施工图纸熟悉阶段：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想及建筑特点，并根据云南省设计院设计的施工图剖析研究，提出施工图纸中的不详之处。（2）积极参与

5、图纸会审，及时提出问题请求答复。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，准备施工机具及制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为现场制作，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作

6、完工后根据钢结构工程施工及验收规范(GB50205)验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修直至合格为止.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建

7、设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。 第三章 主要项目施工方案一、钢结构制作工艺及流程1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场 预制钢平台搭设 材料检验、除锈、防腐 钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔 加强板、柱脚焊接 规格尺寸复查 清理检查、编号、堆放 基础交接验收 钢柱吊安 横梁吊安 焊接斜拉支撑 涂漆 验收 2、桁架施工程序:材料、机具进入现场 预制钢平台搭设

8、 材料检验、除锈、防腐 桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装 规格、尺寸复查 焊接3、放样和号料（1）放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几 何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更 改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以 1：1 的比例放出实样 ;当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、 眼孔中心等印记，并按工艺

9、要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁 漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、 数量及标注有关符号。 .放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专 职检验人员检验。 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要 求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料） 计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外 观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理

10、；遇有材料弯曲或不平值超差影响 号料质量者，须经矫正后号料。 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫 正。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余 量和焊接收缩量。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和 焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必 须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上 冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上

11、五梅花 冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明 孔径规格及各种加工符号。 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。4、切割加工 （1） 切割前应清除母材表面的油污、 铁锈和潮气； 切割后气割表面应光滑无裂纹， 熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一 定的距离（10 米） ，检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气 焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。 （2）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质 检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

12、 （3）相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机 HID-600EH 进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包 括相贯线剖口及重叠相贯线接头） ，在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程 的进度。5、焊接 （1）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已 熔烧过的渣壳。 （2）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。 （3） 焊条、 焊剂， 使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙， 并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型 焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 （4） 施焊前， 焊工复查焊件接头质量和焊

13、区的处理情况。 当不符合要求时， 先经修整合格后方可施焊。 （5）对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组 合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与 焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm；手工电弧 焊及气体保护焊应大于 20mm。 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用锤击落。 （6）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上 引弧。 （7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm； 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜 大于 10.0mm，弧坑应

14、填满。 （8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺 陷后再焊。（9）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的 角焊缝，不得在其表面留下切痕。 （10）T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝， 其焊脚尺寸不应小于 t/4； 重级工作和起重量大于或等于 50t 的中级工 作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于 10mm。 （11）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不 宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工 施焊。 （12）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺 后方可处理。 （13）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返 修工艺进行。 （14）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝 外观质量。 （15）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。 （16）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。6、桁架拼装 (1)拼装顺序 上弦管装配下弦管装配分段整体焊接焊缝检验附件的装焊 分段接口检