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1、钢结构球型网架现场安装施工技术措施工业及民用建造领域快速进展。结合我单位正在施工的厂房,推荐了某造船基地涂装车间建设工程钢结构的安装技术,着重具体阐述了钢网架结构现场安装施工方法及技术措施。1 工程概况某造船基地涂装车间建设工程位于广州市南部，南与深圳接壤，北靠广州，是粤经济进展的走廊，也是珠江三角洲重要的水陆交汇点。水路交通方便，水源、电力等条件基本具备，施工条件尚可。本工程网架形式为正放四角锥网架，螺栓球节点衔接，采用上弦柱点支承，投影面积为 4809 平方米。共分为五个车间，其中喷砂 2 个车间，涂装 3 个车间。喷砂 1 号车间网架底标高为 15.575m，喷砂 2 号车间网架底标高为
2、 12.35m，涂装 1 号车间网架底标为 14.95m ，涂装 2、3 号车间网架底标高为12.35m，车间轴线尺寸为 24m?42m.网架全部钢构件采用抛丸除锈，除锈等级为 Sa2.5。底漆为环氧富锌防锈底漆一遍，中间漆为环氧云铁中间漆两遍，氯化橡胶面漆二遍防火涂料耐火极限二级1h。2 钢结构网架现场安装施工方法及技术措施2.1 钢网架安装工艺流程图第 1 页 共 9 页2.2 施工打算钢网架安装前，检验全部进场钢材与衔接材料、焊条、螺栓球是否有出厂合格证或复检报告，小拼单元、杆件以及橡胶支座等半成品都符合设计要求及相关规定，并经质监部门举行承载力实验合格。全部材料和钢球须编号归类，按挨次
3、堆放。电焊机、氧乙炔切割设备、水准仪、全站仪、经纬仪、钢卷尺、钢板尺、卡尺、千斤顶等主要设备已备全。对支撑混凝土强度举行检查，混凝土强度达到了设计要求和国家现行有关标准规定；对网架支座轴线及标高举行验线检查，要求相邻支座（距离 L）高差允许偏差 L/400 且15。最高与最低支座允许高差 30。脚手架工作平台的搭设按要求控制。2.3 脚手架搭设本工程脚手架经综合考虑了工期、经济效益、安装质量和使用的要求后，确定采用 5 组滑移钢管脚手架举行施工，其设计施工承重荷载为 4.5KN/，要求地面平整，坚实，具有良好的承载能力及脚手架的滑移能力。钢管采用高频焊接钢管，要求满意 GB-700-55 的钢
4、管技术规定，钢管和扣件务必有出厂合格证及检验单，钢管与扣件的吻合面要接触良好，不得滑丝。脚手架板选用厚 40mm 架板，脚手架立杆，间距 1.5m，横杆间距 1.5m，底座导轮用槽钢接成一体，保证架体底座的稳定性。详细详见滑移脚手架施工方案第 2 页 共 9 页要。脚手架作为施工操作平台，一方面要承受脚手架自重、网架分量和施工荷载，另一方面也是控制网架安装标高、挠度的重要平台，脚手架的滑移采用人工滑移方法，滑移要统一指挥，上下呼应动作协调全都。2.4 网架安装(1)支座定位按照土建单位供应的基准点引伸到网架的各支座或柱脚，按照本工程支承点位置精度较高的特点，公司将采用全站仪举行测量定位，以确保
5、各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满意要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于 20mm，对安装前各支点的相邻支承点高差不大于 15，中心偏移不大于 5，对最高与最低点高差不大于 30，最大中心偏移不大于 25。对预埋板采用水平仪测量，确保预埋板不平度（接触缝）不大于 5。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，全部测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件举行适当调节。根据支座轴向找出下弦球中线位置，用工程线在脚手架安装平台上放出位置线。利用调整丝杆将支承球节点平台调至网架设计标高并将平台固定，预防移动。利第 3 页 共 9 页用水准仪逐一抄平球
6、节点处的标高，高差控制在 2?范围内。(2)安装次序安装次序：喷砂 1 号车间涂装 1 号车间喷砂 2 号车间涂装 2 号车间涂装 3 号车间。(3)网架安装方法和检验要求网架零部件采用 1 台 25t 汽吊提升，用全站仪对各控制节点举行中心位置控制，其过程如下：测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）举行测量定位，确保满意要求后划出中心轴线位置，然后按照定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置精确后即可对支座用螺栓举行暂时定位固定。在网架安装前，先把所需要安装的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特殊防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在
7、工作平台上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊提升。网架从低端开头安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和下弦杆。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不移，同时边安装边用全站仪对各控制节点举行测量定位，详细安装要求如下：a 下弦杆与球的组装：按照安装图的编号，垫平实下弦球的安装平面，把下弦杆与第 4 页 共 9 页球衔接并一次拧紧到位。b 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的衔接务必一次拧紧到位，腹杆与下弦球的衔接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆时起松口服务。c 上弦杆安装挨次由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次举行。d 檀条、天沟等可随结构网架同步安装
8、，工作平台和周围沿口构造支架在相应网架安装后准时安装。e 支座安装定位是网架控制点之一，务必用全站仪精确定位。在囫囵网架安装过程中，要特殊留意下弦球的垫实、轴线的精确、高强螺栓的拧紧程度、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着举行油漆糊装。对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观看到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架安装零部件表面要清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号精确，发觉错装准时更换。油漆厚度和质量要求务必达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于 1.5，且单锥体网格长度误差不大于1.5。第 5 页 共 9 页整体网格安装后纵横向长度不大于L/20
9、00，且不大于30，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30。相邻支座高差不大于 15，最高与最低点支座高差不大于30。空载挠度控制在 L/800 之内。质检人员备足全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具仪器。检验员在现场不中断，不离岗。随时控制，准时记录、准时完成资料、准时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并亲密协作。3 其他事项：当平台抄平固定好后，利用墨线在平台上放出网架中部钢球基准轴线位置，标高及垂直偏差状况，发觉偏差应准时订正，放线偏差要控制在网架结构安装允许偏差的范围内，节点允许偏移2。将已验收的螺栓球（螺栓球的允许偏差及检验方法见下表），按规格编
10、号放入安装节点内，同时将球调节好方向与位置，将备好的钢管杆件按图纸位置安装。平面网架的拼装应从中心线开头，逐步向周围绽开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼周围网格，不断扩大。安装过程中，留意控制累积误差，网格以负公差为宜。第 6 页 共 9 页螺栓球的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm） 检验方法1 球毛坯直径 D120 2.0/-1.0 用卡钳、游标卡尺检查D120 3.0/-1.52 球的圆度 D120 1.5D1202.53 螺栓球螺孔端面与球心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查D1200.30
11、5 相邻两螺孔轴线的夹角 30 用高度尺、测量芯棒分度头检查6 螺孔端面与轴线的夹角（r 为螺孔端面半径） 0.5%r 用百分表检查放球：将已验收的螺栓球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调节好方向，以便网架杆件安装。放置杆件：将备好的杆件，按图纸设计的规格布置钢管杆件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸、网架杆件两端高强螺栓与两端螺栓球。平面网架的拼装应从中心线开头，逐步向周围绽开，先组成第 7 页 共 9 页四方网格，控制好尺寸后，再拼周围网格，不断扩大。留意控制累积误差，一般网格以负公差为宜。检查验收平面网架尺寸、轴线偏移状况，检查无误后，举行立体网格的安装。将一球四杆的小拼单元（
12、一球为弦球，四杆为网架斜腹杆）放入平面网架上方；小拼单元就位后，检查一球中杆小拼单元的网格尺寸、矢高及斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，使其符合要求。拼装单元节点中心允许偏差 2.0，,小拼单元为单锥体的弦杆长允许偏差2.0，上弦对角线长允许偏差 3.0，锥体高允许偏差 2.0，下弦节点中心允许偏差为 2.0，如拼装偏差在允许范围内测试合格，可转入下步条状扩展拼装。在小单元试拼合格的基础上开头向条状方向扩展拼装。直至两端支座位置，并把支座根据施工规范要求固定好。然后以中间条状网架为基准点，逐步向两侧条状拼装直至各支点承点就位。总体网架拼装完成后，要对整体网架的各轴线尺寸、挠度举行仔细检测，检测结果符合有关规范要求后，方可对各支点承点举行固定。4 结语钢网架结构工程的施工工艺较复杂，在钢网架工程施工控制过程中，要真正发挥工程控制的作用，要求在施工时要严格控制好进度，同时工程师也要做好质量和平安把关工作，这样才第 8 页 共 9 页干保证钢结构工程的施工质量。第 9 页 共 9 页
