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1、中国通号三水天聚广场工程 旋挖钻孔混凝土灌注桩后注浆施工方案编制单位:编制日期:目录一、工程概况1、工程概况2、工程地质条件二、编制依据三、施工准备1、技术准备2、测量准备3、安全设备4、材料准备5、机械器具准备6、实验设备准备7、施工人员准备四、施工方案1、旋挖钻成孔施工工艺及方法2、钢筋笼制作3、钢筋笼吊装4、水下混凝土灌注施工5、桩端后注浆施工五、工程质量保证措施及常见问题原因分析和处理方法1、人员培训2、预防和处理质量事故措施六、安全施工保证保证体系及保证措施1、保证体系2、安全施工管理措施七、文明施工及环境保护八、安全预防及应急九、工程施工进度计划及保证措施1、主要材料供应计划2、主
2、要机械设备需用计划3、劳动力需用计划4、工期保证措施十、施工平面布置图后附工程概况1、工程概况：本工程位于广佛肇城轨三水北站南，与之紧邻。设计桩型 为混凝土灌注桩。 采用旋挖钻成孔， 泥浆护壁，桩端后注浆施工工艺 混凝土等级为C35,桩径D=1000mm。e“Ps2、工程地质条件：场地地质条件详见中国通号三水天聚广场岩土工程详细勘探报告，土层情况自上而下依次为：人工填土层、粉质粘 土、黏土、淤泥、淤泥质土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、强分化基岩、 中分化基岩、微分化基岩。 24lhO。3、现场施工条件：场地已回填土方，平整完成，边坡支护及围栏已全部施工完毕，临时 水电管线设备、道路完成，可以进行桩
3、基础施工。 wQqsp。二、 编制依据1 、 三水天聚广场工程招标文件2、建筑地基基础工程施工质量验收规范3、建筑桩基技术规范4、建筑桩基检测技术规范5、建筑地基基础技术规范6、其他相关的施工及验收规范、规程。三、施工准备1 、 技术准备：熟悉和分析施工现场地质、水文资料，就有关合同、设计 图、施工技术规范、安全质量规范、施工方法和材质等进行交底。各个施 工单位在施工作业中的协调、机械设备组合、交叉作业及注意事项交底。nQiV4。砼配合比设计及实验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼 配合比的实验室配合比、施工配合比，满足钻孔灌注桩砼的要求。2Rug1。2、测量准备：分别延长轴方向和
4、短轴方向放线定位一排桩位，并做好各桩 位十字控制木桩，桩顶设置钢钉。3、 机械准备：XR360旋挖钻孔机1台，XR280A-1旋挖钻孔机1台套，挖 掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各一台，钢护筒（每台钻机 2个）。U2AwG4、安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、防护网。5、材料准备：砼拌合站、运输车、导管、下料斗等。水泥、钢筋、钢筋笼 加工设备，电焊机。6、实验设备准备：砼试模 3 组，塌落度筒一套、测量绳、 NB-1 型泥浆比 重测量仪 1 台、 NA-1 型泥浆含沙量测量仪 1 台、 1 006型泥浆粘度测量仪 1 台。 pjk5G 。7、施工人员准备：现场配置工区主管一名，技术员 2
5、名，专职安全质检人 员 2名，测量、实验人员 3名。四、施工方案工艺流程： 下页注浆系统调试连接地面注浆系统填写施工记录v1、施工工艺及方法（1）测量放线：按基础桩布置平面图分别延 A轴、E轴和5轴、15轴方向测设轴线控制点坐 标及桩位点，在桩中心点打 30CM 长钢筋桩，做中心点标记。并在每个桩点外侧 设置木桩控制点，木桩用砂浆护桩，防止触碰。打桩时可直接按照轴线控制点及 桩外侧木桩控制点确定桩中心点。外侧控制木桩也可用于护筒埋设的检验控制 点。依据打桩施工方向及每天工作量提前测设出该天需要的桩位点。 Xyf6p。（2）埋设护筒：护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不
6、得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填 粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。最后进行护筒位置检验，符合 要求后方可进行钻孔。gBH1X。旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头 后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。t9TPV。（3）钻机就位及钻孔： 钻孔前先调整好钻机水平、垂直。然后伸缩钻塔，使钻头底部导向尖对准空位中心，在根据护桩到钻头外壁的距离进行校核，严格控制空位偏差在允许误差 范围之内。 zslSX 。钻进时缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶地下约 2 米时在进行孔内注浆，防止钻入过深影响成孔质量。泥浆性能指标：比重
7、1.021.05；含砂率小于 4%，泥浆面确保低于护筒约 20cm 左右，以维持孔壁稳定，润滑钻头。FsLia 。钻进时，取出的原土直接用自卸汽车转运至场外，也可直接排放到场内渣土 堆放处，待泥浆风干后在转运到场外。钻进砂层时艺变换转速，利用液压装置加压，采用轻压慢转，以维持护壁稳 定，减少钻头磨损。每钻进 3-5 回次后应调整一次水平、垂直，保证成孔的垂直 度。在钻进过程中，若钻进过快，必须及时补浆，防止塌孔，并检查钻头直径， 尤其在中粗砂或砾石层，更要加大检查力度及频率，对于磨损严重的钻头要及时 更换，确保钻孔直径。 FNfoq。当钻至离桩底设计标高 2-3 米时进行验孔，孔深控制以测量绳
8、测出桩底周边 四点平均值为准，钻进至设计标高后，钻孔底部加装挡砂板，清理孔内渣土和碎 石，并做好下钢筋笼的准备工作。6XGXW(3)成孔检验： 检测垂直度及桩径，采用钢筋制作探孔器对孔位进行全面检测，保证成孔后 的桩位任意截面直径不小于桩径，探孔器长度为 3.0米，直径二桩径+ 100MM，根 据规范要求，钻孔桩允许倾斜度为：小于 1%孔深。 p5YHy。成孔后，使用钻机吊起探孔器，对准桩孔，调整起吊位置，使吊绳与桩位中 心线重合，缓慢放入直至孔底。在探孔器落入孔底的过程中如若畅通无阻，则表 明实际桩径大于设计桩径， 如若中途遇阻则表明在遇阻位置出现弯孔或者缩径现 象。记录各个遇阻位置吊绳的水
9、平偏移量即可推算出桩孔的偏移度及垂直度。如 若孔的垂直度超过孔深的 1%或者有缩径现象应及时安排钻机二次成孔，直至达 到设计规范要求。 btqCw。(4) 清孔 泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴 采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.031.10之间，含砂率应小于2%,粘度在1720Pa.s之间，胶体率应大于98% FuNZf。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次检测成渣厚度，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时（规范要求值为不大于50mm进行第二次清孔。采用导管 内注泥浆
10、循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。vF2d0。第二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。 可采用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出 。二次清空禁止直接加清水置 换。二次清孔后泥浆指标应达到下述要求 : JXNpU。（1）泥浆比重:不大于 1.031.10；（2）含砂率 : 小于 2%；（3）泥浆黏度:1720 Pa s;（ 4） 二清后孔底沉淤不大于 50mm。（ 5）验孔：成孔达到设计标高后，有建设、设计、地勘、监理、施工单位 及时共同验收，对孔底持力层、孔深、孔径、孔垂直度、成渣厚度等进行检测， 合格后方可进行下一步作业。 TtJVB。成渣厚度检测：第一次清孔后
11、采用测量绳进行检测孔深， 待吊装钢筋笼后进行第二次孔深测量，两者相减即为成渣厚度。如若结果大于 50mm则需要二次清孔。frcOG。垂直度及孔径：采用探孔器进行检测孔底持力层检测：达到设计深度后，取出岩芯样本送往实验室进行检测，合格后方可进行下道 工序施工。也可与地勘报告及试桩岩样进行对比，判断是否进入中风化，如若孔深接近 设计标高，并岩样与试桩岩样和地勘报告对比一致即可报验监理，验收合格后进 行下一步施工。反之则需继续钻进，并会同监理、设计、地勘人员研究。DZM2、钢筋笼制作（1）钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。（2）钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于 50%
12、双面搭接焊缝长度不得小于 5d,单面搭接焊缝长度不得小于10d。6jei。（3）钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m,宜对称设置，每组不宜小于 4块。CTFTM（4） 钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。 桩径小于800mm寸，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。FX54i。（5）钢筋笼制作与安装允许偏差应符合下表的规定。（下页）控制项目序号检杳项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距士 10用钢尺量2长度士 100用钢尺量一般项目1箍筋间距士 20用钢尺量2直径士 10用钢尺量钢筋笼制作与安装允许偏差(2)、3、钢筋笼的安装 确定孔
13、深后立即调整已经完成的钢筋笼，使其长度达到孔底，采用汽车吊机 依次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行单面焊接。焊接长度D=10 倍钢筋直径。入孔前安装单向注浆节流阀。 W0ugC。钢筋笼均采用滑轮配合 3 点起吊法，起吊时保持平稳， 避免钢筋笼在起吊过 程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞 孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。WFe7N。5、水下灌注成桩 浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验 收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。OxwDF混凝土灌注的操作及注意事项：(1) 、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实
14、，确保密封性能良好；导管在桩 孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。n2PoO。(2) 、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。(3) 砼初灌量 ：水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量 的混凝土。混凝土初灌量计算公式：V n h1d2+ n KD2h2owE。式中 V- 混凝土初灌量( m3)；h1- 导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m) ；h 桩孔深度( m)；h2-导管外混凝土面高度（m）,取1.3-1.8 mrw- 泥浆密度， 11-12KN/m3；rc- 混凝土密度， 23-24KN/m3；d- 导管内径（ m）；K- 混凝土充盈系数，取 1.1 ；D- 桩孔直径（ m）。（ 4）灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。（ 5 ）灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制 提升拆卸导管的消耗时间。（6）混凝土灌注高出孔口后（高出800mm,挖沟排尽泥浆。（ 7）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2 6 . On之间.hL6p5。（8）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（v 50mm, 应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。kKQmo（ 9）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行
