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1、一、设计数据：1. 工件名称：2o 工件材质：3o 标准工件尺寸：mm(L) *mm(W) *mm(H)4. 最大工件尺寸：mm(L) *mm(W) * mm(H)5o 运输带标准速度：mm/min( m/mi n 可调)6. 吊挂节距：mm方案设计指引7。设计产量： 件/小时（通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过，是不计产 量） 注：以上16项客户必须提供第3项标准工件尺寸及第4项最大工件尺寸第5项设计线速与第7项设计产量客户必须提供其中的一项 第1项工件名称与第2项工件材质尽量让客户提供 第6项吊挂节距由我们根据工件大小,模拟而定出（链条的最小节距后有详细资料）所用到的公式:设计线速
2、（mm/min）=设计产量（件/h） /60/n （件/挂）*节距（mm）设计产量（件/h）=设计线速（mm/min） /节距（mm） * 60 * n （件/挂）二、工艺流程：尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价）三、设备设计要求：1. 喷淋式前处理:1.1长度计算:A. 工式艺段长度二设计线速（mm/min）* 工艺时间（min） + 900mmB. 出入口段长：1）当工件长度1,500mm时，长度为1,500mm2）当工件长度1,500mm时，长度为N工件长度C. 滴水段长度：1）当工件长度W1, 500mm时，长度为1, 0001, 500mm2）当工件长度N1, 500mm时
3、，长度为N工件长度Do 棚体宽度二工件宽度+1, 000mmE。棚体高度二工件高度+ 2,600mm（水缸高+挂具+工件到喷嘴间隙），仅供参考!F. 每排喷嘴个数= （工件高度/300）*2+（工件宽度/300）*2（取整数）Go 喷管排数= 线速*工艺时间/3001（取整数）H. 水泵流量= 喷嘴个数*喷嘴流量（注：超过水泵最大流量就要多加一台）I. 水缸大小= 水泵流量*水泵个数*1.5倍（药齐缸）水泵流量*水泵个数* 2倍（水洗缸）1.2配置要求：A. 加热段棚体要配抽气风机B. 直喷直排有水缸，直喷无水缸C. 铁磷化必须配沉渣缸，大小同磷化缸，锌磷化无须配沉渣缸D。酸洗一般不要放在在线
4、处理1.3设计公式:A。 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率（KW） = 水缸容积（USGAL）*1.0（系数） *8.35（系数）*温差升温（华氏）-室温（华氏）三3412 （系数）* 升温时间（小时）2.蒸氯加热热耗量（KG/H）二水缸容积（L） *4。2（系数）*温差升 温（摄氏）-室温（摄氏）*1.15三2100（系数）*升温时间2. 浸入式前处理（运输带式）：1。1工艺段长度计算：两端斜坡长度（mm）+设计线速（mm/min）*时间（min） （斜坡长度需模拟工件爬坡,运输带爬坡角度为30度）1.2水缸高度计算：工件高度+ 650mm（工件到缸底+工件到缸面+水缸厚度），仅供参考
5、！ 1.3设计公式：A.水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率（KW）= 水缸容积（USGAL）*1。0 （系 数）*8.35（系数）*温差升温（华氏）一室温（华氏）三3412 （系 数） *升温时间（小时）2蒸氯加热热耗量（KG/H）二水缸容积（L）*4。2 （系数）*温差升 温（摄氏）一室温（摄氏）*1。15三2100 （系数）*升温时间3. 浸入式前处理（吊葫芦及龙门式）：1.1:A吊篮装件个数=产量（件/小时）/60 *周期（根据工艺流程及时间而定）B 吊篮大小为工件在吊篮叠放大小C 设计产量=吊篮装件个数/周期*601。2水缸长宽计算：吊篮长宽各加150200mm1.3水缸高度计算：
6、吊篮高度+ 650mm（吊篮到缸底+吊篮到缸面+水缸厚度），仅供参考！ 1。4设计公式：Ao 水缸加热功率：1。轻柴油及电加热热功率（KW）二水缸容积（USGAL）*1。0（系数） *8.35（系数）*温差升温（华氏）-室温（华氏）三3412 （系数） *升温时间（小时）2。蒸氯加热热耗量（KG/H）=水缸容积（L） *4o 2 （系数）*温差升 温（摄氏）一室温（摄氏）*1.15三2100 （系数）*升温时间4。烘干/固化炉:1.1长度计算：设计线速（mm/min） *时间（min） /n轨（注：要模拟工件在炉内不碰撞）1。2高度计算:A。桥式炉：工件高度（mm） +桥体高度（一般2。6米到
7、3米）+扣板厚度*2 （上下）+ 挂具长度（一般为1米）+风槽（250mm300mm） +工件到风槽间距（250mm）B. 座地式炉：工件高度（mm）+炉脚（250mm）+扣板厚度*2（上下）+挂具长度（一般为1 米）+风槽（250mm300mm） +工件到风槽间距（250mm）C. 支承式炉：工件高度（mm）+支承杆及路轨（550mm）+工件到炉顶（300mm）+扣板厚 度*2 （上下）+炉脚（600mm）1。3扣板厚度（mm）二根据温度而定，A.温度W80C,扣板厚度为50mmB。80C温度150mm,扣板厚度为100mmCo 150C温度250mm，扣板厚度为100mmDb 250C温度
8、600mm 一般用框架式，炉厚300mm1。4烘炉功率计算（KW）二炉内胆体积（包括炉内风槽）*25或18*温度*1。15*1.15/860 注：炉内胆体积超过100m3时总功率*70%,25指天然气、轻柴油等燃值， 1 8指电、蒸气等燃值5。喷粉柜：1.1 粉柜的长度根据线速及工件的长度而定1。2 粉柜的宽度根据工件的宽度而定1.3粉柜的高度=脚（700mm） +开口斜度（300mm*2） +开口高度，数值仅供参考！1.4单面自动喷枪数量二线速度（英尺/分）* 工件高度（英尺）A系数（参考数27）* 23系数A=192.3*上粉率（50%）=27 （参考数）1.5*膜厚（2。36mil）1.
9、5滤芯个数（=（手喷位截面*个数）+出入口截面*2个+顶开口截面*10。7639*120500cfm（注：滤芯个数为双整数）6。水濂喷房:1。1 水濂喷房的长度根据线速及工件的长度及工位要求而定1o 2水濂喷房工件到水幕的距离为1, 500mm左右1.3恒压室的高度一般在7001, 800mm之间（视客户的厂房高度及供风精度而定）1o 4抽风量：工件截面面积*风速（0。50.8m/s）*3,600*0.589二cfm7。中央供风系统：1.1 中央供风系统大小根据风量大小及温湿度要求而定5060 次/h1020 次/h2030次/h20 次/h1。2 供风量计算：所有设备抽风量其他区域空间体积
10、* 换气次数一些区域换气频率:调油、供油房换气频率烘炉换气频率流平室换气频率上下货区等换气频率1.3研磨线抽风量（20个工位）：7, 000m3/h1.4 冰水机功率计算有附表1。5隔间柜式空调大小计算：隔间体积（m3）/50 = x HP空调1.6 一体化风箱（外购）：尺寸（760mm*760mm）,过风量（1, 000m3/h）8. 运输链条：1。1支承链目前我们常用的有三款:A。双层基链 B。长寿链 C。滑撬式（最新款）A双层基链：最小节距76。2mmB长寿链：最小节距76.2mmC滑撬式：最小节距25。4mm1.2吊挂链目前我们常用的有五款：A。5T吊挂链 Bo 5T吊挂加重型 C。7
11、T吊挂链D. X348 型 E. X458 型A.5T吊挂链：最小节距150mm,单点最大吊重25KgBo 5T吊挂加重型：最小节距150mm,单点最大吊重35KgCo 7T吊挂链：最小节距200mm，单点最大吊重50Kg （路轨开口向上）D。X348型：最小节距76.6mm，单点最大吊重100KgE。X458型：最小节距102o 4mm,单点最大吊重200Kg1o 3支承线运输带长超过150m就要加一组起动、拉紧1.4吊挂线运输带长超过200m就要加一组起动、拉紧9。设计常用单位换算：1M3 = 1,000L1英尺=12英寸1KW=860Kcal/h1加仑 = 4,54609 L1英尺 = 305mm1cfm = 0o 589m3/h1L=1,000ML1 英寸=25.4mm1美国冷吨（ USRT ） = 3 。 5 1 7KW1 美国冷吨（USRT）=3024 大卡/时1KW=3412BTU/h （英热/h）1KW=0.28434 美国冷吨（USRT）1Kcal/h = 0。001163KW1 摄氏度（C） = （华氏。F32） /1o 8
